用于組合的連鑄連軋系統的方法和裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于在組合的鑄軋設備中制造熱軋產品的方法和裝置。
[0002]一方面，本發明涉及一種用于在組合的鑄軋設備中制造熱軋產品的方法，其中，在連續操作中，不間斷連鑄預制材料的具有板坯或薄板坯截面的連鑄流，在它完全凝固后，在輥道上沿輸送方向未經切割地(即，以連鑄流的形式)傳送通過切割和傳送裝置，所述連鑄流隨后在精軋機組中被熱軋，然后被冷卻、切割和存儲。
[0003]另一方面，本發明涉及一種用于制造熱軋產品的組合的鑄軋設備，其具有:
用于連續鑄造具有板坯或薄板坯的截面的不間斷預制材料的連鑄流的連鑄機；以及切割和傳送裝置，其包括用于將預制材料切割成連鑄流部分或預制材料部分的剪切件、用于抬升連鑄流部分的尾部的抬升裝置以及用于推動預制材料部分的傳送裝置；以及精軋機組；以及冷卻部段；以及存儲裝置。
【背景技術】
[0004]本申請人的專利WO 2009/121678 Al公開了用于組合的鑄軋設備的一種方法和一種所謂的切割和傳送裝置，利用所述方法和裝置可以越過所述設備的處于所述切割和傳送裝置之后的部分中的故障，從而在所述故障發生期間無需中斷連鑄機中的鑄造操作。這顯著增加了設備的操作安全性。具體而言，所述切割和傳送裝置具有兩對剪切件以及處于所述剪切件之間的傳送裝置，使得連續生產的預制材料在故障期間能夠作為預制材料部分被傳送。在故障的情況下，為了防止連續生產的預制材料和組合的鑄軋設備中的材料之間的碰撞，抬升裝置被設置在后剪切件的下游。雖然這種解決方案已在實踐中被驗證，但它具有以下缺點，即:切割和傳送裝置具有大約15米的總長度。作為較大長度的結果，帶材在通向精軋機組的路上冷卻得更多，帶材上出現更多鼓泡，并且資本投資成本(CAPEX)和操作成本(OPEX)增加。
[0005]所述公開內容沒有公開如何在具有比較高水平的操作安全性的情況下能夠減小切割和傳送裝置的長度，并且減少組合的鑄軋機的資本投資和操作成本。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，并且詳述了一種不易受故障影響的方法以及一種緊湊的組合的鑄軋設備，利用所述方法和所述設備:
能夠避開所述設備在切割和傳送裝置下游的部分中的故障，而在這樣的情況下無需中斷連鑄機的連鑄操作，
能夠減小切割和傳送裝置的總長度，以及能夠減少組合的鑄軋設備的資本投資和操作成本。
[0007]對開始處引用的方法而言，實現此目的在于，為了越過所述設備位于切割和傳送裝置下游的部分中的生產中的中斷，在切割和傳送裝置中執行下列方法步驟:
a)通過一對剪切件將連續生產的預制材料切割成連續流部分；
b)通過夾持裝置夾持所述連續流部分；
c)借助于抬升裝置從輥道抬升所述連續流部分的尾部，借此沿輸送方向將所述連鑄流部分的尾部從剪切件拉離；
d)借助于剪切件將通過所述剪切件的預制材料切割成預制材料部分；
e)通過傳送裝置從輥道傳送預制材料部分，并且直到組合的鑄軋設備的操作準備恢復，移除連鑄流部分。
[0008]在所述設備的設置于切割和傳送裝置之后的部分(例如，單機架或多機架的精軋機組)中發生故障后，立即通過剪切件切斷通過連鑄機連續生產的預制材料(例如，用于板坯或薄板坯的截面)或來自預軋機組的預軋制的預制材料(通常由鋼構成)。此切割產生了沿輸送方向從剪切件延伸的連鑄流部分。所述連鑄流部分通過例如沿輸送方向設置在剪切件、抬升裝置和傳送裝置的下游但在精軋機組的上游的夾持裝置來夾持，使得通過緊接著抬升連鑄流部分的尾部，所述連鑄流部分的尾部從剪切件被拉開，即沿輸送方向被移動。抬升連鑄流部分意味著不僅分配給傳送裝置的輥道被釋放，而且連鑄流部分的尾部沿輸送方向移動。因此，這些步驟具有以下效果，即:釋放切割和傳送裝置中的輥道，并且在連鑄流部分的尾部和仍在繼續生產的預制材料之間設置一定的距離。所以，在故障的情況下無需中斷連鑄機的鑄造操作。繼續被生產的預制材料隨后通過剪切件切割成預制材料部分，使得這些預制材料部分能夠被推動，并且在必要時提供以便在熱軋機中進行精加工。最后，直到連鑄連軋設備的操作準備恢復，才必須移除抬升的連鑄流部分。
[0009]為了確保即使在連鑄流部分具有油性表面或脂性表面的情況下也牢固地夾持所述連鑄流部分，有利的是，如果在夾持期間，通過致動裝置將至少一對相對的連鑄流導輥壓到連鑄流部分上。
[0010]這對要通過通常為水平的抬升桿沿豎直方向執行的抬升連鑄流部分的尾部而言是有利的。所述抬升迅速地釋放了處于所述連鑄流部分的尾部下方的輥道。在這樣的情況下，抬升的部分能夠例如沿水平方向或橫向方向在抬升的狀態下延伸。
[0011]為了使在常規的熱軋機組中精加工連續生產的預制材料成為可能，對剪切件而言有利的是將通過剪切件的預制材料切割成具有8米至14米的長度的預制材料部分。作為對此的替代，對剪切件而言也可以產生具有通常大約I米長度的所謂的廢件。
[0012]適宜的是，如果在傳送期間，使預制材料部分橫向于輸送方向(例如，沿水平方向)移動出輥道。輥道旁邊的空間由此有效地被用于預制材料部分的中間存儲，例如通過堆垛
目.ο
[0013]在移除期間使用起重機沿豎直方向抬升連鑄流部分也是適宜的。
[0014]所述目的同樣通過在開始處所引用類型的組合的鑄軋設備來實現，在所述組合的鑄軋設備中，切割和傳送裝置另外還包括用于夾持連鑄流部分的夾持裝置，其中，夾持裝置沿輸送方向位于抬升裝置的下游。夾持裝置確保了:通過抬升連鑄流部分，從剪切件自動拉開所述連鑄流部分的尾部。這防止了后來的預制材料和所述連鑄流部分之間的碰撞。
[0015]剪切件優選為擺式剪切件或滾筒式剪切件。
[0016]適宜的是，夾持裝置包括致動裝置和處于與輸送方向垂直的平面中的兩個連鑄流導輥，其中，通過致動裝置能夠將連鑄流導輥壓到連鑄流部分上。在本文中，通過致動裝置，連鑄流導輥被壓到連鑄流部分上，使得連鑄流部分通過連鑄流導輥和連鑄流部分之間的摩擦來被夾持。
[0017]如果將致動裝置實施為液壓缸，則它是特別穩健的。此外，利用液壓缸，夾緊力能夠通過液壓壓力很容易地設定和限制。
[0018]對于簡單的和功能性的抬升裝置，所述抬升裝置包括至少一個抬升缸以及至少一根橫向于輸送方向對齊的抬升桿，其中，抬升桿通過抬升缸沿豎直方向被抬升和再次降低。
[0019]對于簡單的和功能性的傳送裝置，所述傳送裝置包括至少一個推動器缸，其中，能夠通過推動器缸將預制材料部分橫向于輸送方向(例如，沿水平方向)推出輥道。
[0020]在特別緊湊的切割和傳送裝置中，沿輸送方向，抬升裝置被設置在兩個傳送裝置之間，或者傳送裝置被設置在兩個抬升裝置之間。例如，抬升裝置和/或傳送裝置沿輸送方向被設置在彼此緊接著的兩個輥道輥子之間。這為輥道上的預制材料提供了足夠的支承，并且抬升裝置和/或傳送裝置以極為緊湊的方式被集成到輥道中。
[0021]傳送裝置和抬升裝置的空間限制意味著切割和傳送裝置的總長度被大大減小。由于不用那么劇烈地冷卻預制材料(并且因此只需不那么強烈地再次加熱)，結果是資本投資成本和操作成本也下降。作為結果，帶材上也出現較少的鼓泡，使得所述帶材不需要那么劇烈地去除鼓泡，由此所述帶材對于其一部分而言較少地冷卻。此外，通過此方法還改進了質量。
[0022]作為對空間限制的替代或者除空間限制外，有利的是，傳送裝置和處于降低狀態的抬升裝置被設置在輥道的位于剪切件和夾持裝置之間的單一區域中。
【附圖說明】
[0023]本發明的另外的優點和特征從以下對非限制性示例性實施例的描述中呈現，其中參考了下列附圖，在附圖中:
圖1示出了用于完全連續不間斷操作的組合的鑄軋設備的示意圖；
圖2示出了根據現有技術的切割和傳送裝置的示意圖；
圖3a和圖3b以示意圖形式示出了本發明的切割和傳送裝置的實施例的第一形式的截面圖和俯視圖；
圖4a_4f示出了切割和傳送裝置中的用于避免生產中的中斷的步驟的示意圖；
圖5a和圖5b以示意圖形式示出了本發明的切割和傳送裝置的第二實施例的截面圖和俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]圖1示出了從WO 2009/121678 Al已知的組合的鑄軋設備I。在正常的操作中，連鑄機2連續地生產形式為薄板坯連鑄流的預制材料3，所述預制材料3通過輥道4輸送到預軋機組5。在預軋機組5中進行預軋制后，預制材料3未經切割地(即，作為連鑄流)傳送通過切割和傳送裝置6，之后預制材料的溫度在加熱部段12中被設置成軋制溫度。在預制材料已在設置于精軋機組14上游的去除鼓泡裝置13中處理之后，去除鼓泡的預制材料在單機架或多機架的精軋機組14中被軋制。然后，經過精軋的材料在冷卻部段15中被冷卻，通過剪切件16切斷成特定的產品長度或特定的產品重量，并隨后通過實施為卷繞裝置的存儲裝置17來卷繞。輥道4連接所述設備在連鑄機2和存儲裝置17的水平連鑄流引導件之間的所有部分。
[0025]圖1的切割和傳送裝置6被示于圖2中，其包括第一對剪切件9a、傳送裝置8、第二對剪切件％、可降低輥道18以及抬升裝置11。在所述設備位于切割和傳送裝置6下游的部分(例如，精軋機組14或卷繞裝置17)中發生故障后，預制材料3立即被第二對剪切件9b切斷，這在第二對剪切件9b之后形成連鑄流部分21。為了使連鑄流部分21與出自預軋機組5的仍在連續生產的預制材料3分離，通過抬升裝置11抬升連鑄流部分21。通過第二對剪切件％的預制材料3被剪切件9b分割成廢件19，這些廢件19通過可降低輥道18推動。由于廢件19 一般是難以再利用的，所以在故障發生后，預制材料3首先被第一剪切件9a切割成預制材料部分10，預制材料部分10各自具有8-14米的長度，其中，預制材料部分10通過傳送裝置8從輥道4橫向于輸送方向7被推動。根據現有技術的切割和傳送裝置6的缺點在于裝置6的長度大約等于16米，在不間斷操作中預制材料3在所述長度上相對顯著地被冷卻，由于預制材料3在裝置6中的延遲時間，所以形成了相對強的鼓泡，并且切割和傳送裝置6以及連鑄連軋設備I的資金投入和操作成本也是相對高的。<