一種在軋輥表面毛化和標記圖案的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及軋鋼領域，尤其涉及一種軋輥表面激光毛化和標記的系統。它既能使軋輥表面紋理結構達到毛化的效果，還能浮現客戶所需的公司LOG或其他圖案的系統。
【背景技術】
[0002]在冷軋鋼板的生產中，發現冷軋板的一系列形貌參數對鋼板的沖壓性、延伸率、以及涂層的附著力等工藝性能有重要影響。而冷軋板的表面形貌，在很大程度上取決于冷軋生產過程中工作輥的表面形貌。這就產生了對軋輥表面毛化的要求。除此之外，由于板材冷軋工藝的要求，需要軋輥表面提供一定的粗糙度，以保證軋輥在軋制過程中有一定的摩擦力。還有為了使較薄的板材在罩式退火不發生粘連，也需要對軋輥表面進行毛化處理。
[0003]當前國內冷軋鋼板的產品標識或防偽主要印刷在產品外包裝上，很容易被不法之徒模仿和假冒。為了有效打擊假冒偽劣產品的沖擊，在不影響冷軋鋼板品質的情況下，在軋輥上通過激光標記公司LOG或防偽標識，轉印到冷軋鋼板上，用以防偽。
【發明內容】
[0004]本發明了提供了一種在軋輥表面毛化和標記圖案的系統，通過軋機轉印到冷軋鋼板上，既能使軋輥表面紋理結構達到毛化的效果，還能浮現客戶所需的公司LOG或其他圖案的方法。以解決現有的公司LOG或防偽標識容易被假冒和模仿的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種在軋輥表面毛化和標記圖案的系統，所述系統包括:測量模塊，用于測量所述軋輥直徑，獲得軋輥直徑；毛化控制模塊，用于根據設定的毛化主軸速度，毛化頻率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化啟動信號后，輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號，以控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光毛化；標記控制模塊，用于根據選擇的標記圖案，所述軋輥直徑，和設定的標記主軸速度，標記點間距，標記起點，標記終點，標記激光器功率，在接收到標記啟動信號后，輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號，以控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光標記，在軋輥上浮現所選擇的標記圖案。
[0006]優選的，所述標記控制模塊，具體包括:數據分析模塊，用于對所述標記圖案進行數據分析；轉換模塊，用于將分析獲得的圖案數據轉換為脈沖串數據；調制模塊，用于根據所述脈沖串數據調制輸出脈沖激光束，輸出所述激光器調制信號。
[0007]優選的，所述轉換模塊具體用于根據所述圖案數據、所述標記主軸速度、所述標記點間距、所述標記起點、所述標記終點、轉換為所述脈沖串數據。
[0008]優選的，所述標記控制模塊還用于在所述軋輥表面形成若干由激光束獲得的微小熔池之后，將一定壓力的保護氣沿一定角度側吹熔池中的熔融物，使所述熔融物對應堆積到熔池邊緣，以使所述熔融物靠所述軋輥自身熱傳導作用冷卻后形成所述標記圖案。
[0009]通過本發明的一個或者多個技術方案，本發明具有以下有益效果或者優點:
[0010]本發明提供了一種在軋輥表面毛化和標記圖案的系統，該系統首先測量軋輥直徑，獲得軋輥直徑。若需要毛化，則根據所測軋輥直徑，根據設定的毛化主軸速度，毛化頻率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化啟動信號后，輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號，以控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光毛化。若需要標記圖案，則根據根據所選擇的標記圖案，所述軋輥直徑，和設定的標記主軸速度，標記點間距，標記起點，標記終點，標記激光器功率，在接收到標記啟動信號后，輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號，以控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光標記，在軋輥上浮現所選擇的標記圖案。本發明將毛化和標記圖案進行一體化設計，能夠在毛化軋輥后，直接按照客戶的要求對軋輥進行標記處理，不需要重新啟動軋輥或者再次測量軋輥的直徑，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例中在軋輥表面毛化和標記圖案的系統示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本申請所屬技術領域中的技術人員更清楚地理解本申請，下面結合附圖，通過具體實施例對本申請技術方案作詳細描述。
[0013]本發明描述了一種在軋輥表面毛化和標記圖案的系統。開發出能夠實現毛化和標記圖案一體化的系統，通過數控系統的控制，實現軋輥表面毛化和標記一體化加工技術。激光毛化和激光標記的核心是根據客戶需求，在軋輥上打印其公司logo或其他圖案，并滿足在不同直徑的軋輥表面標記的要求。
[0014]參看圖1，該系統包括:
[0015]測量模塊1，用于測量軋輥直徑，獲得軋輥直徑；
[0016]毛化控制模塊2，用于根據設定的毛化主軸速度，毛化頻率，毛化占空比和毛化激光器功率，在接收到毛化啟動信號后，輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號。通過以上信號控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光毛化。
[0017]標記控制模塊3，用于根據選擇的標記圖案，測量到的軋輥直徑值，和設定的標記主軸速度，標記點間距，標記起點，標記終點，標記激光器功率，在接收到標記啟動信號后，輸出輸出激光器調制信號和激光器功率控制信號。通過以上信號控制激光器的激光輸出，實現軋輥表面的激光標記，在軋輥上浮現所選擇的標記圖案。
[0018]具體來說，標記控制模塊3具體包括:
[0019]數據分析模塊31，用于，對標記圖案進行數據分析；
[0020]轉換模塊32，用于將分析獲得的圖案數據轉換為脈沖串數據。進一步的，轉換模塊32具體用于根據圖案數據、標記主軸速度、標記點間距、標記起點、標記終點轉換為脈沖串數據。
[0021]調制模塊33，用于根據脈沖串數據調制脈沖激光束；
[0022]優選的，標記控制模塊3還用于毛化打標頭運動到標記起點位置，開始向軋輥表面發出脈沖激光束，直至標記終點位置，以使軋輥表面浮現目標圖案。
[0023]優選的，標記控制模塊3還用于在軋輥表面形成若干由激光束獲得的微小熔池之后，將一定壓力的保護氣沿一定角度側吹熔池中的熔融物，使熔融物對應堆積到熔池邊緣，以使熔融物靠軋輥自身熱傳導作用冷卻后形成標記圖案。
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