全自動直角銑頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動直角銑頭。
【背景技術(shù)】
[0002]直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工機(jī)床的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了加工效率。但是這種“效率”也是相對的，普通手動直角銑頭安裝銑頭需要時間，C軸轉(zhuǎn)動角度打表找正更需要時間。一個熟練操作工安裝銑頭需要幾個步驟1.找正銑頭中心安裝銑頭2.上芯棒3.打表4.拆芯棒上刀具。這個過程大概需要15分鐘，而且安裝銑頭時容易造成機(jī)床與銑頭碰撞，會引起機(jī)床報警。而且在每次C軸轉(zhuǎn)位都需要上芯棒打表，校準(zhǔn)時間較長大大降低了工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種尚穩(wěn)定性、尚精度、尚效率、高剛性、高可靠性的全自動直角銑頭。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動直角銑頭，包括與機(jī)床滑枕固定在一起的連接墊、附件銑頭本體和用于控制整個銑頭的液壓控制部分與數(shù)控系統(tǒng)部分，所述附件銑頭本體通過與機(jī)床滑枕固定在一起的連接墊內(nèi)置拉緊機(jī)構(gòu)拉緊；所述附件銑頭本體上設(shè)有包括副拉釘、主拉釘、公快換接頭、用于C軸回轉(zhuǎn)定位的端齒盤；所述連接墊上設(shè)有包括與副拉釘相對應(yīng)副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)、與附件銑頭本體公快換接頭相配對的母快換接頭、對附件銑頭本體C軸脫開與夾緊的檢測裝置、對附件銑頭本體的檢測裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步所述副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)包括油缸座、活塞、油缸、保護(hù)彈簧、卡爪套和卡爪，所述副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)的抓緊與松開通過液壓控制部分控制。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有活塞密封圈和O型密封圈，所述活塞密封圈設(shè)置在油缸座與活塞的連接處，所述O型密封圈設(shè)置在卡爪套與連接墊的連接處以及油缸座與連接墊處。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述附件頭拉緊機(jī)構(gòu)個數(shù)為4，所述快速接頭的個數(shù)為4。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述連接墊內(nèi)還設(shè)有對附件銑頭本體C軸脫開與夾緊的檢測裝置、對附件銑頭本體的檢測裝置，所述對附件銑頭本體C軸脫開與夾緊的檢測裝置是兩接近開關(guān)、對附件銑頭本體的檢測裝置也是接近開關(guān)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述附件銑頭上開設(shè)有噴水孔、注油口和游標(biāo)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，通過在普通龍門機(jī)床裝上本發(fā)明的全自動直角銑頭，全自動主要體現(xiàn)在銑頭方面(自動上頭、自動轉(zhuǎn)位、自動松刀)，自動轉(zhuǎn)位靠內(nèi)部端齒盤定位，定位準(zhǔn)確，自動上頭、轉(zhuǎn)位動作只需要5秒鐘時間，降低了加工成本，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明副拉抓拉緊機(jī)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，一種全自動直角銑頭，包括與機(jī)床滑枕固定在一起的連接墊1、附件銑頭本體2和用于控制整個銑頭的液壓控制部分與數(shù)控系統(tǒng)部分，所述附件銑頭本體2通過連接墊I內(nèi)置拉緊機(jī)構(gòu)與機(jī)床連接；所述附件銑頭本體2上設(shè)有包括副拉釘4、主拉釘3、公快換接頭5、用于C軸回轉(zhuǎn)定位的端齒盤6，所述連接墊I上設(shè)有包括與副拉釘4相對應(yīng)的副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)、母快換接頭。
[0015]所述副拉爪拉緊機(jī)構(gòu)包括油缸座13、活塞14、油缸15、頭體保護(hù)彈簧15、卡爪套19和卡爪16，所述卡爪16和副拉釘4的抓緊與松開通過液壓控制部分控制。所述附件頭拉緊機(jī)構(gòu)個數(shù)為4，所述快速接頭5的個數(shù)為4。所述附拉爪內(nèi)還設(shè)有活塞密封圈17和O型密封圈18，所述活塞密封圈17設(shè)置在油缸座13與活塞14的連接處，所述O型密封圈18設(shè)置在卡爪套19與連接墊I的連接處，油缸座13與連接墊I處也設(shè)有類似的O型密封圈。
[0016]所述連接墊I內(nèi)還設(shè)有對附件銑頭C軸脫開與夾緊的檢測裝置11，以及對附件銑頭本體的檢測裝置，所述C軸脫開與夾緊檢測裝置11是能上下位移的零件，其上下的位置是靠兩接近開關(guān)20檢測(其上下的位置就是C軸脫開與夾緊的位置)，對附件銑頭本體2的檢測裝置也是接近開關(guān)20。所述附件銑頭本體2上開設(shè)有噴水孔9、注油口 8和游標(biāo)10。
[0017]實(shí)施例:
[0018]將普通龍門機(jī)床改造成自動五面體機(jī)床，涉及到附件銑頭本體2、液壓控制部分、電器檢測與反饋、數(shù)控系統(tǒng)部分。解決方案具體說明說下:整個解決方案包含附件銑頭本體2、連接墊1、液壓控制部分以及機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)部分。
[0019]一、附件銑頭動作結(jié)構(gòu)說明:C軸回轉(zhuǎn)在附件銑頭本體2自身內(nèi)完成，C軸回轉(zhuǎn)動力來自機(jī)床主軸，C軸的夾緊與松開靠外置的液壓控制部分，附件銑頭本體2自身的松開刀具動力也是來自液壓控制部分，附件銑頭本體2主軸自身拉緊刀具靠蝶型彈簧，附件銑頭C軸的夾緊與脫開靠檢測裝置11處兩接近開關(guān)檢測、機(jī)床在定點(diǎn)位置抓取附件銑頭2時靠連接墊I內(nèi)置接近開關(guān)檢測，附件銑頭本體2的C軸回轉(zhuǎn)定位靠高精度端齒盤6。附件銑頭本體2上有四個副拉釘4、一個主拉釘3、四個快換接頭5 (快換接頭5實(shí)現(xiàn)各油路水路的連通與斷開)；附件銑頭2上做成最標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)4個副拉釘4。
[0020]現(xiàn)有一般拉緊機(jī)構(gòu)由碟型彈簧、拉桿、拉爪、拉釘組成，拉緊力靠碟型彈簧形變產(chǎn)生，碟型彈簧的規(guī)格與數(shù)量直接決定了拉緊力的大小，內(nèi)部尺寸一定的情況下，碟型彈簧的規(guī)格不可能很大。在碟型彈簧規(guī)格一定的情況下，拉