一種翼子板整形模具加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具加工技術領域，具體地說是一種翼子板整形模具加工工藝。
【背景技術】
[0002]在實際生產過程中，并不總是能保證在第一時間開始所有零組件的加工工作，即，零組件一旦到達現場就開始加工制造。尤其是當有多套模具并行制造時，生產資源前往往會有多個零組件排隊等待加工的情況。這部分排隊等待加工的時間就是所謂的“等待時間”。因此可以看出，模具的制造周期主要由“必要工時”和“等待時間”組成。由于模具制造的“必要工時”在一段時間內是不可能減少的，那么縮短“模具制造周期”的預期就變成了如何縮短模具在制造過程中的“等待時間”這樣一個課題。
【發明內容】
[0003]本發明為克服現有技術的不足，以一套翼子板整形模具為例，該模具需要加工的部件數達到91件，這91個部件分為三大模塊，下模、上模和壓料芯，調整制造工藝路線，能夠大幅度的減少加工的等待時間，大幅縮短模具的制造時間。
[0004]為實現上述目的，設計一種翼子板整形模具加工工藝，其特征在于:
步驟一，下模本體的加工；
步驟二，上模本體的加工；
步驟三，壓料芯的加工；
所述的步驟一、步驟二、步驟三同時進行。
[0005]所述的下模本體的加工的流程如下，
步驟一，將下模本體分成下模、凸模鑲塊、驅動器、小鑲塊分別進行加工；
步驟二，下模依次進行底面粗加工、墊活基準加工、底面精加工、貼點照相后進行結構粗加工、結構精加工后，與凸模鑲塊進行機鉗裝配工序；
步驟三，將經過機鉗裝配后的下模及凸模鑲塊依次進行粗結構及型面加工、精安裝面加工后，與驅動器進行機鉗裝配工序；
步驟四，將經過機鉗裝配后的下模、凸模鑲塊及驅動器依次進行精型面加工、五面型面加工、臥鏜加工后，與小鑲塊進行最終裝配制得成品。
[0006]所述的凸模鑲塊依次進行粗加工、臥鏜加工后制得。
[0007]所述的驅動器依次進行外協加工、五面扒溝加工制得。
[0008]所述的小鑲塊由外協或者外協成活制得。
[0009]所述的上模本體的加工的流程如下，
步驟一，將上模本體分成上模、小鑲塊、滑車分別進行加工；
步驟二，上模依次進行底面粗加工、墊活基準加工、底面精加工、貼點照相后進行結構粗加工、結構精加工、五面結構加工后，與小鑲塊進行機鉗裝配工序；
步驟三，將經過機鉗裝配后的上模及小鑲塊依次進行精型面加工、臥鏜加工、機鉗裝配后，與滑車進行最終裝配制得成品。
[0010]所述的小鑲塊由外協加工制得。
[0011]所述的滑車依次進行粗加工、五面加工、機鉗裝配、精加工制得，或者可由外協加工制得。
[0012]所述的壓料芯的加工的流程如下，
步驟一，將壓料芯分成壓料芯棒及小鑲塊分別進行加工；
步驟二，壓料芯棒依次進行墊活基準、底面粗加工、底面精加工、粗結構加工、粗型面加工、精結構加工工序后，與小鑲塊進行機鉗裝配工序；
步驟三，將經過機鉗裝配后的壓料芯棒及小鑲塊依次進行精型面加工、五面型面加工、臥鏜加工、機鉗裝配、最終裝配工序制得成品。
[0013]所述的小鑲塊由外協制得。
[0014]所述的外協為由供應商代為加工。
[0015]所述的墊活基準為為了加工時穩定夾持工件，鑄造前加上去的工藝支撐腿，在加工完所需部位后，數控再將工藝支撐腿加工去除。
[0016]所述的五面加工為三加二軸數控加工中心，使用五面數控頭，對負角度的工作部位進行加工。
[0017]本發明同現有技術相比，這套翼子板的實際加工總工時為600個工時，一般由三臺機床并行加工，10天左右的加工時間，另外有五天左右的裝塊輔助時間。但是按傳統排產方式的來排產加工的話，整套模具的制造周期為45天，等待時間長達30天。
[0018]而模塊化加工工藝圖很清晰的梳理出了各個模塊中各個部件的邏輯關系，工藝步驟，一個方塊代表一個工序或一臺CNC，能夠很好的協調各個部件在需要的時間加工到所需要的步驟，清楚的表明了各個部件的加工優先級，能夠很好的進行事前、事中控制。結合關鍵節點的完成時間控制進行各個工件的加工順序時間倒排，能夠大幅度的減少加工的等待時間，大幅縮短模具的制造時間。經過實踐應用，投入同等資源的情況下，等待時間能夠縮短至15天。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的流程圖。
[0020]圖2為下模本體加工流程圖。
[0021]圖3為上模本體加工流程圖。
[0022]圖4為壓料芯加工流程圖。
【具體實施方式】
[0023]下面根據附圖對本發明做進一步的說明。
[0024]如圖1所示，一種翼子板整形模具加工工藝:
步驟一，下模本體的加工；
步驟二，上模本體的加工；
步驟三，壓料芯的加工；
所述的步驟一、步驟二、步驟三同時進行。
[0025]如圖2所示，下模本體的加工的流程如下，
步驟一，將下模本體分成下模、凸模鑲塊、驅動器、小鑲塊分別進行加工；
步驟二，下模依次進行底面粗加工、墊活基準加工、底面精加工、貼點照相后進行結構粗加工、結構精加工后，與凸模鑲塊進行機鉗裝配工序；
步驟三，將經過機鉗裝配后的下模及凸模鑲塊依次進行粗結構及型面加工、精安裝面加工后，與驅動器進行機鉗裝配工序；
步驟四，將經過機鉗裝配后的下模、凸模鑲塊及驅動器依次進行精型面加工、五面型面加工、臥鏜加工后，與小鑲塊進行最終裝配制得成品。
[0026]凸模鑲塊依次進行粗加工、臥鏜加工后制得。
[0027]驅動器依次進行外協加工、五面扒溝加工制得。
[0028]小鑲塊由外協或者外協成活制得。
[0029]如圖3所示，上模本體的加工的流程如下，
步驟一，將上模本體分成上模、小鑲塊、滑車分別進行加工；
步驟二，上模依次進行底面粗加工、墊活基準加工、底面精加工、貼點照相后進行結構粗加工、結構精加工、五面結構加工后，