1a(參照圖10(a))進行鏤空來形成鏤空孔41b，在該鏤空孔41b嵌入將其他厚板材制 造成與特定部位41a具有相同的形狀的板材43 (參照圖10 (b))，并通過激光焊接等進行接 合。若使用這樣制成的拼焊毛坯件45來進行沖壓成形加工，則能夠增加沖壓成形品的特定 部位41a的板厚，從而能夠提高該特定部位41a的剛性。
[0136] 在使毛坯件41的特定部位41a的楊氏模量提高的方法中，例如，使用拼焊毛坯件 49 (參照圖11 (c))，其通過如下方式形成：與上述增加板厚的情況相同，對毛坯件41的特定 部位41a(參照圖11 (a))進行鏤空來形成鏤空孔41b，在該鏤空孔41b嵌入將其他高楊氏模 量的板材47制造成與特定部位41a具有相同的形狀的部件（參照圖11 (b))，并通過激光焊 接等進行接合。若使用這樣制成的拼焊毛坯件49來進行沖壓成形加工，則能夠提高沖壓成 形品的特定部位41a的楊氏模量，從而能夠提高該特定部位41a的剛性。
[0137] 在毛坯件41的特定部位41a粘貼其他板的方法中，使用加強毛坯件53 (參照 圖12(c))，其通過如下方式形成：通過焊接進行接合或通過粘合劑進行粘合等（參照圖 12(b))來將加工其他板材而形成為與特定部位41a具有相同的形狀的板材51粘貼在毛坯 件41的特定部位41a(參照圖12(a))。若使用這樣制成的加強毛坯件53來進行沖壓成形 加工，則能夠加強特定部位41a，從而能夠獲得剛性提高了的沖壓成形品。
[0138] 此外，提高上述毛還件41的特定部位41a的剛性的方法也可以適當地選擇上述方 法中的多個進行組合來實施。例如也可以將板厚較厚且高楊氏模量的板材粘貼在特定部位 41a。而且，也可以使用賦予這樣獲得的毛坯件（拼焊毛坯件、加強毛坯件）的特定部位41a 凸形狀以及/或凹形狀的金屬模來進行沖壓成形加工。
[0139] 如上所述，在欲提高沖壓成形品的剛性貢獻部位的剛性的情況下，提高毛坯件的 剛性貢獻部位的剛性即可。
[0140] 沖壓成形品的展開形狀即毛坯形狀能夠通過將沖壓成形品展開為平板狀態的所 謂的逆成形分析（analysisofreversepressforming)來求得。另外，在逆成形分析中， 能夠求出分析前的形狀的哪個部位相當于分析后的形狀的哪個部位。即，通過對沖壓成形 品進行逆成形分析，能夠求出沖壓成形品的剛性貢獻部位相當于毛坯件的哪個部位。
[0141] 只要提高這樣獲得的毛坯件的剛性貢獻部位的剛性，就能夠提高沖壓成形后的沖 壓成形品的剛性貢獻部位的剛性。
[0142] 因此，本發明是一種采取用于抑制沖壓成形加工而成形的沖壓成形品的回彈的單 元而構成的毛坯件的制造方法，也可以作為回彈抑制對策毛坯件的制造方法來實施，即設 定使上述沖壓成形品的分析模型的各要素產生回彈的應力狀態并進行形狀優化分析，從而 檢測貢獻剛性多的部位，根據該檢測出的部位，在上述毛坯件的特定部位采取用于剛性提 高的單元。
[0143] 另外，在上述情況中，上述用于剛性提高的單元也可以以如下方式來實施：使上述 毛坯件的特定部位的板厚比該毛坯件的其他部位的板厚更厚、使上述毛坯件的特定部位的 楊氏模量比該毛坯件的其他部位的楊氏模量更高、在上述毛坯件的特定部位粘貼其他板。
[0144] 舉出實施提高上述毛坯件的特定部位的剛性的方法的例子，并根據圖13?圖34 對具體的部件進行說明。作為部件，以在上述實施方式1說明過的A立柱21為例，作為構 成車體165 (參照圖50以及圖54)的其他部件的例子，以B立柱61 (參照圖21 (a))，加強件 RF63(參照圖28(a))為例。
[0145] 首先，針對A立柱21，制成使用平面要素與立體要素雙方的分析模型23,并對該分 析模型23進行相對于彎曲與扭曲的合成變形（彎曲與扭曲的合成載荷）的形狀優化分析。 根據圖13?圖20對提高其取得結果的剛性貢獻部位的剛性的情況進行說明。
[0146] 上述形狀優化分析結果如圖13所示。圖13 (a)是剛性貢獻部位檢測工序S5實施 后的分析模型23的俯視圖（與上述圖9(c)所圖示的內容相同），圖13(b)是如圖3(b)那 樣從斜側方觀察，并放大圖示圖13(a)中由四邊形包圍的部分的圖。剛性貢獻部位用深灰 色表示。
[0147] 對分析模型23進行逆成形分析而將其展開為平板狀態的狀態（毛坯件71)如圖 14所示。毛坯件71中由線圍起的部位是毛坯件71的剛性貢獻部位71a。此外，在圖14中， 毛坯件71的剛性貢獻部位71a的形狀與分析模型23的剛性貢獻部位的輪廓形狀對應。另 夕卜，毛還件71的板厚為1. 4mm。
[0148] 以下，對將通過在上述內容中說明過的增加板厚的方法、使楊氏模量提高的方法、 以及粘貼其他板的方法來提高剛性的方法應用于這樣取得的毛坯件71的剛性貢獻部位 71a的情況進行說明。
[0149] 在增加板厚的方法的情況下，如圖15 (a)所示，對毛坯件71的剛性貢獻部位71a 進行鏤空。從而制成在由此形成的鏤空孔71b嵌入并焊接有與剛性貢獻部位71a形狀相同 且板厚為毛坯件71的2倍的板厚（1. 4mmX2 = 2. 8mm)的板材73的拼焊毛坯件75 (參照 圖 15(b))。
[0150] 對這樣制成的拼焊毛坯件75進行沖壓成形而得到的沖壓成形品77如圖16所示。 圖16(c)是沖壓成形品77的俯視圖，圖16(d)是沖壓成形品77的仰視圖，圖16(e)是從圖 16 (c)中的箭頭所示的方向觀察的立體圖。對沖壓成形品77而言，如圖16 (e)所示，沿著剛 性貢獻部位71a的輪廓形狀能夠觀察到因毛坯件71與板材73的板厚的差異而形成的階梯 差。
[0151] 在使楊氏模量提高的方法的情況下，如圖17(a)所示，制成在毛坯件71的鏤空孔 71b嵌入并焊接有與剛性貢獻部位71a形狀相同且板厚與毛坯件71相等的高楊氏模量的板 材81的拼焊毛坯件83(參照圖17(b))。
[0152] 對這樣制成的拼焊毛坯件83進行沖壓成形而得到的沖壓成形品85如圖18所示。 圖18(c)是沖壓成形品85的俯視圖，圖18(d)是沖壓成形品85的仰視圖，圖18(e)是從圖 18 (c)中的箭頭所示的方向觀察的立體圖。對沖壓成形品85而言，如圖18 (e)所示，毛坯件 71與板材81的板厚相同，因此圖16(e)中無可見的階梯差。
[0153] 在粘貼其他板的方法的情況下，如圖19 (a)所示，制成在毛坯件71的剛性貢獻部 位71a粘貼有與該部位形狀相同且板厚、楊氏模量與毛坯件71均相同的板材91的加強毛 還件93 (參照圖19 (b))。
[0154] 對這樣制成的加強毛坯件93進行沖壓成形而得到的沖壓成形品95如圖20所示。 圖20(c)是沖壓成形品95的俯視圖，圖20(d)是沖壓成形品95的仰視圖，圖20(e)是從圖 20(c)中的箭頭所示的方向觀察的立體圖。對沖壓成形品95而言，如圖20(e)所示，能夠觀 察到因在毛坯件71粘貼板材91而形成的階梯差。
[0155] 接下來，B立柱61以及加強件RF63也與上述A立柱21的情況相同，制成使用平 面要素與立體要素雙方的分析模型101、分析模型131，并對上述各分析模型進行形狀優化 分析，從而對提高其取得結果的剛性貢獻部位的剛性的情況進行說明。
[0156] 首先，根據圖21?圖27對B立柱61進行說明。對圖21 (a)所示的B立柱61的 分析模型101進行的形狀優化分析的結果如圖21 (b)以及圖21 (c)所示。圖21 (b)是剛性 貢獻部位檢測工序S5實施后的分析模型101的俯視圖，圖21 (c)是從圖21 (b)的箭頭所示 的方向觀察的立體圖。剛性貢獻部位l〇la用深灰色表示。
[0157] 接下來，對上述獲得分析模型101進行逆成形分析而將其展開為平板狀態，返回 毛坯件103的形狀。此外，毛坯件103的板厚為2. 0_。
[0158] 以下，對通過在上述內容中說明過的增加板厚的方法、使楊氏模量提高的方法、以 及粘貼其他板的方法來提高這樣取得的毛坯件103的剛性貢獻部位的剛性的情況進行說 明。
[0159] 在增加板厚的方法的情況下，與上述A立柱21的情況相同，對毛坯件103的剛性 貢獻部位進行鏤空。從而制成在該鏤空孔l〇3b嵌入并焊接有與剛性貢獻部位形狀相同并 板厚為毛坯件103的2倍的板厚（2.OmmX2 = 4. 0mm)的板材105 (參照圖22(a))的拼焊 毛坯件107 (參照圖22(b))。
[0160] 對這樣制成的拼焊毛坯件107進行沖壓成形而得到的沖壓成形品109如圖23所 示。圖23(c)是沖壓成形品109的俯視圖，圖23(d)是沖壓成形品109的仰視圖，圖23(e) 是從圖23(c)中的箭頭所示的方向觀察的立體圖。
[0161] 在使楊氏模量提高的方法的情況下，如圖24(a)所示，制成在毛坯件103的鏤空孔 103b嵌入并焊接有與剛性貢獻部位形狀相同且板厚與毛坯件103相等的高楊氏模量的板 材111的拼焊毛坯件113 (參照圖24(b))。
[0162] 對這樣制成的拼焊毛坯件113進行沖壓成形而得到的沖壓成形品115如圖25所 示。圖25(c)是沖壓成形品115的俯視圖，圖25(d)是沖壓成形品115的仰視圖，圖25(e) 是從圖25(c)中的箭頭所示的方向觀察的立體圖。
[0163] 在粘貼其他板的方法的情況下，如圖2