提高不銹鋼拉絲穩定性的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種系統，尤其是涉及一種提高不銹鋼拉絲穩定性的系統。
【背景技術】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。為了突破設計師對裝飾材料運用的限制，滿足更多創意上的需求，新世紀中人類對自我的肯定與對未知的探索，開發設計出的知識力量與科技精神結合的金、銀拉絲飾面金屬板。此類產品有金拉絲、銀拉絲、雪花砂、噴砂表面，能將金、銀色等在其它板材類難于表現之重金屬感得以充分體現。金、銀乃富貴色是身份與地位的象征。金、銀拉絲飾面金屬板采用的主要金屬材質可分為鋁、銅與不銹鋼三大類，以其原金屬形態的質感，光澤與特性，加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設計者在不同場合展現出具有金碧輝煌之效果。金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學試劑及抗煙灼等特性。外觀上，由于產品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運用于較少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建議產品使用在干燥，或不會常遭淋濕，濕氣不至過重的地方，以維持產品的穩定性。金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷。在拉絲過程中，由于拉絲刷在不斷進行拉絲時，有部分損耗，這點損耗看似很輕微，但是在對拉絲質量要求高的部件中，就會造成拉絲面板表面不平整，影響拉絲質量，而且在拉絲時，由于摩擦力等作用，待拉絲的不銹鋼板容易產生移動，使得拉絲打滑，甚至造成劃痕明顯，影響拉絲質量，傳統在對不銹鋼材料表面進行拉絲時，沒有考慮上述問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有拉絲刷在不斷進行拉絲時有損耗，并且不能對損耗量進行調整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產生移動，造成劃痕明顯，影響拉絲質量的問題，設計了一種提高不銹鋼拉絲穩定性的系統，該系統能夠對拉絲過程中拉絲刷的損耗進行及時調整，使得拉絲刷始終與待拉絲面板進行穩定有效的接觸，并且牢牢固定不銹鋼板的位置，避免拉絲時移動，面板的拉絲質量得到保證，解決了現有拉絲刷在不斷進行拉絲時有損耗，并且不能對損耗量進行調整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產生移動，造成劃痕明顯，影響拉絲質量的問題。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案實現:提高不銹鋼拉絲穩定性的系統，包括內部中空的支撐架，所述支撐架的空腔中設置有支撐平臺，支撐平臺的下方設置有限位架，支撐平臺能夠沿著限位架進行水平滑動，支撐平臺的頂面內凹形成安裝槽，安裝槽的中心設置在支撐平臺的中心線上，支撐平臺的頂面設置有若干根支撐臂，支撐臂的底端均與支撐平臺的頂面固定，支撐臂呈L型結構，支撐臂上均設置有壓緊彈簧，壓緊彈簧的頂端與支撐臂的內側固定，壓緊彈簧均設置在安裝槽的正上方，壓緊彈簧中均設置有壓緊柱，壓緊彈簧套合在壓緊柱的外壁上，壓緊柱均設置在安裝槽的正上方，壓緊柱的底端設置有壓緊盤，壓緊盤的頂端與壓緊柱的底端固定，且壓緊盤的中心線和壓緊柱的中心線重合，壓緊盤均設置在安裝槽的正上方，壓緊彈簧的底端與壓緊盤的頂端接觸，限位架設置在支撐架的空腔中，支撐架的空腔中設置有液壓箱，液壓箱固定在空腔的底面上，液壓箱設置在限位架的下方，液壓箱中設置有多級伸縮臂，多級伸縮臂的底端設置在液壓箱中，頂端與限位架固定，且限位架能夠隨著多級伸縮臂的伸縮進行鉛垂方向的移動；所述限位架包括兩根相互平行的限位板，限位板之間設置有連接板，連接板分別與兩塊限位板垂直固定，多級伸縮臂的頂端與連接板的中心處垂直固定，支撐架的空腔側壁設置有導向柱，導向柱的兩端分別與支撐架固定，導向柱的中心線平行于鉛垂線，限位板上設置有通槽，且通槽的中心線與鉛垂線平行，導向柱設置在對應的通槽中，且通槽能夠沿著導向柱的外壁進行鉛垂方向滑動，限位板的上方設置有限位柱，限位柱設置在支撐平臺的下方，支撐平臺的側壁均設置有安裝板，安裝板沿著支撐平臺的中心對稱，安裝板對應設置在限位柱的正上方，每塊安裝板的下方設置有兩根安裝軸，安裝軸的頂端與安裝板的底端固定，安裝軸的外壁均套合有軸承，同一塊安裝板連接的軸承與設置在該安裝板正下方的限位柱的外壁接觸，支撐平臺能夠沿著限位柱的軸線方向滑動。
[0005]所述支撐架的上方設置有兩根導向桿，導向桿的兩端均與支撐架固定，導向桿的外壁上套合有導向套，且導向套能夠沿著導向桿的軸線方向滑動，導向套的外壁上設置有支撐板，支撐板的底端與導向套的外壁頂端固定，支撐板的頂端固定有電機，支撐架的外壁上設置有控制箱，控制箱與電機連接，支撐架的空腔中設置有拉絲刷，拉絲刷設置在安裝槽的正上方，拉絲刷中設置有中心軸，且中心軸穿過拉絲刷的中心并與拉絲刷固定，中心軸的外壁上套合有皮帶，皮帶同時與中心軸和電機上的帶輪連接。
[0006]所述支撐架的側壁上設置有轉動手輪，轉動手輪中設置有絲杠，且絲杠穿過支架后與分別與液壓箱和轉動手輪連接。
[0007]綜上所述，本發明的有益效果是:該系統能夠對拉絲過程中拉絲刷的損耗進行及時調整，使得拉絲刷始終與待拉絲面板進行穩定有效的接觸，并且牢牢固定不銹鋼板的位置，避免拉絲時移動，面板的拉絲質量得到保證，解決了現有拉絲刷在不斷進行拉絲時有損耗，并且不能對損耗量進行調整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產生移動，造成劃痕明顯，影響拉絲質量的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一支撐平臺；2—拉絲刷；3—支撐板；4一電機；5—導向套；6—皮帶；7—中心軸；8—導向桿；9一安裝板；10—安裝軸；11一定位銷；12—軸承；13—支撐架；14一限位板；15—限位柱；16—控制箱；17—液壓箱；18—多級伸縮臂；19一導向柱；20—連接板；21—壓緊柱；22—安裝槽；23—壓緊彈簧；24—支撐臂；25一壓緊盤。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，提高不銹鋼拉絲穩定性的系統，包括內部中空的支撐架13，所述支撐架13的空腔中設置有支撐平臺1，支撐平臺I的下方設置有限位架，支撐平臺I能夠沿著限位架進行水平滑動，支撐平臺I的頂面內凹形成安裝槽22，安裝槽22的中心設置在支撐平臺I的中心線上，支撐平臺I的頂面設置有若干根支撐臂24，支撐臂24的底端均與支撐平臺I的頂面固定，支撐臂24呈L型結構，支撐臂24上均設置有壓緊彈簧23，壓緊彈簧23的頂端與支撐臂24的內側固定，壓緊彈簧23均設置在安裝槽22的正上方，壓緊彈簧23中均設置有壓緊柱21，壓緊彈簧23套合在壓緊柱21的外壁上，壓緊柱21均設置在安裝槽22的正上方，壓緊柱21的底端設置有壓緊盤25，壓緊盤25的頂端與壓緊柱21的底端固定，且壓緊盤25的中心線和壓緊柱21的中心線重合，壓緊盤25均設置在安裝槽22的正上方，壓緊彈簧23的底端與壓緊盤25的頂端接觸，限位架設置在支撐架13的空腔中，支撐架13的空腔中設置有液壓箱17，液壓箱17固定在空腔的底面上，液壓箱17設置在限位架的下方，液壓箱17中設置有多級伸縮臂18，多級伸縮臂18的底端設置在液壓箱17中，頂端與限位架固定，且限位架能夠隨著多級伸縮臂18的伸縮進行鉛垂方向的移動；所述限位架包括兩根相互平行的限位板14，限位板14之間設置有連接板20，連接板20分別與兩塊限位板14垂直固定，多級伸縮臂18的頂端與連接板20的中心處垂直固定，支撐架13的空腔側壁設置有導向柱19，導向柱19的兩端分別與支撐架13固定，導向柱19的中心線平行于鉛垂線，限位板14上設置有通槽，且通槽的中心線與鉛垂線平行，導向柱19設置在對應的通槽中，且通槽能夠沿著導向柱19的外壁進行鉛垂方向滑動，限位板14的上方設置有限位柱15，限位柱15設置在支撐平臺I的下方，支撐平臺I的側壁均設置有安裝板9，安裝板9沿著支撐平臺I的中心對稱，安裝板9對應設置在限位柱15的正上方，每塊安裝板9的下方設置有兩根安裝軸10，安裝軸10的頂端與安裝板9的底端固定，安裝軸10的外壁均套合有軸承12，同一塊安裝板9連接的軸承12與設置在該安裝板9正下方的限位柱15的外壁接觸，支撐平臺I能夠沿著限位柱15的軸線方向滑動。所述支撐架13的上方設置有兩根相互平行的