機床多點輔助支撐裝夾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機床裝夾夾具領域，特別是一種用于中型或大型、立式或臥式機床，例如車床上裝夾工件的機床多點輔助支撐裝夾裝置。
【背景技術】
[0002]在機械加工中，車削是最常用的加工方法。軸類零件或圓盤類零件由卡爪夾持在車床卡盤(或稱花盤)上，隨卡盤做回轉運動，固定車刀與工件形成相對運動來切削。因此，在車削前，卡爪夾持工件時需要軸向及徑向定位校調。軸類零件一端夾持，一端頂尖頂持，校調容易。而圓盤類零件只能夾持，校調時通常做法是在外圓和端面反復敲擊，借助百分表校正，費時費力；為了解決這種現象，操作工通常會將卡爪車成臺階爪或在卡盤上配車幾個等高圓柱墊塊來用于軸向靠平。由于零件尺寸不同，臺階爪或粧頭不能滿足所有尺寸要求，有其局限性。
[0003]較大的薄法蘭的薄板件的車削是公認的加工難題。臺階爪或支撐粧頭的支撐沒有剛性，夾持力較大容易擠壓工件變形，夾緊力小時工件夾持不牢固。同時由于工件支撐點少，車削時容易讓刀，造成工件平面度或平行度超差，表面粗糙度超差，加工效率低下。更有甚者，加工無法進行下去。因此需要一種在車床卡爪夾持之外的輔助裝夾裝置來解決問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種機床多點輔助支撐裝夾裝置，能夠使法蘭類零件快速、可靠的裝夾定位，增加薄板件裝夾時的剛性，提供法蘭高效率，高質量車削的條件。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種機床多點輔助支撐裝夾裝置，粧頭基體底部設有“T”型滑塊，粧頭基體的兩側設有輔助支撐臂，在粧頭基體和輔助支撐臂上設有多個支撐裝置。
[0006]所述的支撐裝置為螺栓支撐，在螺栓上設有鎖緊螺母。
[0007]所述的螺栓支撐與工件的工藝螺孔螺紋連接，工件與粧頭基體或輔助支撐臂之間設有墊塊。
[0008]所述的支撐裝置為液壓輔助支撐。
[0009]液壓輔助支撐的液壓桿上設有壓力傳感器。
[0010]所述的液壓輔助支撐的結構為:缸體內設有液壓桿，缸體內壁設有缸體螺旋槽，液壓桿上設有與缸體螺旋槽滑動配合并形成密封的擋片，缸體上設有與缸體螺旋槽兩端分別相通的輸液口。
[0011]在液壓桿上，位于擋片下方設有桿體螺旋槽。
[0012]粧頭基體通過連接螺栓與“T”型滑塊固定連接，輔助支撐臂通過連接螺栓與粧頭基體固定連接。
[0013]“T”型滑塊安裝在卡盤上卡爪之間的滑槽內。
[0014]所述的多個支撐裝置分別位于不同直徑的節圓。
[0015]本發明提供的一種機床多點輔助支撐裝夾裝置，能夠解決法蘭類零件車削裝夾費時，夾持力小時裝夾不穩定而引起的工件甩出安全事故；夾持力大時引起工件受切削應力影響產生震動、變形問題。實現了多點，多功能、快速，穩定裝夾的效果。采用本裝置裝夾工件，減少了工人判斷卡爪夾緊力大小的技能經驗要求，同時由于多分支撐點，且位于不同直徑的圓周，多點支撐吸收了由于夾緊力和切削力產生的有害撓度變形，增加了系統剛性，增加了安全系數。車削時可采用更高的線速度、較大的吃刀量，提高了生產效率。
[0016]特別是對于超薄的、精度較高的法蘭零件車削，本裝置能有效的防止法蘭平面受刀具擠壓變形，避免了由此帶來的震動、工件走調或甩出、扎刀現象，實現了平穩的切削過程，保證了薄法蘭平面度或平行度及表面粗糙度，有效的保證了產品精度。
[0017]在優選的方案中，設置的液壓輔助支撐可以實現定壓力的支撐，并實現自動控制的支撐，進一步提高裝夾效率和裝夾精度，進一步優選的，設置的帶螺旋槽的液壓輔助支撐，進一步提高自動控制的精度，尤其是可以實現液壓桿的自鎖，不受來自車削的壓力變化和液壓油壓力變化的影響。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明裝置的整體結構俯視示意圖。
[0019]圖2為本發明裝置的主視結構示意圖。
[0020]圖3為本發明裝置的右視結構示意圖。
[0021]圖4為本發明裝置在工件反面采用螺栓擰緊進行裝夾時的示意圖。
[0022]圖5為本發明裝置粧頭基體的臺階遠離工件圓心進行裝夾時的示意圖。
[0023]圖6為本發明裝置粧頭基體的臺階靠近工件圓心進行裝夾時的示意圖。
[0024]圖7為本發明裝置采用液壓輔助支撐進行裝夾時的示意圖。
[0025]圖8為本發明裝置中液壓輔助支撐的結構示意圖。
[0026]圖中:輔助支撐裝置I，粧頭基體11，第一螺栓支撐12，第二螺栓支撐12’，鎖緊螺母13，輔助支撐臂14，連接螺栓15，“T”型滑塊16，液壓輔助支撐17，液壓桿171，缸體172，缸體螺旋槽173，壓力傳感器174，擋片175，桿體螺旋槽176，輸液口 177，工藝螺孔18，墊塊19，卡爪2，滑槽3，卡盤4，工件5，第一輔助支撐節圓Α，第二輔助支撐節圓B，粧頭輔助支撐節圓C，粧頭基準支撐節圓D。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
如圖1~4中，一種機床多點輔助支撐裝夾裝置，粧頭基體11底部設有“Τ”型滑塊16，粧頭基體11的兩側設有輔助支撐臂14，在粧頭基體11和輔助支撐臂14上設有多個支撐裝置。“Τ”型滑塊16安裝在卡盤4上卡爪2之間的滑槽3內，與各個卡爪2在圓周上相距45度。形成對于工件5在卡爪2裝夾之外的輔助支撐。
[0028]如圖1中所示，粧頭基體11自身設有多個階臺，最高的階臺作為粧頭基體11的支撐基準面，如圖1、3和6所示，另外兩個階臺一個設有第一螺栓支撐12或者液壓輔助支撐17，此處的第一螺栓支撐12設有六角形端頭，以便用扳手擰動調節，另外一個階臺則用于通過連接螺栓15固定連接“T”型滑塊16。第一螺栓支撐12上設有鎖緊螺母13，用于鎖緊螺栓。
[0029]如圖2中所示，輔助支撐臂14上設有多個第二螺栓支撐12’，除采用和第一螺栓支撐12相同的結構之外，還可以采用螺栓穿過輔助支撐臂14的結構，鎖緊螺母13位于輔助支撐臂14的下方。由此結構，便于調節支撐高度。優選的采用內六角的螺栓頭，調節更為方便。
[0030]優選的如圖2中，輔助支撐臂14通過連接螺栓15與粧頭基體11固定連接。以便于加工。
[0031]本例中，優選的如圖1所示，所述的多個支撐裝置分別位于不同直徑的節圓。此處所述支撐還包括粧頭基體11上端面的基準面的支撐，如圖1中，分別對應為輔助支撐臂14端頭的第二螺栓支撐12’形成的第一輔助支撐節圓A ;輔助支撐臂14中部的第二螺栓支撐12’形成的第二輔助支撐節圓B ;粧頭基體11上的第一螺栓支撐12形成的粧頭輔助支撐節圓C ;粧頭基體11上端基準面形成的粧頭基準支撐節圓D。由此結構，本裝置中增加的輔助支撐點與支撐基面分布在不同圓周，將卡爪夾緊力形成的工件徑向