金屬板件補強方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關于一種金屬板件補強方法。
【背景技術】
[0002]在板件加工的過程中，時常需于板件上設置加強肋、補強筋等加工結構以增進板件的結構強度。然而，當裝設一物件于此板件上或板件進行鉚接程序時，板件會因為受到物件所產生的下壓力量或鉚接力量的影響，使得板件上原本平整的表面朝向某一特定方向出現凹陷或曲折的不平整現象。此不平整現象的產生將使得板件在后續進行組裝相關零組件時，造成生產人員在組裝上的困擾。例如，以電腦機殼為例，板件凹陷或曲折的產生會使電路板等零組件無法平順的鎖固、安裝于機殼上，進而導致電路板等零組件受到機殼不當的擠壓而損壞。
[0003]目前針對改善板件產生不平整現象的解決方法，通常為加強板件的結構強度(例如，預彎板件或是利用其它設計件拉抬)、改變模具設計與成形能力、或是透過嚴格品質的控管等方式來達成。
[0004]然而，上述解決方法不是會增加材料成本，就是會增加分析成本與模具制作成本。并且，對于規格為IU的服務器底座來說，若采用上述預彎方式加強底座結構強度，則可能會發生不利組裝的缺點；若利用上述設計件拉抬以加強底座結構強度，則可能必須面臨底座內空間不足的問題。
【發明內容】
[0005]根據本發明一實施方式，一種金屬板件補強方法包含:(a)提供金屬板件，其中金屬板件具有相對的第一表面以及第二表面；(b)于金屬板件上沖壓出由第一表面凸起的多個第一凸出部，進而形成沖壓區；(c)分別對第一凸出部沖壓，進而分別形成由第二表面凸起的多個第二凸出部；以及(d)壓平第二凸出部，致使金屬板件復原。
[0006]于本發明的一實施方式中，上述的金屬板件具有相對的第一邊緣以及第二邊緣，并且第一沖壓區與第二沖壓區并排地延伸于第一邊緣與第二邊緣之間。
[0007]于本發明的一實施方式中，上述的第一凸出部的密度朝向第一邊緣與第二邊緣漸減，并且第二凸出部的密度朝向第一邊緣與第二邊緣漸減。
[0008]于本發明的一實施方式中，上述的第一凸出部與第二凸出部形成沖壓區，并且第一凸出部與第二凸出部于沖壓區中交錯分布。
[0009]根據本發明另一實施方式，一種金屬板件補強方法包含:(a)提供金屬板件,其中金屬板件具有相對的第一表面以及第二表面；(b)于金屬板件上沖壓出由第一表面凸起的多個第一凸出部；(C)于金屬板件上沖壓出由第二表面凸起的多個第二凸出部，其中第一凸出部與第二凸出部形成沖壓區，并且第一凸出部與第二凸出部于沖壓區中交錯分布；(d)壓平第一凸出部與第二凸出部，致使金屬板件復原。
[0010]綜上所述，本發明的金屬板件補強方法采用了一種在金屬板件上下沖壓出凸出部，再壓平回整凸出部而使金屬板件恢復的作法，進而在這些凸出部回整后，使得金屬板件本身的材料產生應力流相互連接的現象，并形成一條條無空間狀的應力肋。借此,本發明的金屬板件補強方法即可解決已知采用預彎板件或是利用其它設計件拉抬等方式所遇到的問題，沖壓后而恢復原貌的金屬板材不僅可達到應有的結構強度與平面度需求，也能符合空間限制的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為繪示依照本發明一實施方式的金屬板件補強方法的流程圖；
[0012]圖2A為繪示依照本發明一實施方式的金屬板件的立體圖；
[0013]圖2B為繪示圖2A中的金屬板件上沖壓第一凸出部的立體圖；
[0014]圖2C為繪示圖2B中的金屬板件上沖壓第二凸出部的立體圖；
[0015]圖2D為繪示圖2C中的金屬板件復原后的立體圖；
[0016]圖3A為繪示圖2B中的金屬板件于另一實施方式中的立體圖；
[0017]圖3B為繪示圖2C中的金屬板件于另一實施方式中的立體圖；
[0018]圖4為繪示依照本發明另一實施方式的金屬板件補強方法的流程圖；
[0019]圖5A為繪示依照本發明一實施方式的金屬板件的立體圖；
[0020]圖5B為繪示圖5A中的金屬板件上沖壓第一凸出部與第二凸出部的立體圖；
[0021]圖5C為繪示圖5B中的金屬板件復原后的立體圖；
[0022]圖6為繪示圖5B中的金屬板件于另一實施方式中的立體圖。
【具體實施方式】
[0023]以下將以附圖揭露本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結構與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。
[0024]請參照圖1、圖2A、圖2B、圖2C以及圖2D。圖1為繪示依照本發明一實施方式的金屬板件補強方法的流程圖。圖2A為繪示依照本發明一實施方式的金屬板件I的立體圖。圖2B為繪示圖2A中的金屬板件I上沖壓第一凸出部100的立體圖。圖2C為繪示圖2B中的金屬板件I上沖壓第二凸出部102的立體圖。圖2D為繪示圖2C中的金屬板件I’復原后的立體圖。
[0025]如圖1至圖2D所示，于本實施方式中，金屬板件補強方法包含步驟SlOO至步驟S106。
[0026]步驟100:提供金屬板件I。其中，金屬板件I具有相對的第一表面10以及第二表面(未標不，位于第一表面10的另一面)。
[0027]步驟S102:于金屬板件I上沖壓出由第一表面10凸起的多個第一凸出部100，進而形成第一沖壓區Zl。
[0028]步驟S104:分別對第一凸出部100沖壓，進而分別形成由第二表面凸起(亦即，由第一表面10凹陷)的多個第二凸出部102。
[0029]步驟S106:壓平第二凸出部102，致使金屬板件I’復原。亦即，圖2C中的金屬板件I，被壓平而轉變為圖2D中的金屬板件I’ ’。
[0030]如圖2B所示，于本實施方式中，金屬板件I具有相對的第一邊緣1a以及第二邊緣10b。并且，第一凸出部100所形成的第一沖壓區Zl是延伸于金屬板件I的第一邊緣1a與第二邊緣1b之間。并且，第一凸出部100是均勻地分布于第一沖壓區Zl中(如圖2B所示)，且第二凸出部102是均勻地分布于第二沖壓區Zl中(如圖2C所示)。
[0031]借此，沖壓后而恢復原貌的金屬板材I’’不僅可達到應有平面度需求，金屬板件I’ ’本身的材料中也可產生均勻的應力流，進而達到增加結構強度的功效。本實施方式沖壓后而恢復原貌的金屬板材I’’可于后續加工中制成服務器底座，但本發明并不以此為限。
[0032]另外，如圖2B與圖2C所示，于本實施方式中，第一凸出部100的形狀與大小相同，并且第二凸出部102的形狀與大小相同，但本發明并不以此為限，可依據所需而調整第一凸出部100與第二凸出部102的形狀、大小、分布位置、密度等參數。
[0033]請參照圖3A以及圖3B。圖3A為繪示圖2B中的金屬板件I于另一實施方式中的立體圖。圖3B為繪示圖2C中的金屬板件I’于另一實施方式中的立體圖。
[0034]如圖3A所示，于本實施方式中，第一凸出部100’的密度朝向金屬板件I的第一邊緣1a與第二邊緣1b漸減。如圖3B所示，于本實施方式中，第二凸出部102’的密度朝向金屬板件I’的第一邊緣1a與第