一種圓盤類薄片自動沖孔機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖孔機床，具體的說是一種圓盤類薄片自動沖孔機床。
【背景技術】
[0002]在圓盤類薄片的加工過程中，經常會遇到圓盤類薄片周邊沖孔以及圓盤類薄片的中心孔處的花鍵沖孔，以上兩道工序需要在兩個機床上進行加工，設備投入的成本較大，加工效率較低，同時需要兩個操作人員進行操作，勞動成本較高，影響到工廠的生產效益。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、自動化程度高的，能提高圓盤類薄片的沖孔加工效率的機床，即一種圓盤類薄片自動沖孔機床。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種圓盤類薄片自動沖孔機床，包括機床本體、自動供料裝置、單件式加工輸送裝置、旋轉式壓沖裝置和收料倉，所述機床本體包括機座、主驅箱、傳動裝置、主控箱、工作臺、升降軸和主切刀，所述主驅箱設置在機座上部，所述傳動裝置固定在主驅箱的右側，所述主控箱安裝在機座的右側中部，所述工作臺設置在機座的前側，所述升降軸位于主驅箱的正下方，且所述升降軸與傳動裝置相連，所述主切刀固定在升降軸的下端，所述自動供料裝置設置在工作臺的左方，所述旋轉式壓沖裝置安裝在工作臺的上端中部，所述單件式加工輸送裝置位于自動供料裝置上端、旋轉式壓沖裝置上端之間，所述單件式加工輸送裝置與自動供料裝置、旋轉式壓沖裝置相連，所述收料倉位于工作臺右方，且所述收料倉位于單件式加工輸送裝置的右端下方。自動供料裝置一方面用于存放待加工的圓盤類薄片，另一方面可實現待加工的圓盤類薄片的單件供料，通過與單件式加工輸送裝置的配合，從而實現了一次供給一個待加工的圓盤類薄片，再經過旋轉式壓沖裝置與主切刀的配合，從而在待加工的圓盤類薄片的中心位置加工出花鍵槽，在待加工的圓盤類薄片的圓周邊沿處切出均勻分布的孔。最后利用單件式加工輸送裝置將加工完成后的圓盤類薄片輸送至收料倉中完成收集。
[0006]所述自動供料裝置包括托臺、護料套筒、升降載料盤、絲杠和提升電機，所述護料套筒安裝在托臺上端，所述提升電機安裝在托臺的上端中部，所述護料套筒的左側、右側對稱設有沿著護料套筒高度方向分布的導向滑槽，所述護料套筒的上端敞口，所述升降載料盤的中部位于護料套筒內，所述升降載料盤的外側環套在護料套筒的外圓面上，所述升降載料盤與導向滑槽間滑動配合，所述絲杠的下端與提升電機相連，所述絲杠與升降載料盤間通過螺紋配合的方式相連。將待加工的圓盤類薄片套裝在絲杠上，待加工的圓盤類薄片則積壓在了升降載料盤的正上方，當需要供料時，啟動提升電機，驅動絲杠原位轉動，利用絲杠與升降載料盤的螺紋配合，驅使升降載料盤在導向滑槽的導向作用下向上運動一個行程，該行程長度等于待加工的圓盤類薄片的厚度，重復操作，即可與單件式加工輸送裝置配合實現單件式的輸送。
[0007]所述單件式加工輸送裝置包括輸送展板、L型固定座、推料缸、削板、一號撥料板、二號撥料板、一號電機和二號電機，所述輸送展板架設在護料套筒的上端與旋轉式壓沖裝置上，所述輸送展板的前側、后側沿著輸送展板的長度方向設有擋邊，所述輸送展板的左部設有圓形出料孔，所述圓形出料孔位于護料套筒的上端面上，所述L型固定座安裝在輸送展板的左端，所述推料缸水平固定在L型固定座上，所述削板位于擋邊之間，所述削板垂直于擋邊，所述削板與推料缸相連，所述一號電機、二號電機分別對應固定在輸送展板的后側中部、后側右部，所述一號撥料板、二號撥料板分別對應與一號電機、二號電機相連，所述一號撥料板、二號撥料板分別對應鑲嵌在輸送展板的后側的擋邊上，所述一號撥料板、二號撥料板的長度均小于擋邊之間的最小間距。其中，絲杠的上端面、護料套筒的上端面以及圓形出料孔的上端面均位于同一水平面上，這樣在升降載料盤向上運動一個行程后，即可將處于處于上端的待加工的圓盤類薄片推出，即該待加工的圓盤類薄片的中部脫離了絲杠的束縛，且位于圓形出料孔的上端面的正上方，進而啟動推料缸，驅使削板右移，同步的推動該待加工的圓盤類薄片在輸送展板的導向作用下右移，即運動至旋轉式壓沖裝置處，從而進行沖孔加工。
[0008]所述旋轉式壓沖裝置包括U型座、轉位電機、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、升降氣缸、沖孔座、托盤和壓沖組合頭，所述U型座固定在工作臺的上端中部，所述轉位電機固定在U型座上，所述第一齒輪與轉位電機相連，所述第二齒輪與U型座間通過軸承相連，所述第二齒輪與第一齒輪間相嚙合，所述托盤的上端鑲嵌在輸送展板上，所述第三齒輪與第二齒輪間相嚙合，所述托盤的下端固定在工作臺上，所述第三齒輪卡裝在托盤的上端中部，所述第三齒輪的上端設有防錯位轉盤，所述第三齒輪通過與防錯位轉盤的配合實現在托盤的上端中部的單自由度轉動，所述升降氣缸安裝在第三齒輪的下端中部，所述第三齒輪的軸線處為中空結構，所述壓沖組合頭位于第三齒輪的中空結構內，所述壓沖組合頭的下端與升降氣缸相連，所述沖孔座固定在工作臺上，所述沖孔座的上部設有孔模，所述孔模穿過輸送展板，所述孔模與主切刀配合實現沖孔。當削板推動待加工的圓盤類薄片運動并靠近托盤時，先啟動二號電機，驅使二號撥料板順時針轉動90度，即可對待加工的圓盤類薄片的運動起到限位作用，隨后推料缸開始牽拉削板復位，在削板復位時，啟動一號電機，驅動一號撥料板逆時針轉動90度，使得一號撥料板與擋邊、二號撥料板構成矩形以對待加工的圓盤類薄片起到定位的作用，再啟動升降氣缸，推動壓沖組合頭上移并從待加工的圓盤類薄片的中心圓孔處穿出，利用壓沖組合頭實現對待加工的圓盤類薄片的壓緊以及中心花鍵槽的加工，一次成型，然后啟動主驅箱，利用傳動裝置輸出動力，驅動升降軸下移，通過孔模與主切刀配合實現沖孔，此次沖孔后升降軸接著上移，轉位電機開始驅動第一齒輪轉動，進而利用第二齒輪傳遞動力，使得第三齒輪轉動，即帶動待加工的圓盤類薄片圓周旋轉，并與升降軸配合，從而完成對待加工的圓盤類薄片的圓周方向的孔的沖孔加工，切除的廢料從孔模中排出，完成后，先啟動升降氣缸帶動壓沖組合頭下移，接著啟動二號電機，驅使二號撥料板逆時針轉動并復位，隨后啟動一號電機，驅使一號撥料板快速擊打加工成型后的圓盤類薄片，使得圓盤類薄片落入到收料倉內，完成收集，并且推料缸推動削板，使新的代加工圓盤類薄片進入加工中。
[0009]所述壓沖組合頭包括座體和壓沖塊，所述座體的中部水平方向上設有型腔，所述座體的下端與升降氣缸相連，所述座體的下部設有與型腔中心位置連通的注氣通道，所述壓沖塊對稱位于型腔內，且壓沖塊與型腔滑動密封配合以構成與注氣通道相連通的工作腔，所述壓沖塊包括壓頭和設置在壓頭下側的花鍵切刀，所述花鍵切刀的橫向寬度小于壓頭的橫向寬度。利用外接的氣體從注氣通道注入到型腔，使壓沖塊在型腔的導向作用下快速的向座體的左右兩側展開，此后升降氣缸帶動壓沖組合頭下移，使花鍵切刀先接觸到圓盤類薄片，繼續下移，則實現對圓盤類薄片的花鍵槽的加工，而此時，壓頭已經壓在圓盤類薄片上，實現了壓緊處理，從而為后續的沖壓提供保障。
[0010]本發明的有益效果是:本發明具有結構設計合理和自動化程度高等優點，能提高圓盤類薄片的沖孔加工的效率，只需一人操控即可，節省了人力，同時將圓盤類薄片的花鍵槽、周邊沖孔集中在一個機床上完成，在保證加工精度的同時，縮短了工序所耗費的時間，節約成本，提高了工廠的生產效益。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]圖1為本發明的主視圖；
[0013]圖2為本發明的俯視圖；
[0014]圖3為本發明的右視圖；
[0015]圖4為本發明的立體結構示意圖一；
[0016]圖5為本發明的立體結構示意圖二；
[0017]圖6為本發明的自動供料裝置的立體結構示意圖；
[0018]圖7為本發明的自動供料裝置的主視圖；
[0019]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0020]圖9為本發明的單件式加工輸送裝置、旋轉式壓沖裝置連接的立體結構示意圖 ，
[0021]圖10為本發明的單件式加工輸送裝置、旋轉式壓沖裝置連接的立體結構示意圖-* *
[0022]圖11為本發明的旋轉式壓沖裝置的立體結構示意圖；
[0023]圖12為本發明的旋轉式壓沖裝置的右視圖；
[0024]圖13為圖12的B-B剖視圖；
[0025]圖14為本發明的壓沖組合頭內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。
[0027]如圖1至圖14所示，一