一種機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)車(chē)一系懸掛裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，在進(jìn)行機(jī)車(chē)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，需要對(duì)一系懸掛裝置進(jìn)行拆解，清洗部件或更換部件；然后再對(duì)清洗后的部件進(jìn)行重新組裝；最后一系懸掛裝置進(jìn)行檢測(cè)，以確保組裝的安全性?，F(xiàn)有機(jī)車(chē)一系懸掛裝置的拆裝缺少合理的工藝步驟，導(dǎo)致在拆解、組裝和檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)不少失誤，以至于整個(gè)拆裝效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明說(shuō)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝方法，拆裝效率聞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝方法，包括依次包括拆解工藝、組裝工藝和檢修工藝；
(1)所述拆解工藝依次包括以下步驟:
(1.1)中間軸箱起吊架拆解；
(1.2)軸箱拉桿組裝拆解；
(1.3)一系垂向油壓減振器拆解；
(1.4)構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置解體分離；
(1.5)—系彈簧裝配拆解；
(1.6)拆解出來(lái)的零部件清洗檢查；
(2)組裝工藝依次包括以下步驟:
(2.1) —系彈簧選配；
(2.2) —系彈簧安裝；
(2.3)轉(zhuǎn)向架落成；
(2.4) 一系垂向油壓減振器安裝；
(2.5)中間軸箱起吊架安裝；
(2.6)軸箱拉桿組裝安裝；
(3)檢修工藝依次包括以下步驟:
(3.1)—系懸掛裝置清潔清洗；
(3.2)—系懸掛裝置外觀檢查；
(3.3)軸箱拉桿組裝除漆；
(3.4)軸箱拉桿組裝探傷；
(3.5)軸箱拉桿組裝、中間軸箱起吊架補(bǔ)漆。
[0005]作為改進(jìn)，(I)所述拆解工藝依次包括以下步驟:
(1.1)中間軸箱起吊架拆解； (1.11)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除二、五位中間軸箱起吊架的緊固件，取下中間軸箱起吊架； (1.12)將拆解下的零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.2)軸箱拉桿組裝拆解；
(1.21)使用棘輪扳手松開(kāi)軸箱拉桿組裝與構(gòu)架、軸箱連接緊；
(1.22)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除松開(kāi)的軸向拉桿組裝緊固件，取下軸箱拉桿組裝；
(1.23)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.3)一系垂向油壓減振器拆解；
(1.31)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除一、三、四、六位一系垂向油壓減振器緊固件；
(1.32)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.4)構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置解體分離；
(1.41)確認(rèn)構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置各連接部位全部解體，調(diào)節(jié)電機(jī)支撐與軸箱支撐，確保其支撐牢靠；
(1.42)將專(zhuān)用吊具安裝于構(gòu)架起吊位置，使用天車(chē)緩緩起吊構(gòu)架總成，使其與驅(qū)動(dòng)裝置分離，在此期間時(shí)刻檢查干涉情況，保證構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置順利分離；
(1.43)將構(gòu)架總成落放到構(gòu)架支撐上，確認(rèn)其支撐穩(wěn)定，待下工序拆解；
(1.5)—系彈簧裝配拆解；
(1.51)取下一系彈簧調(diào)整墊，如發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零部件；
(1.52)使用吊帶將一系彈簧吊下，如彈簧與下部調(diào)整墊發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零件；
(1.53)取下三個(gè)一系彈簧調(diào)整墊；
(1.54)取下一系彈簧橡膠墊，如發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零部件；
(1.55)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)，將驅(qū)動(dòng)裝置吊放到指定位置待發(fā)送； (1.6)拆解出來(lái)的零部件清洗檢查；
(1.61)使用清洗劑或清洗液將拆解下的零部件清洗干凈；
(1.62)對(duì)清洗干凈的零部件做外觀檢查。
[0006]作為改進(jìn)，(2)組裝工藝依次包括以下步驟:
(2.1) —系彈簧選配；
(2.11)根據(jù)一系彈簧工作高試驗(yàn)報(bào)告，檢查工作高是否滿(mǎn)足限度要求189±4mm ;根據(jù)一系彈簧垂直度試驗(yàn)報(bào)告，檢查垂直度偏差滿(mǎn)足限度要求不大于6_ ；
(2.12)根據(jù)二年間規(guī)程要求同轉(zhuǎn)向架一系彈簧試驗(yàn)工作高度差限度要求為不大于4mm的原則進(jìn)行選配彈簧，通過(guò)加墊調(diào)整，保證所有彈簧工作高度差在Imm之內(nèi)；
(2.2) 一系彈黃安裝；
(2.21)將輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置按落放到轉(zhuǎn)向架升降裝置上，調(diào)節(jié)好電機(jī)支撐與軸箱支撐；
(2.22)將一系彈簧橡膠墊壓裝在軸箱彈簧座上，裝配過(guò)緊時(shí)，可涂少量潤(rùn)滑劑用橡膠錘適力敲擊使其安裝到位；
(2.3)轉(zhuǎn)向架落成；
(2.31)起吊組裝完成的構(gòu)架總成，將其緩緩落放于輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置上，在整個(gè)落成過(guò)程中，注意各個(gè)零部件的干涉位置，及時(shí)調(diào)整，保證安裝到位，落成合格；
(2.4) 一系垂向油壓減振器安裝；
(2.41)在一、三位軸箱左右兩側(cè)安裝一系垂向油壓減振器，一系垂向油壓減振器防塵外筒在上，銘牌朝外，先用六角頭螺栓M16X80、高壓安全墊、六角螺母M16將其上部安裝于構(gòu)架減振器座上，然后調(diào)節(jié)減振器長(zhǎng)度用六角頭M16X60、高壓安全墊將其下部安裝于軸箱上。安裝前所有螺栓有效連接螺紋部位涂抹樂(lè)泰膠，使用氣動(dòng)扳手預(yù)緊，扭力扳手緊固，緊固力矩為250N.m,并作防松標(biāo)識(shí)；
(2.5)中間軸箱起吊架安裝；
(2.51)在二位軸箱左右兩側(cè)安裝中間軸箱起吊架，使用六角頭螺栓M16X60、平墊圈將其安裝于軸箱上；螺栓連接螺紋部位涂抹樂(lè)泰膠，使用氣動(dòng)扳手預(yù)緊，扭力扳手緊固，緊固力矩170N.m，并作防松標(biāo)識(shí)；
(2.6)軸箱拉桿組裝安裝；
(2.61)將軸箱拉桿組裝兩端安裝于構(gòu)架拉桿座與軸箱拉桿座上，軸箱端用六角頭螺栓、彈性套、彈簧墊圈、六角螺母M24連接；構(gòu)架端用六角頭螺栓、彈簧墊圈、六角螺母連接，安裝前所有螺栓有效連接螺紋部位涂抹樂(lè)泰膠，使用氣動(dòng)扳手預(yù)緊，扭扳手緊固，緊固力矩730N.m,并作防松標(biāo)示。
[0007]作為改進(jìn)，(3)檢修工藝依次包括以下步驟:
(3.1)—系懸掛裝置清潔清洗；
(3.11)對(duì)一系懸掛裝置外表面進(jìn)行除塵，使用壓縮空氣對(duì)一系懸掛裝置外表面進(jìn)行吹掃，去除表面不具有附著力的塵土及雜物，對(duì)于外表面吹掃不掉的塵土及雜物可使用油灰刀進(jìn)行處理，不得劃傷零部件及表面油漆；
(3.12)對(duì)一系懸掛裝置油漆面進(jìn)行清洗，使用煤油或清洗劑對(duì)一系懸掛裝置外表面進(jìn)行清洗，去除油污等雜物，清洗完成時(shí)見(jiàn)油漆本色；
(3.13)對(duì)一系懸掛裝置非油漆面進(jìn)行除銹，使用除銹劑與拋光輪對(duì)一系懸掛裝置產(chǎn)生銹蝕的金屬加工面進(jìn)行處理，處理完成時(shí)見(jiàn)金屬光澤；
(3.14)對(duì)一系懸掛裝置油漆剝落處，如產(chǎn)生銹蝕按工步(3.13)進(jìn)行除銹處理，未產(chǎn)生銹蝕按工步(3.12)進(jìn)行清洗處理；
(3.2)—系懸掛裝置外觀檢查；
(3.21)目視檢查一系彈簧橡膠墊不許有老化和開(kāi)裂；
(3.22)目視檢查一系彈簧調(diào)整墊與彈簧套不許有變形或損壞；
(3.23)軸箱拉桿橡膠關(guān)節(jié)不許有老化和開(kāi)裂；
(3.24)中間軸箱起吊架不許有變形或損壞；
(3.3)軸箱拉桿組裝除漆；
(3.31)對(duì)軸箱拉桿組裝外露加工面油漆處進(jìn)行脫漆，使用脫漆劑去除加工面的油漆，清理探傷加工面的油污等雜物，保證對(duì)加工面探傷無(wú)影響；
(3.4)軸箱拉桿組裝探傷；
(3.41)軸箱拉桿外露加工面磁粉探傷檢查不許有裂紋；
(3.5)軸箱拉桿組裝、中間軸箱起吊架補(bǔ)漆； (3.51)對(duì)軸箱拉桿組裝除漆位置與其它油漆脫落位置進(jìn)行補(bǔ)漆；
(3.52)對(duì)中間軸箱起吊架油漆脫落位置進(jìn)行補(bǔ)漆。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比說(shuō)帶來(lái)的有益效果是:
本發(fā)明包含機(jī)車(chē)一系懸掛裝置一套完整、可靠地拆解工藝、組裝工藝和檢修工藝，使得機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝效率更高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種機(jī)車(chē)一系懸掛裝置拆裝方法，包括依次包括拆解工藝、組裝工藝和檢修工藝。
[0010](I)所述拆解工藝依次包括以下步驟:
(1.1)中間軸箱起吊架拆解；
(1.11)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除二、五位中間軸箱起吊架的緊固件，取下中間軸箱起吊架； (1.12)將拆解下的零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.2)軸箱拉桿組裝拆解；
(1.21)使用棘輪扳手松開(kāi)軸箱拉桿組裝與構(gòu)架、軸箱連接緊；
(1.22)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除松開(kāi)的軸向拉桿組裝緊固件，取下軸箱拉桿組裝；
(1.23)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.3)一系垂向油壓減振器拆解；
(1.31)使用風(fēng)動(dòng)扳手拆除一、三、四、六位一系垂向油壓減振器緊固件；
(1.32)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)；
(1.4)構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置解體分離；
(1.41)確認(rèn)構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置各連接部位全部解體，調(diào)節(jié)電機(jī)支撐與軸箱支撐，確保其支撐牢靠；
(1.42)將專(zhuān)用吊具安裝于構(gòu)架起吊位置，使用天車(chē)緩緩起吊構(gòu)架總成，使其與驅(qū)動(dòng)裝置分離，在此期間時(shí)刻檢查干涉情況，保證構(gòu)架總成與驅(qū)動(dòng)裝置順利分離；
(1.43)將構(gòu)架總成落放到構(gòu)架支撐上，確認(rèn)其支撐穩(wěn)定，待下工序拆解；
(1.5)—系彈簧裝配拆解；
(1.51)取下一系彈簧調(diào)整墊，如發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零部件；
(1.52)使用吊帶將一系彈簧吊下，如彈簧與下部調(diào)整墊發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零件；
(1.53)取下三個(gè)一系彈簧調(diào)整墊；
(1.54)取下一系彈簧橡膠墊，如發(fā)生粘連可使用橡膠錘敲擊或使用一字起撬開(kāi)，不得損壞零部件；
(1.55)將拆解下零部件與緊固件分類(lèi)存放妥當(dāng)，將驅(qū)動(dòng)裝置吊放到指定位置待發(fā)送； (1.6)拆解出來(lái)的零部件清洗檢查；
(1.61)使用清洗劑或清洗液將拆解下的零部件清洗干凈；
(1.62)對(duì)清洗干凈的零部件做外觀檢查。
[0011](2)組裝工藝依次包括以下步驟:
(2.1) —系彈簧選配； (2.11)根據(jù)一系彈簧工作高試驗(yàn)報(bào)告，檢查工作高是否滿(mǎn)足限度要求189±4mm ;根據(jù)一系彈簧垂直度試驗(yàn)報(bào)告，檢查垂直度偏差滿(mǎn)足限度要求不大于6_ ；
(2.12)根據(jù)二年間規(guī)程要求同轉(zhuǎn)向架一系彈簧試驗(yàn)工作高度差限度要求為不大于4mm的原則進(jìn)行選配彈簧，通過(guò)加墊調(diào)整，保證所有彈簧工作高度差在Imm之內(nèi)；
(2.2) 一系彈黃安裝；
(2.21)將輪對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置按落放到轉(zhuǎn)向架升降裝置上