螺座焊接定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接配件領域，具體而言，涉及一種螺座焊接定位工裝。
【背景技術】
[0002]油底殼是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱。作用是作為貯油槽的外殼來封閉曲軸箱，防止雜質進入，并收集和儲存流回的潤滑油，散去潤滑油部分熱量，防止潤滑油氧化。在油底殼的底部還裝有放油螺塞。放油螺塞穿過油底殼的螺座安裝孔并與油底殼內部的螺座固定。螺座焊接在油底殼上并與螺座安裝孔連通，螺座的焊接質量將直接影響到油底殼的密封程度和使用壽命。
[0003]螺座與油底殼焊接的時候一般通過一個焊接工裝進行定位焊接來保證螺座與螺座安裝孔的同心度。由于現有的焊接工裝在制作的時候必須要切削工藝退刀槽，實際使用過程中，螺座安裝孔很容易卡入工藝退刀槽內，導致焊接工裝偏心傾斜，進而導致螺座與螺座安裝孔不同心。另外，現有焊接工裝與油底殼配合的部分在使用過程中磨損較大，容易發生磨損造成定位間隙過大，變形的焊接工裝也會導致定位焊接時螺座與螺座安裝孔不同心，使焊接后的螺座與螺座安裝孔不同心，導致放油螺塞在與螺座裝配時受到螺座安裝孔的干涉，造成放油螺塞裝配后螺塞支撐面與對應的油底殼平面不平行，出現漏油。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種螺座焊接定位工裝，以改善上述問題。
[0005]本發明提供的螺座焊接定位工裝包括螺座固定頭、定位環和柱狀的底座，所述底座的側面設有便于夾具夾取的切口，所述底座的一端設有凸臺，所述螺座固定頭設有用于與螺座配合的螺紋，所述螺座固定頭與所述底座的設有凸臺的一端連接，所述螺座固定頭與所述凸臺之間夾設有所述定位環，所述定位環為硬質合金定位環。
[0006]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述螺座固定頭一端設有沿所述螺座固定頭的軸線方向的螺紋芯軸，所述螺紋芯軸設有外螺紋，所述底座開設有用于容納所述螺紋芯軸的螺紋孔，所述螺紋孔內設有用于與所述外螺紋嚙合的內螺紋，所述螺紋芯軸穿過所述定位環并伸入所述螺紋孔內。
[0007]利用外螺紋與內螺紋的嚙合能夠將螺紋芯軸與螺紋孔鎖緊，實現將螺座固定頭與底座的固定。并且螺紋芯軸穿過定位環，定位環不會發生位置的偏移，使螺座固定頭、定位環、底座處于同心位置，保證了焊接后的螺座與出螺座安裝孔的同心，提高焊接的質量。
[0008]由于螺座焊接定位工裝在使用過程中主要發生磨損的是定位環，因此，在當定位環發生磨損變形后，將螺座固定頭與底座通過外螺紋與內螺紋配合的可拆卸連接拆卸開，對螺座固定頭與底座之間的定位環進行更換即可滿足使用要求，而不需要對螺座焊接定位工裝進行整體更換，節約了維護成本。
[0009]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述螺座固定頭的螺紋為右旋螺紋，所述外螺紋與所述內螺紋均為左旋螺紋。通常設置中，螺座內的螺紋為右旋螺紋，為了能夠使螺座固定頭與螺座旋擰更加順暢和方便，螺座固定頭的螺紋也設置為右旋螺紋。
[0010]在使用過程中，將螺座固定頭與螺座的旋緊均為右旋，旋松為左旋，如果螺紋芯軸的夕卜螺紋與螺紋孔的內螺紋也均為右旋螺紋，貝Ij對螺座固定頭與螺座進行旋松左旋的時候，因為左旋的方向與螺紋芯軸與底座旋松的方向相同，很容易發生將底座與螺紋芯軸旋松而導致螺座固定頭滯留在螺座內。
[0011]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述凸臺設有沿所述底座的軸線方向的固定軸，所述固定軸的橫截面為非圓形，所述螺座固定頭與所述定位環設有與所述固定軸契合的通孔。固定軸的橫截面為非圓形，將固定軸插入螺座固定頭與定位環內，固定軸的橫截面為非圓形，實現了固定軸與螺座固定頭和定位環的型面聯接，聯接強度更高并且沒有應力集中，延長了螺座焊接定位工裝的使用壽命。
[0012]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述固定軸的橫截面為正方形。固定軸的橫截面為正方形，由于正方形的每個邊長相等，所以固定軸在加工的時候更加快速、方便，提高了螺座焊接定位工裝生產效率。并且正方形的四個角均為直角，在傳遞扭矩的時候，固定軸上的受力更加均勻，不會出現應力集中的現象，避免了固定軸的磨損、開裂，延長了螺座焊接定位工裝的使用壽命。
[0013]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述固定軸分別與所述螺座固定頭和所述定位環的通孔過盈配合。固定軸插入到螺座固定頭和定位環的通孔內，并與螺座固定頭和定位環內的通孔過盈配合。過盈配合在保證螺座固定頭與定位環結合牢固的前提下，組裝更加方便，并且在加工時也不需要加工額外的固定結構，簡化了生產、組裝螺座焊接定位工裝的工藝流程，降低了螺座焊接定位工裝的加工成本。
[0014]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述螺座固定頭與所述固定軸焊接。為了避免螺座固定頭與固定軸發生松動而使焊接時螺座固定不穩，進而導致螺座與螺座安裝孔同心出現偏差，將螺座固定頭與固定軸通過點焊的方式焊接固定，使螺座固定頭與固定軸牢固結合。
[0015]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述螺座固定頭與所述固定軸膠接。同理，為了避免螺座固定頭與固定軸發生松動而使焊接時螺座固定不穩，將螺座固定頭與固定軸通過膠接的方式進行固定。膠接的固定方式在滿足將螺座固定頭與固定軸牢固固定的前提下，具有固定速度快，工藝簡單的優點，大大提高了螺座焊接定位工裝的生產和組裝效率。
[0016]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述定位環為YD201定位環。YD201為一種硬質合金的國內牌號，YD201具有高強度，耐磨損的特性，符合定位環的工藝參數的要求，延長了定位環的使用壽命并且不會增加太多成本。
[0017]以上所述的螺座焊接定位工裝，優選地，所述定位環的硬度為HRC66-70。定位環的硬度為HRC66-70的范圍，這個范圍的硬度滿足了螺座焊接定位工裝對定位環的硬度要求，能夠大幅度提高定位環的耐磨效果，延長了螺座焊接定位工裝的使用壽命。
[0018]相對于現有技術，本發明提供的螺座焊接定位工裝包括以下有益效果:本發明提供的螺座焊接定位工裝的螺座固定頭與底座連接，在螺座固定頭與底座之間夾設定位環。利用螺座固定頭與螺座進行連接，將定位環卡設在油底殼的螺座安裝孔內，夾具夾持在底座上，保證焊接時，螺座與螺座安裝孔的同心度。由于螺座固定頭單獨加工，在車削加工螺座固定頭的螺紋時避免了加工工藝退刀槽，進而避免了使用時，容易使螺座安裝孔卡入工藝退刀槽而導致螺座焊接定位工裝發生傾斜而使焊接后的螺座不與螺座安裝孔同心。另一方面，由于定位環與螺座安裝孔發生接觸、磨損，將定位環采用硬質合金定位環，有效的減少了定位環的磨損，使得定位環與螺座安裝孔保持同心，進而保證螺座焊接定位工裝與螺座安裝孔的同心，使焊接后的螺座與螺座安裝孔同心。
[0019]采用本發明提高了螺座焊接定位工裝的定位精度和使用壽命，進而減少了螺座與螺座安裝孔的同心誤差，徹底解決由于螺座相對螺座安裝孔焊接不同心而導致的油底殼漏油事故。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚的說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發明第一實施例提供的螺座焊接定位工裝的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明第二實施例提供的螺座焊接定位工裝的裝配示意圖；
[0023]圖3是圖2提供的螺座焊接定位工裝的爆炸示意圖；
[0024]圖4是本發明第三實施例提供的螺座焊接定位工裝的裝配示意圖；
[0025]圖5是圖4提供的螺座焊接定位工裝的底座的俯視不意圖；
[0026]圖6是圖4提供的螺座焊接定位工裝的爆炸示意圖。
[0027]其中，附圖標記與部件名稱之間的對應關系如下:螺座固定頭101，定位環102，底座103，螺紋芯軸104，螺紋孔105，固定軸106。
【具體實施方式】
[0028]油底殼是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱。在油底殼的底部還裝有放油螺塞。放油螺塞穿過油底殼的螺座安裝孔并與油底殼內