螺桿排屑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控立式機床部件技術領域，尤其涉及一種該類機床上的螺桿排肩裝置。
【背景技術】
[0002]現有的數控立式機床一般需要將冷卻水及切肩進行分離處理，即循環回用冷卻水并排出切肩，這就必須要用到機床中一個關鍵的部件，即螺桿排肩裝置，傳統的螺桿排肩裝置一般有兩種結構，第一種是螺桿排肩裝置中的排肩機構與冷卻水水箱都置于機床后方并利用機床的沖水排肩槽排出碎肩，該種結構的缺點在于，機床沖水排肩槽過小而容易產生堵肩、溢水，難以滿足沖水排肩要求，并且螺桿排肩機放置于水箱上而難以更換冷卻水，清理水箱極為不便，第二種是螺桿排肩裝置置于機床鈑金防護罩內側的前方，水箱置于鈑金防護罩外側的下方，該種結構的缺點主要是水箱容量受限難以增大，同時從鈑金防護罩小孔漏出的冷卻水及小切肩會直接漏入水箱，該切肩經常會堵塞過濾網并造成冷卻水溢出水箱，這時就需要停機清理，直接影響生產加工的效率。
[0003]專利申請號為201020292195.9，名稱為一種螺桿式排肩裝置的專利文件中公開了一種排肩裝置，包括水箱，用于回收存放加工中心冷卻水，其上設置有一進液口 ；盛肩盒，可支承于所述水箱的進液口上方，其底部均勻分布有過濾孔；螺桿輸送裝置，用于向盛肩盒輸送加工肩和冷卻水，包括具有進、出料口的直線型輸送管、設置有輸送管中的螺桿、以及連接驅動螺桿轉動的電機，所述輸送管的進料口處設置有用于承接加工肩和冷卻水的料斗。該結構的排肩裝置即為上述存在缺陷的第二種方式排肩機，由于螺桿排肩機置于水箱之上，冷卻液容量受限、且輸送管上所鉆出的向下漏出冷卻水的孔面積過小，極易使冷卻水溢出。同時更換冷卻水以及清除支撐盒和盛肩盒內的切肩時均需拆除螺桿排肩機而造成極大的不方便。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，提供一種克服上述排肩機技術中不足之處，便于更換冷卻水、不易堵塞、便于排肩的螺桿排肩裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:提供一種螺桿排肩裝置，包括水箱及排肩機構，還包括用于安裝于光機上的鈑金保護罩及設置在鈑金保護罩下方的回流機構，所述鈑金保護罩包括兩相對的前端及后端，所述前端上開設與旋轉螺桿吻合的半圓弧排肩漏水槽且所述排肩漏水槽內設置所述排肩機構，所述水箱用于設置在所述后端的后下方，所述鈑金保護罩還開設沖水斜槽，所述沖水斜槽與所述排肩漏水槽相連通，所述排肩漏水槽的全長下部設置有漏孔，所述回流機構位于排肩漏水槽的下方，所述水箱中的水流經沖水斜槽后通過回流機構流回水箱。
[0006]本發明的有益效果在于:本發明螺桿排肩裝置設置鈑金保護罩，該鈑金保護罩的前端上開設排肩漏水槽并在排肩漏水槽內設置排肩機構，該排肩漏水槽全長上鉆有漏孔，漏水面積大，可有效防止堵塞溢水。后端下方、光機后方設置水箱，該水箱與排肩機構分開設置解決了更換水箱中冷卻水不便的問題，同時在鈑金保護罩上設置沖水斜槽并在鈑金保護罩下方設置回流機構，使得沖洗過加工工件的冷卻水可以密封于鈑金防護罩內再次回流進入水箱中，有效節約水資源。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明實施例的螺桿排肩裝置的結構示意圖；
[0008]圖2為本發明實施例的螺桿排肩裝置的主視圖；
[0009]圖3為本發明實施例的螺桿排肩裝置的側視圖；
[0010]圖4為圖3的A部放大圖。
[0011]標號說明:
[0012]1、光機；2、鈑金保護罩；21、前端；22、后端；23、沖水斜槽；24、排肩漏水槽；3、回流機構；31、導流承肩槽；32、回流斜槽；4、排肩機構；41、旋轉螺桿；42、驅動電機；43、喇叭口 ；5、水箱；51、過濾盒；52、沖水泵；6、透明觀察板；7、連桿水位浮子開關；8、沖水噴頭。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]本發明最關鍵的構思在于:該排肩裝置包括鈑金保護罩2、排肩機構4、回流機構3及沖水斜槽23，前端21設置排肩機構4，后端22的后下方設置水箱5，該排肩裝置便于更換水箱5中的冷卻水。
[0015]請參閱圖1至圖3，本實施例螺桿排肩裝置，包括水箱5及排肩機構4，還包括用于安裝于光機I上的鈑金保護罩2及設置在鈑金保護罩2下方的回流機構3，所述鈑金保護罩2包括兩相對的前端21及后端22，所述前端21上開設與旋轉螺桿吻合的半圓弧排肩漏水槽24且所述排肩漏水槽24內設置所述排肩機構4，所述水箱5設置于所述后端22的后下方、光機I的后方，所述鈑金保護罩2還開設沖水斜槽23，所述沖水斜槽23與所述排肩漏水槽24相連通，所述排肩漏水槽的全長下部設置有漏孔，所述回流機構3位于排肩漏水槽24的下方，所述水箱5中的水流經沖水斜槽23后通過回流機構3流回水箱5。
[0016]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:本發明排肩裝置設置鈑金保護罩2，該鈑金保護罩2的前端21上開設排肩漏水槽24并在排肩漏水槽24內設置排肩機構4，該排肩漏水槽全長上鉆有漏水孔，漏水面積大，可有效防止堵塞溢水。后端22后下方設置水箱5，該水箱5與排肩機構4分開設置解決了更換水箱5中冷卻水不便的問題，同時在鈑金保護罩2上設置沖水斜槽23并在鈑金保護罩2下方設置回流機構3，使得沖洗過加工工件的冷卻水可以密封于鈑金防護罩內再次回流進入水箱5中，有效節約水資源。此外，該本發明螺桿排肩裝置克服了傳統螺桿排肩裝置技術中不足之處，還具有排水量大的優點，冷卻水通過沖水斜槽23沖水避免了積肩擁堵，不需要停機并進行人工清理大大提高了效率。
[0017]進一步的，所述回流機構3包括導流承肩槽31及回流斜槽32，所述導流承肩槽31設置在所述排肩漏水槽24的下方并與漏孔相對應，所述回流斜槽32 —端連接所述導流承肩槽31另一端連通所述水箱5。
[0018]由上述描述可知，本發明中排肩漏水槽24的底部設置有漏孔，切肩經冷卻水沖洗后進入排肩漏水槽24，并經驅動電機42驅動旋轉螺桿41使得切肩沿排肩漏水槽24左端的喇叭口 43排出機床外。此時切肩中的冷卻水會通過漏孔進入導流承肩槽31內，并通過導流承肩槽31收集后流入水箱5內，同時，冷卻水通過回流斜槽32時會對回流斜槽32進行沖洗，可避免在回流斜槽32內形成二次積肩及積水，配合沖水斜槽23使得導流承肩槽31內的切肩可實時沖刷并不產生擁堵，從而提高生產加工效率。
[0019]進一步地，所述水箱5上設置有過濾盒51，所述回流斜槽32通過過濾盒51連通所述水箱5。
[0020]進一步地，所述回流斜槽32為傾斜設置，回流斜槽與導流承肩槽31連接處的高度高于過濾盒51處的高度。
[0021]由上述描述可知，在冷卻水進行回流過程中，少量漏入導流承肩槽31的積肩會擁堵到回流斜槽32的出口端，將回流斜槽32設置成傾斜可有效增加水勢，在沖擊積肩時不易造成擁堵。
[0022]進一步地，所述導流承肩槽31為傾斜設置，導流承肩槽的高度向導流承肩槽31與回流斜槽32連接處逐漸降低。
[0023]由上述描述可知，利用傾斜設置的導流承肩槽31，切肩不易在導流承肩槽31內形成沉積，使得冷卻水可最大程度的沖擊積肩，從而不易造成擁堵。
[0024]進一步地，所