一種手動焊錫系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電感器輔助工具技術領域，具體涉及一種手動焊錫系統。
【背景技術】
[0002]電感器是能夠將電能轉化為磁能而儲存起來的元件。電感器的結構包括圓形磁芯
2、繞組3和基座I。如圖1所示，繞組3纏繞于圓形磁芯2后嵌入基座I進行封裝；其中，本發明涉及的電感器的具體結構為:參見圖2所示的基座I反面圖，基座I的兩側均設有4個管腳，中間兩個管腳利用基座I上形成的中間隔擋21，以布設管腳的方向為長度方向X，另一方向為寬度方向Y，厚度方向為Z，在長度方向X的兩個端面上中間靠近底面的位置設有凸臺23，在靠近頂面的凸臺兩側分別設有卡點22，凸臺23與卡點22在Z方向和Y方向均沒有重合。
[0003]錫焊是電感器制造工藝中的一道工序，一般需要將多個電感器排列在錫焊工裝上同時進行錫焊。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供一種手動焊錫系統，能夠一次完成多個電感器的焊錫工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明具體方法如下:
[0006]一種手動焊錫系統，包括:焊錫工裝和焊爐；
[0007]所述焊錫工裝包括:長條形的底座B和卡條；設卡條的延伸方向為X方向，垂直于卡條的延伸方向為Y方向，高度方向為Z方向；所述底座B垂直于X方向的截面為等腰梯形，所述卡條短于底座B，且通過螺釘固定在底座B上表面中央，底座B的兩端作為手持部；卡條的上表面沿X方向開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺，支撐臺頂面Y方向的長度小于電感器上同一側兩個卡點的間距，支撐臺頂面X方向的長度大于一個電感器上凸臺的厚度，且小于兩個電感器上凸臺的厚度，電感器利用其凸臺跨設在兩個相鄰支撐臺之間，每一個支撐臺為相鄰的兩個電感器提供支撐，支撐臺底面Y方向的長度小于卡條上凹槽的槽寬，使得支撐臺與凹槽兩壁面有間隙，支撐臺Z方向的高度使得圓形磁芯不接觸凹槽的槽底，且支撐臺高度與凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等間距的分布與電感器的中間隔擋相配合的隔擋定位槽，且分布位置位于相鄰兩個支撐臺中間；在凹槽的槽底上等間距的嵌入用于吸附電感器圓形磁芯的圓形磁鋼，分布位置位于相鄰兩個支撐臺中間。
[0008]所述焊爐包括爐體、調節支架、定位臺、定時觸發器、計時器及溫控器；所述調節支架包括底板、支撐板、平衡板、支撐桿及螺桿；兩個支撐桿固定在底板上，依次穿過支撐板和平衡板上的光孔，且平衡板與支撐桿固定連接，螺桿自上而下依次穿過螺母、平衡板和支撐板上的螺孔，調節支架位于爐體后部；定位臺位于爐體的兩側固定在調節支架的支撐板的兩端，并向爐前延伸，用于支撐和在高度方向上定位焊錫工裝；定時觸發器設置在定位臺上，定時觸發器連接計時器，當觸點被按下時，計時器開始計時，當達到計時時間，計時器聲音提醒；溫控器用于控制爐體溫度；
[0009]進一步的，所述一種手動焊錫系統還包括翻轉工裝，所述翻轉工裝包括長條形的底座A和長條形的磁鐵；所述磁鐵短于底座A，且布置在底座A上表面中央，底座A的兩端作為手持部，磁鐵的上端面作為電感器磁芯的吸附面，根據一次所需翻轉的電感器數量設計吸附面的長度，吸附面的寬度大于或等于電感器圓形磁芯的外徑；所述吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜，所述薄膜采用高溫膠帶。
[0010]進一步的，定時觸發器包括金屬彈片和觸點，金屬彈片的一端固定在定位臺后部的外側，另一端向爐前延伸并翹起，金屬彈片的固定端部位設有觸點，當翹起端被焊錫工裝按下與定位臺平行時，金屬彈片接觸觸點。
[0011]進一步的，所述焊爐還包括防濺擋板，所述防濺擋板固定于焊爐與操作者之間。
[0012]進一步的，所述底座B采用的材料為電木，所述卡條采用的材料為航空鋁。
[0013]進一步的，所述底座B垂直于X方向的截面為等腰梯形的下底角為71°。
[0014]工作原理:在之前的工序中，若干電感器并列排布為一排，且為了防止圓形磁芯上纏繞的漆包線受到損害，圓形磁芯均面朝上放置，因此，在本發明的焊錫過程中，首先采用翻轉工裝的磁鐵面向圓形磁芯，將電感器翻轉為管腳朝上，然后人工將電感器逐一放置到焊錫工裝上；通過調節螺桿使得定位臺與爐體開口平齊，再把焊錫工裝置于焊爐的定位臺上，且焊錫工裝上底座B的梯形斜面接觸定位臺面，由于梯形斜面的角度是特殊設計的為71。，結合定位臺的高度，剛好能夠使得電感器的管腳接觸焊錫，同時焊錫工裝接觸定位臺時，定時觸發器的觸點被觸發，觸動計時器開始計時，計時IS后聲音提醒，此時，操作員將焊錫工裝取下，進行降溫處理后，完成這一行電感器管腳的一次焊錫，在實際中一側的管腳可以錫焊多次，兩側的管腳進行相同的處理即可。
[0015]有益效果:(I)本發明的翻轉工裝能夠一次性翻轉多個電感器，從而避免逐一手動翻轉帶來的各種弊端；翻轉工裝的吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜，可以防磨，減少翻轉工裝的工作面對電感器的圓形磁芯及繞組的破壞。
[0016](2)本發明的焊錫工裝可以一次性的對多個電感器進行焊錫，底座B采用梯形結構，有利于操作者的手持方便性，通過其等腰梯形的底角為71°，結合定位臺的高度，剛好能夠使得電感器的管腳接觸焊錫；底座B采用的材料為電木，起到耐高溫及隔熱的作用，所述卡條采用的材料為航空鋁，能夠耐高溫；支撐臺底面Y方向的長度小于卡條上凹槽的槽寬，使得支撐臺與凹槽兩壁面有間隙，便于清洗。
[0017](3)本發明的焊爐還包括防濺擋板，可以提高操作的安全性；通過定時觸發器可以使每次焊錫的時間保證一致，進而達到相同的焊錫強度；焊爐的定時觸發器包括金屬彈片和觸點，可以提高金屬彈片和觸點的接觸面積，進而提高接觸的可靠性；采用螺桿調節定位臺的高度，可使定位臺與爐體開口平齊，進而適應實際操作的需求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明電感器的正面結構圖。
[0019]圖2為本發明電感器的反面結構圖。
[0020]圖3為本發明焊錫工裝的主視圖。
[0021]圖4為本發明焊錫工裝的俯視圖。
[0022]圖5為本發明焊錫工裝的左視圖。
[0023]圖6為本發明焊錫工裝的A處局部放大視圖。
[0024]圖7為本發明焊錫工裝的B處局部放大視圖。
[0025]圖8為本發明翻轉工裝的結構圖。
[0026]圖9為本發明焊爐的結構圖。
[0027]圖10為本發明焊爐的定時觸發器的局部放大圖。
[0028]其中，1-基座，2-圓形磁芯，3-繞組，21-中間隔擋，22-卡點，23-凸臺，101-底座A，102-磁鐵，103-薄膜，201-底座B，202-卡條，203-支撐臺，204-定位槽，205-圓形磁鋼，301爐體，302-定位臺，303-定時觸發器，304-調節支架，305-螺桿，306-支撐桿，307-平衡板，308-底板，309-計時器，310-防濺擋板，311-溫控器，312-支撐板。
【具體實施方式】
[0029]下面將參照附圖來說明本發明的實施例。
[0030]一種手動焊錫系統，其特征在于，包括:翻轉工裝、焊錫工裝及焊爐；
[0031]參見附圖8，所述翻轉工裝包括長條形的底座AlOl和長條形的磁鐵102 ;所述磁鐵102短于底座A，且布置在底座AlOl上表面中央，底座AlOl的兩端作為手持部，磁鐵102的上端面作為電感器磁芯的吸附面，根據一次所需翻轉的電感器數量設計吸附面的長度，吸附面的寬度大于或等于電感器圓形磁芯2的外徑；所述吸附面覆蓋一層表面光滑的薄膜103，所述薄膜103采用高溫膠帶。
[0032]參見附圖3-7，所述焊錫工裝包括:長條形的底座B201和卡條202 ;設卡條202的延伸方向為X方向，垂直于卡條202的延伸方向為Y方向，高度方向為Z方向；所述底座B201垂直于X方向的截面為等腰梯形，其下底角為71。;所述卡條202短于底座B201，且通過螺釘固定在底座B201上表面中央，底座B201的兩端作為手持部；卡條202的上表面沿X方向開有一條貫通的凹槽，凹槽中等間距的布置倒T型的支撐臺203，支撐臺203頂面Y方向的長度小于電感器上同一側兩個卡點22的間距