一種金屬薄板定位折彎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄板折彎技術領域，尤其涉及一種金屬薄板定位折彎裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，圖1為現有技術中家裝板材的結構示意圖，家裝板材包括木板A和金屬外殼B，金屬外殼B可采用不銹鋼薄板制成，將一塊不銹鋼薄板在B1、B2、B3、B4所在直線上進行折彎形成多個折邊，任意相鄰兩個折邊的夾角為90度，然后將木板A置于金屬外殼B中并采用膠粘方式固定連接而成。家裝板材可用于櫥柜、衣柜等家裝產品的加工制作，其應用范圍非常廣泛。
[0003]現有技術中，一般采用刨槽機對不銹鋼薄板進行折彎，具體地，采用刨槽機在不銹鋼薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直線進行刨槽，在不銹鋼薄板表面形成直槽，然后沿著直槽進行折疊以形成90度角的折彎。在不銹鋼薄板的折彎過程中，一方面，在不銹鋼薄板表面刨出直槽，直槽處的厚度降低，再通過90度折疊，因此，相鄰兩個折邊的連接強度大幅降低，容易損壞，另一方面，通過刨槽之后進行折疊，在折疊之后相鄰兩個折邊的外側難以形成90度夾角；再一方面，由于金屬薄板的彈性變形，在折疊過程中直槽兩側的折邊的彈性變形使得兩個折邊靠近折痕處的薄板不平整，從而在折痕兩側容易出現鼓出現象。
[0004]基于上述折彎方式的不足，現有技術中采用沖壓方式進行垂直折彎，例如，采用夾角為90度的V型模具進行沖壓折彎，在沖壓過程中，對于B3、B4的折彎可以比較輕松地實現，但是，對于B1、B2的折彎，由于兩側不銹鋼薄板與模具的干涉現象，沖壓折彎操作無法進行。
【發明內容】
[0005]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種金屬薄板定位折彎裝置，在一次折彎操作中實現了金屬薄板的兩道折彎加工，并在折彎操作中對金屬薄板進行準確定位，相鄰兩個折邊具有較高的垂直度，滿足了家裝板材的設計要求。
[0006]本發明提出的一種金屬薄板定位折彎裝置，包括:頂架、底架、定位架、模具架、模具夾、上模、下模、水平傳動機構、第一驅動機構和第二驅動機構；頂架設于底架上方；模具架安裝在頂架上，第一驅動機構安裝在頂架上并與模具架連接，第一驅動機構可驅動模具架在頂架上進行上下運動，模具夾固定在模具架上，上模固定在模具夾上，上模為長平板狀結構；上模的下端形成折彎模頭，折彎模頭的下端面形成沖壓面，沖壓面的任意截面為向上凹陷的圓弧面；底架上設有水平布置的工作平臺，下模固定在工作平臺上，下模為長方柱狀結構，下模上沿其長度方向設有開口的折彎方槽，折彎方槽的兩個側面垂直于工作臺面，沿兩個側面向下在折彎方槽的底面上各開設一道變形槽，兩道變形槽之間的底面形成承載面，承載面的任意截面為向上拱起的圓弧面；沖壓面的圓弧半徑和圓弧長度分別等于承載面的圓弧半徑和圓弧長度，上模的折彎模頭可進入下模的折彎方槽中；定位架通過水平傳動機構安裝在底架上，第二驅動機構與水平傳動機構連接以帶動定位架在底架上進行水平運動，定位架的水平運動方向垂直于下模的長度方向。
[0007]優選地，上模由多個模板組成，多個模板的沖壓面的圓弧半徑和圓弧長度都相等，任意相鄰兩個模板的側面緊密貼合，多個模板中沖壓面的圓弧的最高點處于同一直線上。
[0008]優選地，多個模板通過多個模具架固定在模具架上，任意一個模板的兩端分別夾緊固定在相鄰的兩個模具夾上或者任意一個模板的兩端夾緊固定在同一個模具夾上。
[0009]優選地，第一驅動機構為液壓油缸或氣缸，液壓缸或氣缸垂直安裝在頂架上并與模具架連接。
[0010]優選地，在頂架兩側分別設有滑軌，模具架裝配在兩側滑軌中并在第一驅動機構的驅動作用下在滑軌中上下運動。
[0011]優選地，定位架的定位平面別不低于下模的上表面。
[0012]優選地，定位架兩端各通過一個水平傳動機構安裝在底架上，水平傳動機構包括平行布置的一根絲桿和一根導桿，在定位架兩端分別設有一個絲孔和一個通孔；絲桿第一端可轉動地安裝在底架上，絲桿第二端配合安裝在定位架的絲孔中，導桿第一端固定在底架上，導桿第二端穿在定位架的通孔中，第二驅動機構與絲桿連接驅動絲桿轉動，進一步帶動定位架沿著導桿進行水平運動。
[0013]優選地，第二驅動機構為電機，電機通過齒輪與其中一個絲桿傳動連接，兩個絲桿之間通過鏈條傳動連接。
[0014]優選地，定位架包括定位臺和定位板，定位板固定在定位臺上并平行于下模。
[0015]本發明實施例中，上模通過模具夾固定在模具架上，模具架可上下滑動地安裝在頂架上，下模固定在底架上，第一驅動機構可驅動模具架向下運動以帶動上模進入下模中對金屬薄板進行沖壓折彎；定位架可水平運動地安裝在底架上，第二驅動機構可驅動定位架水平運動，在沖壓折彎過程中，可將金屬薄板頂靠在定位架上對金屬薄板進行加工定位，提高了沖壓折彎加工的精確度和定位操縱的工作效率；定位架的水平運動可滿足不同尺寸金屬薄板的定位。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中家裝板材的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明提出的一種金屬薄板定位折彎裝置的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2中折彎模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2和圖3所示，圖2為本發明提出的一種金屬薄板定位折彎裝置的結構示意圖，圖3為圖2中折彎模具的結構示意圖。
[0020]參照圖2，本發明提出的一種金屬薄板定位折彎裝置，包括:頂架1、底架2、定位架3、模具架4、模具夾5、上模6、下模7、水平傳動機構8、第一驅動機構和第二驅動機構；
[0021]其中，頂架I設于底架2上方，頂架I和底架2固定連接；
[0022]在頂架I兩側分別設有滑軌，模具架3裝配在兩側滑軌中，第一驅動機構安裝在頂架I上并與模具架4連接，第一驅動機構可驅動模具架4在頂架I上進行上下運動，具體地，第一驅動機構可以為液壓油缸或氣缸，在安裝過程中液壓缸或氣缸垂直安裝在頂架I上。
[0023]上模6通過模具夾5固定在模具架4上，具體地，將模具夾5固定在模具架4上，將上模6固定在模具夾5上；底架2上設有水平布置的工作平臺，下模7固定在工作平臺上；上述固定連接都可以通過螺栓方式實現，以便于安裝和拆卸；
[0024]參照圖3，上模6為長平板狀結構，在上模6的下端形成折彎模頭61，折彎模頭61的下端面形成沖壓面62，沖壓面62的任意截面為向上凹陷的圓弧面；下模7為長方柱狀結構，下模7上沿其長度方向設有開口的折彎方槽70，折彎方槽70的兩個側面垂直于工作臺面，兩個側面與下模7的上表面弧形過渡，沿兩個側面向下在折彎方槽70的底面上各開設一道變形槽71，兩道變形槽71之間的底面形成承載面72，承載面72的任意截面為向上拱起的圓弧面；沖壓面62與承載面72的弧形形狀和尺寸相匹配，具體地，沖壓面62的圓弧半徑和圓弧長度分別等于承載面72的圓弧半徑和圓弧長度；在沖壓過程中，上模6的折彎模頭61可進入下模7的折彎方槽70中，沖壓面62與承載面72將金屬薄板夾在其中進行沖壓折彎。
[0025]在上述沖壓折彎過程中，通過設置定位架3可對金屬薄板進行加工定位。
[0026]定位架3兩端各通過一個水平傳動機構8安裝在底架2上，具體地，水平傳動機構8包括平行布置的一根絲桿81和一根導桿82，相應地在定位架3兩端分別設有一個絲孔和一個通孔；絲桿81第一端可轉動地安裝在底架2上，可以將絲桿81第一端設成光桿并通過軸承安裝在底架上，絲桿81第二端配合安裝在定位架3的絲孔中，第二驅動機構與絲桿81連接用于驅動絲桿81轉動，第二驅動機構可以為電機，電機通過齒輪與其中一個絲桿81傳動連接，兩個絲桿81之間通過鏈條傳動連接；在絲桿81轉動過程中，絲桿81第一端與底架2之間不發生水平位移，定位架3相對于底架2進行水平移動；導桿82第一端固定在底架2上，導桿82第二端穿在定位架3的通孔中，這樣，定位架3可沿著導桿82相對于底架2進行水