一種用于化油器工件的安裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機裝置加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于化油器工件的安裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化油器屬于發(fā)動機的部件，用于在發(fā)動機運行時，混合油料與空氣后為發(fā)動機提供燃料，其工作時內(nèi)部空氣流速較高且具有壓力差，，因此化油器上裝配的零件必須具備較好的密封度，否則易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，嚴(yán)重時將導(dǎo)致發(fā)動機故障，為提升化油器零件的密封度，在裝配工藝上可通過縮減工序步驟、避免工件劃傷變形和強化工件固定等方式來實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為提升化油器裝配工藝中，化油器零件裝配的密封度，本發(fā)明提出一種用于化油器工件的安裝設(shè)備。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，用于化油器工件的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，其包括輸件機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、夾具和PLC工控，所述輸件機構(gòu)分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具位于設(shè)備底部端面，用于在所述安裝設(shè)備上固定化油器工件；所述沖壓機構(gòu)內(nèi)含一壓珠槍，沖壓機構(gòu)的沖頭分別位于化油器工件上方、化油器工件后側(cè)和壓珠槍處；所述PLC工控對輸件機構(gòu)和沖壓機構(gòu)的動作進行控制。
[0005]所述加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動盤、輸件軌道和定位件，三裝置共用一定位件，其定位件上對應(yīng)化油器工件頂部端面的加濃進油量孔座裝配位、過渡孔堵塞裝配位和針閥座裝配位分別設(shè)置三個垂直向接件孔，接件孔內(nèi)設(shè)縱向彈性件嵌持工件，防止孔內(nèi)工件因自重滑出，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端出口與其定位件接件孔相對。
[0006]所述進油管輸件裝置包括振動盤、輸件軌道、輸件平臺和定位件，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至化油器工件加工位后側(cè)的輸件平臺，其定位件在橫向行程中從輸件平臺處夾取進油管工件。
[0007]所述過渡工藝孔銅堵輸件裝置包括振動盤、輸件軌道，其輸件軌道始端連接至遠端振動盤出件口，末端連接至壓珠槍；
所述設(shè)備在安裝化油器工件的過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管時，依次包含以下步驟:
步驟A、在夾具處固定化油器工件。
[0008]加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的各振動盤經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座工件至輸件軌道末端。
[0009]進油管輸件裝置的振動盤經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出進油管工件至進油管輸件裝置的輸件平臺處。
[0010]過渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)出件口、輸件軌道有序輸出銅堵工件至壓珠槍。
[0011]步驟B、加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置的定位件接件孔收入工件，縱向滑移至化油器工件上方工位，化油器工件上方?jīng)_頭下移，把定位件三個接件孔內(nèi)的加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座同時壓入化油器工件，完成加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座安裝。
[0012]步驟C、化油器工件上方?jīng)_頭保持下壓態(tài)，與夾具一同固定化油器工件。
[0013]步驟D、進油管輸件裝置的定位件接件，移至化油器工件后方工位，化油器工件后側(cè)沖頭把定位件夾持的進油管壓入化油器工件，完成進油管安裝；過渡工藝孔銅堵輸件裝置經(jīng)輸件軌道把銅堵送至壓珠槍，壓珠槍把銅堵壓入化油器工件，完成過渡工藝孔銅堵安裝。
[0014]E.沖壓機構(gòu)所有沖頭回位，輸件裝置所有定位件回位，工序完成。
[0015]所述輸件軌道為金屬軟管。
[0016]當(dāng)所述加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置和過渡孔堵塞輸件裝置的定位件接件完成后，其輸件軌道出口端內(nèi)以伸縮推桿壓住在口工件。
[0017]所述輸件軌道以軌道內(nèi)工件自重運輸工件。
[0018]本發(fā)明所述設(shè)備在一道工序內(nèi)完成化油器工件的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，簡化了工序步驟，使化油器的這些工件不易因裝配工序過多而導(dǎo)致密封度下降，也降低了工序成本。
[0019]本發(fā)明的加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置共用一個定位件，使得加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座在裝配時能同時壓裝到化油器工件上，不僅減少了裝配步驟，而且使得工件在沖壓裝配時的應(yīng)力能部分相互抵消，有助于提升工件在裝配后的密封度。
[0020]本發(fā)明在完成加濃進油量孔座、過渡孔堵塞和針閥座安裝后，工件上方?jīng)_頭保持下壓態(tài)，與夾具一同固定化油器工件，一方向強化了化油器工件的固定，另一方面也避免已裝配的工件因后續(xù)沖壓裝配而松動。
[0021]本發(fā)明使用金屬軟管以工件自重來運輸工件，軟管柔性支撐管內(nèi)工件，緩沖外界震動，金屬軟管壁防止外界物體劃傷工件，有效減少了工件在運輸過程產(chǎn)生的劃傷，避免因工件表面劃痕導(dǎo)致密封度下降。
[0022]本發(fā)明各輸件裝置始端均為振動盤，能自動有序向輸件軌道的金屬軟管輸出工件，當(dāng)無需向工序投放工件時，金屬軟管出口以伸縮推桿頂住在口工件，工件在軟管內(nèi)依序排列，這使軟管內(nèi)部空間具有一定密閉性，外界污物不易侵入，保持了工件的表面潔凈度，使得工件在壓力裝配時容易達到較好的密封度。
[0023]本發(fā)明使用金屬軟管作為輸送工件的軌道，在工件裝配位置發(fā)生變化時，只需把軟管調(diào)節(jié)至新位置就能對新裝配位進行適配，有效降低設(shè)備在適配新工件時的成本。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0025]附圖1為本發(fā)明所述安裝設(shè)備的局部放大示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述安裝設(shè)備的示意圖；
附圖3為本發(fā)明所述安裝設(shè)備在共用定位件處的局部剖切示意圖；
附圖4為化油器工件上端面示意圖；
附圖5為本發(fā)明所述安裝設(shè)備其輸件軌道與各振動盤的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種用于化油器工件的安裝設(shè)備，用于化油器工件7的怠速過渡工藝孔銅堵、過渡孔堵塞、加濃進油量孔座、針閥座及進油管的安裝，其包括輸件機構(gòu)、沖壓機構(gòu)8和13和14、夾具5和PLC工控16，所述輸件機構(gòu)分為加濃進油量孔座輸件裝置、針閥座輸件裝置、進油管輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和過渡工藝孔銅堵輸件裝置；所述夾具5位于設(shè)備底部端面，用于在所述安裝設(shè)備上固定化油器工件7 ;所述沖壓機構(gòu)內(nèi)含一壓珠槍，沖壓機構(gòu)13、8、14的沖頭依次位于化油器工件7上方、化油器工件7后側(cè)和壓珠槍I處；所述PLC工控16對輸件機構(gòu)和沖壓機構(gòu)8、13、14的動作進行控制。
[0027]所述加濃進油量孔座輸件裝置、過渡孔堵塞輸件裝置和針閥座輸件裝置，其包括振動盤、輸件軌道9、10、11和定位件3，三裝置共用一定位件3，其定位件3上對應(yīng)如圖4所示化油器工件7頂部端面的加濃進油量孔座裝配位32、過渡孔堵塞裝配位33和針