一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閘板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其目的在于通過閘閥來控制閥體管道中流體的流動。因此為了確保閘閥的可靠密封，通常將閘板及閥座相對的密封面均設(shè)計成上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，當閘板向下關(guān)閉時，通過閘板及閥座相對的密封面逐漸擠緊來確?？煽棵芊?。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高楔式閘閥閘板的耐磨耐擦傷能力，通常需要在閘板的兩側(cè)密封面上堆焊耐磨材料，然后依次加工閘板的兩側(cè)密封面，如圖1所示，常規(guī)的加工方法是設(shè)計一個斜度盤a，以閘板b的一側(cè)密封面為基準，將其貼靠安裝在斜度盤a上，使閘板b的另一側(cè)密封面處于垂直面，并進行該密封面的加工，待加工完成后，將閘板a從斜度盤b上卸下，然后以加工完成的密封面為基準，將其貼靠安裝在斜度盤b上，加工閘板a的另一側(cè)密封面。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述方法存在不足之處，其不足之處在于:1、以一個堆焊了耐磨材料但尚未加工的粗糙面作為基準來加工閘板的另一側(cè)密封面，由于基準面的不準確，因此無法確保密封面加工的準確性；2、由于閘閥的設(shè)計對于閘板的厚度以及左右兩側(cè)的對中度均有嚴格的要求，而采用常規(guī)的加工方法，無法確保兩者均嚴格滿足設(shè)計要求，以加工完成的一側(cè)密封面為基準來加工另一側(cè)密封面，為了保證閘板厚度尺寸，就無法確保閘板是否左右兩側(cè)完全對中。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，能夠確保楔式閘閥閘板密封面的準確加工，根據(jù)閘板厚度尺寸實現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板相配合，包括裝夾圓盤、斜度環(huán)板、用于固定所述閘板的裝夾環(huán)板、壓塊和球形絞支；其中，
所述斜度環(huán)板固定于所述裝夾圓盤上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
所述裝夾環(huán)板設(shè)置于所述斜度環(huán)板的斜面上，且其外側(cè)壁與所述球形絞支的一端相鉸接；
所述壓塊至少有一個，每一壓塊的一端均與所述裝夾圓盤相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)所述裝夾環(huán)板與所述斜度環(huán)板相固定或相脫離；
所述球形絞支的另一端與所述裝夾圓盤相固定；
當所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開時，所述裝夾環(huán)板可與所述斜度環(huán)板相脫離，并以所述球形絞支為支點繞所述球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合。
[0007]其中，所述工裝夾具還包括用于所述閘板左右兩側(cè)對中的三個定位機構(gòu)，每一定位機構(gòu)均設(shè)置于所述裝夾環(huán)板上，其中，兩個所述定位機構(gòu)以所述裝夾環(huán)板的中心軸線為對稱軸相對設(shè)置，且均與所述球形絞支形成45度的夾角，另一個定位機構(gòu)與所述球形絞支以垂直于所述兩個定位機構(gòu)軸線的方向相對設(shè)置。
[0008]其中，所述每一定位機構(gòu)均包括頂緊塊和頂緊螺釘；其中，
所述頂緊塊設(shè)置于所述裝夾環(huán)板第一空腔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)的滑動槽內(nèi)；
所述頂緊螺釘?shù)囊欢舜┻^所述裝夾環(huán)板的外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁并與所述頂緊塊背離所述閘板的一端相抵靠；
旋轉(zhuǎn)所述頂緊螺釘，使得所述頂緊塊可在所述滑動槽內(nèi)沿朝向或背離所述裝夾環(huán)板中心點方向移動，實現(xiàn)所述頂緊塊朝向所述閘板的一端與所述閘板相夾緊或相松開。
[0009]其中，所述頂緊塊朝向所述閘板一端的端面上設(shè)有與所述閘板兩側(cè)導向槽相配合的錐角。
[0010]其中，所述裝夾圓盤上設(shè)有多個用于調(diào)整所述閘板定位高度的第一螺釘，且所述多個第一螺釘均可依次穿過所述斜度環(huán)板及所述裝夾環(huán)板與所述閘板相抵靠。
[0011]其中，所述裝夾圓盤上還設(shè)有橢圓形孔，所述球形絞支的另一端可滑動的固定于所述橢圓形孔內(nèi)。
[0012]其中，所述球形絞支的另一端通過第二螺釘固定于所述橢圓形孔內(nèi)。
[0013]其中，所述每一壓塊的另一端上均形成有可沿其中心軸線方向來回運動的活動件，實現(xiàn)與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合。
[0014]其中，當旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動件均與所述裝夾環(huán)板的上方相抵靠時，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相夾緊；當旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動件均與所述裝夾環(huán)板的上方相脫離時，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開。
[0015]其中，所述裝夾圓盤通過第三螺釘與所述斜度環(huán)板相固定。
[0016]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實施例中，由于通過工裝夾具中的三個定位機構(gòu)(如頂緊塊和頂緊螺釘)與閘板兩側(cè)導向槽及閘板的閥桿T型槽的夾緊，確保了在閘板厚度尺寸的基礎(chǔ)上實現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中的目的，從而提高了加工精度，降低了加工誤差；
2、在本發(fā)明實施例中，由于工裝夾具中的裝夾環(huán)板可以球形絞支為支點并可繞該球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閘板第一個密封面后，只需以球形絞支為支點將裝夾環(huán)板與閘板整體旋轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)180°，將未加工的另一個密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差；
3、在本發(fā)明實施例中，由于工裝夾具中采用多種調(diào)整閘板定位方式(如通過滑動的定位球形絞支與裝夾圓盤的高度、通過第一螺釘調(diào)整閘板的定位高度等)，使得在加工閘板密封面時進行精確的定位，從而進一步的提高了加工精度，降低了加工誤差。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具與閘板裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為圖2的側(cè)視剖面示意圖；
圖5為圖4中頂緊塊與閘板導向槽相配合的剖面示意圖；
圖中:a-斜度盤，b-閘板，1-裝夾圓盤，11-第一螺釘，12-橢圓形孔，2-斜度環(huán)板，21-第三螺釘，3-裝夾環(huán)板，31-空腔，311-滑動槽，4-壓板，41-活動件，5-球形絞支，6-閘板，61-導向槽，62-T型槽，7-頂緊塊，71-錐角，8-頂緊螺釘，9-第二螺釘。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0020]本發(fā)明所提到的方向和位置用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「側(cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0021]如圖2至圖5所示，本發(fā)明實施例中，為一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板6相配合，包括裝夾圓盤1、斜度環(huán)板2、用于固定閘板6的裝夾環(huán)板3、壓塊4和球形絞支5 ;其中，
斜度環(huán)板2固定于裝夾圓盤I上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
裝夾環(huán)板3設(shè)置于斜度環(huán)板2的斜面上，且其外側(cè)壁與球形絞支5的一端相鉸接；壓塊4至少有一個，每一壓塊4的一端均與裝夾圓盤I相固定，另一端均可與裝夾環(huán)板3相夾緊或相松開配合來實現(xiàn)裝夾環(huán)板3與斜度環(huán)板2相固定或相脫離；
球形絞支5的另一端與裝夾圓盤I相固定；
當每一壓塊4均與裝夾環(huán)板3相松開時，裝夾環(huán)板3可與斜度環(huán)板2相脫離，并以球形絞支5為支點繞球形絞支5相旋轉(zhuǎn)配合。
[0022]應(yīng)當說明的是，裝夾圓盤I安裝在機床上，而斜度環(huán)板2的斜面具有與閘板6密封面的楔角相同角度，從而使得加工閘板6的一側(cè)密封面處于水平位置，以便于加工。待閘板6的一側(cè)密封面加工完成后，裝夾環(huán)板3以球形絞支5為支點，可繞球形絞支5多角度和方向的旋轉(zhuǎn)，以滿足加工閘板6另一個密封面的要求。
[0023]可以理解的是，由于工裝夾具中壓板4與裝夾環(huán)板3相松開后，裝夾環(huán)板3與斜度環(huán)板2相脫離，并以球形絞支5為支點繞球形絞支5相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閘板6第一個密封面后，只需以球形絞支5為支點將裝夾環(huán)板3與閘板6整體旋轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)180°，將未加工的另一個密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0024]為了在確定閘板6厚度的情況下，根據(jù)閘板6厚度尺寸實現(xiàn)閘板6左右兩側(cè)完全對中，提高加工精度及降低加工誤差的需要，因此工裝夾具還包括用于閘板6左右兩側(cè)對中的三個定位機構(gòu)，每一定位機構(gòu)均設(shè)置于裝夾環(huán)板3上，其中，兩個定位機構(gòu)以裝夾環(huán)板3的中心軸線為對稱軸相對設(shè)置，且均與球形絞支5形成45度的夾角，另一個定位機構(gòu)與球形絞支5以垂直于兩個定位機構(gòu)軸線的方向相對設(shè)置；其中，
每一定位機構(gòu)均包括頂緊塊7和頂緊螺釘8 ;頂緊塊7設(shè)置于裝夾環(huán)板3空腔31內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)的滑動槽311內(nèi)；頂緊螺釘8的一端穿過裝夾環(huán)板3的外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁并與頂緊塊7背離閘板6的一端相抵靠；旋轉(zhuǎn)頂緊螺釘8，使得頂緊塊7可在滑動槽3