一種鏈條鏈板加工自動進出料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鏈板加工裝置,特別是涉及一種扶梯鏈條鏈板加工自動進料出料裝置。
【背景技術】
[0002]扶梯鏈條廣泛應用于自動扶梯,作傳動用或提升用或輸送用。扶梯鏈條由內鏈板、外鏈板、銷軸、套筒、滾子(滾輪)等組成,通常情況下,生產廠家對于鏈板加工,含有一次沖孔和精沖孔兩道工序,一次沖孔為預沖孔,二次沖孔為精沖孔,以達到改善鏈板孔表面質量的目的。現傳統工藝是手工放置鏈板進行加工,不僅安全隱患大,而且效率不高,產品質量較差,生產成本較高,也很難保證鏈板孔心距的尺寸穩定。
【發明內容】
[0003]為了解決上述的技術問題,本發明的目的是提供一種鏈條鏈板加工自動進出料裝置,該裝置使得鏈板精沖孔工序能夠實現鏈板自動進料和出料,從而便于對鏈板進行穩定加工,能夠為鏈板加工生產過程提升自動化水平的同時,提高安全性,提高生產效率,改善產品質量。
[0004]為了實現上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:
一種鏈條鏈板加工自動進出料裝置,包括安裝在工作臺上的進料機構、鏈板加工模具和出料機構,所述進料機構包括進料底座、進料氣缸、進料平臺、鏈板進料導軌和鏈板料倉,所述進料底座固定在工作臺的一端,所述進料氣缸通過進料氣缸固定塊固定在進料底座上,且進料氣缸還通過進料氣缸連接塊連接有鏈板進料推桿,所述進料平臺位于進料氣缸的上方,且四個角部通過支撐柱與進料底座相固定,所述鏈板進料導軌的一端固定在進料平臺上,鏈板進料推桿伸入鏈板進料導軌的凹槽內,所述鏈板料倉固定在鏈板進料導軌的上方,所述鏈板加工模具通過模具工作臺固定在工作臺的另一端,所述出料機構包括出料氣缸、推料板和承料板,兩塊承料板間隔固定在模具工作臺上,且兩塊承料板分別位于鏈板加工模具的加工缺口的兩側,其中一塊承料板還與鏈板進料導軌相銜接,所述出料氣缸通過出料氣缸固定塊固定在模具工作臺上,且出料氣缸與鏈板進料導軌垂直分布,所述推料板位于兩塊承料板之間,且推料板的中部通過連接塊與出料氣缸相連接,所述進料機構、出料機構和鏈板加工模具通過控制器和傳感器按鏈板加工時序進行自動進料、出料與加工動作。
[0005]作為優選方案:所述進料底座上還安裝有第一導軌,所述進料氣缸連接塊的底部與第一導軌滑動連接,所述第一導軌上還安裝有第一限位塊。這樣的結構使得鏈板進料推桿運動過程中不會發生轉動,偏移等情況,保證了進料的更加順暢。
[0006]作為優選方案:所述支撐柱為進料平臺高度調節座,包括相互配合安裝的調節底座和調節套筒。這樣的機構使得進料機構上的進料平臺與鏈板進料導軌可依據模具調節高度,實現了裝置的可繼承性。
[0007]作為優選方案:所述鏈板進料導軌與進料平臺之間還設有第二導軌和第二定位塊,所述鏈板進料導軌與第二導軌垂直滑動連接。這樣的結構使得鏈板料倉的位置更加靈活,當更換不同模具時,鏈板進料導軌的位置能夠進行適當調整。
[0008]作為優選方案:所述承料板成臺階狀,且承料板外側的臺階面高于內側的臺階面,所述外側臺階面的上表面中部還開設有缺口,所述缺口的寬度與鏈板進料導軌的凹槽的寬度相同。承料板采用臺階狀結構使得鏈板定位更加精準,且又不影響加工完成后鏈板的出料。
[0009]作為優選方案:所述連接塊包括相互連接的第一連接塊和第二連接塊,所述第一連接塊與出料氣缸相連,第二連接塊與推料板相連。
[0010]本發明的有益效果:本發明利用氣缸的直線運動來實現鏈板進料推桿的進料動作和實現推料板的出料動作,代替了手工放置與移出鏈板,并連貫地進行鏈板加工,實現了鏈板的自動加工,本發明裝置不僅結構簡便,安裝可靠,而且提升了生產效率和裝置的安全性,降低了工人勞動強度,也穩定地改善了產品質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的正視結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示的一種鏈條鏈板加工自動進出料裝置,包括安裝在工作臺15上的進料機構、鏈板加工模具13和出料機構,所述進料機構包括進料底座1、進料氣缸8、進料平臺9、鏈板進料導軌12和鏈板料倉6,所述進料底座I固定在工作臺15的一端,所述進料氣缸8通過進料氣缸固定塊7固定在進料底座I上,且進料氣缸8還通過進料氣缸連接塊5連接有鏈板進料推桿4,所述進料平臺9位于進料氣缸8的上方,且四個角部通過支撐柱與進料底座I相固定,所述鏈板進料導軌12的一端固定在進料平臺9上,鏈板進料推桿4伸入鏈板進料導軌12的凹槽內,所述鏈板料倉6固定在鏈板進料導軌12的上方,所述鏈板料倉6上部設有進料口,所述鏈板料倉6底部設有出料口,且出料口的位置與鏈板進料導軌12凹槽的位置對齊。
[0016]所述鏈板加工模具13通過模具工作臺14固定在工作臺15的另一端,所述出料機構包括出料氣缸19、推料板17和承料板16,兩塊承料板16間隔固定在模具工作臺14上,且兩塊承料板16分別位于鏈板加工模具13的加工缺口的兩側,其中一塊承料板16還與鏈板進料導軌12相銜接,所述出料氣缸19通過出料氣缸固定塊18固定在模具工作臺14上,且出料氣缸19與鏈板進料導軌12垂直分布,所述推料板17位于兩塊承料板16之間,且推料板17的中部通過連接塊與出料氣缸19相連接。
[0017]所述進料底座I上還安裝有第一導軌3,所述進料氣缸連接塊5的底部與第一導軌3滑動連接,所述第一導軌3上還安裝有第一限位塊2。所述鏈板進料導軌12與進料平臺9之間還設有第二導軌和第二定位塊,所述鏈板進料導