作,從而避免了定位焊縫對正式焊接時的操作造成的不便;使用嵌條,焊接時的收縮將會受到限制,可以較好地保證過程中仍符合規定的坡口參數;與使用根部定位焊相比,將減少約一半的接頭數量,因此可以避免因定位焊導致的接頭不良,可保證管道焊縫在焊接時較長的焊接操作長度,接頭不良率將明顯降低,因根部定位焊導致的根部裂紋也將避免;由于管子坡口附近涂抹焊接用防飛濺劑,或者使用阻燃材料或不銹鋼薄板進行包裹,因此如果使用手工電弧焊或熔化極氣體保護焊進行填充蓋面時,所產生的飛濺將不會傷及母材;在焊道冷卻之前夾具一直對管道形成拘束,這樣可有效地防止管道的變形。
[0031]本發明的可調心連接夾具具有如下的有益效果:結構簡單,使用方便,使用該夾具可快速的進行準確的管道對正;該可調心連接夾具帶有多個頂緊螺栓,對管道的拘束維度較多,因此可以進行較為精細的調節;該可調心連接夾具可以留出較大的施焊空間,因此如果需要可以保留至焊接階段;管道外徑適用范圍較大,其中適用范圍由半環鋼板內徑與頂緊螺栓長度確定;適用于變徑、帶有加強的管件、以及部分彎管附近的對口焊接;該可調心連接夾具的各個夾具單元可根據現場情況進行組合使用。
[0032]下面結合附圖對本發明的不銹鋼管道焊接連接方法及可調心連接夾具作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明可調心連接夾具第一實施方式的結構示意圖;
[0034]圖2為圖1的側視圖;
[0035]圖2A為本發明可調心連接夾具第一實施方式使用狀態圖;
[0036]圖2B是圖2A的左視圖;
[0037]圖3為本發明可調心連接夾具第二實施方式主視圖,表示使用狀態;
[0038]圖4為圖3的左視圖;
[0039]圖5為圖3的俯視圖;
[0040]圖6為本發明可調心連接夾具第三實施方式的立體結構示意圖;
[0041]圖7為本發明可調心連接夾具第三實施方式的主視圖;
[0042]圖8為圖7的左視圖;
[0043]圖9為圖7的俯視圖;
[0044]圖10表示本發明不銹鋼管道焊接連接方法的示意圖,其中使用本發明第二實施方式的可調心連接夾具。
【具體實施方式】
[0045]下面將結合附圖詳細描述本發明的具體實施例。應當注意,這里描述的實施例只用于舉例說明,并不用于限制本發明。
[0046]可調心連接夾具實施方式一
[0047]如圖1和圖2所示,本發明的可調心連接夾具第一種實施方式,包括一個夾具單元。夾具單元包括上半環鋼板1、下半環鋼板2和多個頂緊螺栓5,上半環鋼板I和下半環鋼板2的一端鉸接連接,另一端可拆卸連接在一起,從而上半環鋼板I和下半環鋼板2形成一容置空間。多個頂緊螺栓5分別穿設于上半環鋼板I和下半環鋼板2形成的容置空間,且頂緊螺栓5的內端伸入容置空間。
[0048]進一步地,上述上半環鋼板I的另一端具有上壓板3,所述下半環鋼板2的另一端具有下壓板4,下壓板4的上表面能與上壓板3的下表面相貼,下壓板4與上壓板3用螺栓連接在一起。上半環鋼板I的另一端與下半環鋼板2的另一端不以螺栓連接為限,二者也可以通過卡接連接等其它可拆卸連接方式連接。
[0049]上述上半環鋼板I的橫截面和下半環鋼板2的橫截面可以為半圓弧形,以與不銹鋼管道形狀吻合,但上半環鋼板I和下半環鋼板2的形狀不以半圓弧形為限,其也可以是其它形狀。
[0050]多個頂緊螺栓5可以布置成兩圈,且兩圈頂緊螺栓5中的各個頂緊螺栓5相互錯開布置,但不以此種布置為限。
[0051 ] 如圖2A和圖2B所示,使用時本發明可調心連接夾具第一實施方式時,欲相互焊接連接的兩個厚壁不銹鋼管16管道中的一個管道可通過傳統的方式已事先調整定位,例如已通過固定于一支撐件11上的傳統夾具18調整定位。將本發明的可調心連接夾具的夾具單元固定于一支撐件11上,支撐件11固于一基礎12上。拔出螺栓10,打開可拆卸連接的上半環鋼板I和下半環鋼板2端部,使上半環鋼板I和下半環鋼板2包圍設置于一待焊接的厚壁不銹鋼管16外表面端部后,再用螺栓10將上半環鋼板I和下半環鋼板2連接在一起。此時可通過旋進或旋出各個頂緊螺栓5,使該厚壁不銹鋼管16的軸線與設定的軸線位置或者與已調整好的另一厚壁不銹鋼管16的軸線共線,然后鎖緊螺栓10。
[0052]上述可調心連接夾具第一實施方式中,單獨使用一個夾具單元,即僅僅利用一個夾具單元卡住一根厚壁不銹鋼管的一端,與其對接的另一根厚壁不銹鋼管則使用現場的臨時支撐或正式支撐進行定位。該可調心連接夾具第一實施方式尤其適用于普通碳鋼管道或厚壁不銹鋼管等的焊接連接。
[0053]可調心連接夾具實施方式二
[0054]如圖3、圖4和圖5所示,本發明的可調心連接夾具第二實施方式包括兩個獨立的夾具單元。每個夾具單元的具體結構與第一實施方式相同,這里不再贅述。
[0055]兩個夾具單元分別通過焊接固定在兩個支撐件11上,支撐件11固定在基礎12上,支撐件11可以是現場的臨時支撐或正式支撐,基礎12為現場附近的大質量物體如船上鋼板或地面。在使用時,可通過旋進或旋出兩個夾具單元上的各個頂緊螺栓5,使相鄰兩個不銹鋼管道處于同軸心狀態后定位。支撐件11、作用是可以限制兩個可調心連接夾具單元之間的相對位置,防止其在焊接過程中發生移動,不銹鋼管道焊接完畢后,可將可調心連接夾具單元從支撐件11上切割下來,切割時要保證可調心連接夾具單元完好無損,以便再次使用。如果不使用支撐件11,也可以采用其他方法來防止可調心連接夾具單元在焊接過程中發生移動。
[0056]使用時,類似于可調心連接夾具第一實施方式,將兩個夾具單元分別安裝于待焊接的兩個不銹鋼管端部,通過旋進或旋出兩個夾具單元上的各個頂緊螺栓5,使兩個不銹鋼管的軸線共線后鎖緊定位。
[0057]上述可調心連接夾具第二實施方式中,兩個夾具單元配合使用,即利用兩個夾具單元分別卡住兩根待焊接的不銹鋼管的一端進行調整定位,可使用現場的臨時支撐或正式支撐件,在有些情況下也可以不必使用支撐件。該可調心連接夾具第二實施方式尤其適用于普通碳鋼管道或厚壁不銹鋼管等的焊接連接,尤其適用于薄壁不銹鋼管的焊接連接。該可調心連接夾具第二實施方式,不僅可用于焊接連接直管狀不銹鋼管,也可用于焊接連接彎管狀不銹鋼管、變徑不銹鋼管(見圖4、圖5),甚至帶有法蘭等的異形不銹鋼管等。
[0058]可調心連接夾具實施方式三
[0059]如圖7、圖8和圖9所示,本發明的可調心連接夾具第三實施方式包括兩個夾具單元。其與第二實施方式不同之處僅在于:該兩個夾具單元之間由鋼條9固定連接。下面以相互平行的3根鋼條9且均勻分布于可調心連接夾具的周圍為例說明如下:
[0060]一根鋼條9的一端焊接于其中一個夾具單元的上半環鋼板I上,另一端焊接于另一個夾具單元的上半環鋼板I上;另外兩根鋼條9的一端分別焊接于其中一個夾具單元的下半環鋼板2上,另一端分別焊接于另一個夾具單元的下半環鋼板2上。鋼條9可以是方鋼或者其它截面形狀的固定件。鋼條9的數目不限于3條,也可以是2條、4條或更多條。在使用時,可通過旋進或旋出兩個夾具單元上的各個頂緊螺栓5,使相鄰兩個不銹鋼管道處于同軸心狀態后定位。鋼條9的作用是可以限制兩個夾具單元之間的相對位置,防止其在焊接過程中發生移動。如果不使用鋼條,也可以采用其他方法來防止夾具單元在焊接過程中發生移動。
[0061]上述可調心連接夾具第三實施方式中,兩個夾具單元固定為一體,利用兩個夾具單元分別卡住兩根待焊接的不銹鋼管的一端進行調整定位。該實施方式中可不必使用支撐件。使用時,將兩個夾具單元分別安裝于待焊接的兩個不銹鋼管端部,通過旋進或旋出兩個夾具單元上的各個頂緊螺栓5,使兩個不銹鋼管的軸線共線后鎖緊定位。該可調心連接夾具第三實施方式適用于普通碳鋼管道或厚壁不銹鋼管等的焊接連接,特別適用于薄壁不銹鋼管的焊接連接。該可調心連接夾具第三實施方式,不僅可用于焊接連接直管狀不銹鋼管,也可用于焊接連接彎管狀不銹鋼管、變徑不銹鋼管(見圖8、圖9),甚至帶有法蘭等的異形不鎊鋼管等。
[0062]本發明可調心連接夾具特別適用于特殊船舶或海洋平臺上的不銹鋼管線的現場安裝與焊接,同時也適用于鈦合金管、銅鎳合金管等過程要求較高的管道的現場裝配與焊接。
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