一種用于粉末壓球的壓球機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金、礦山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行業的粉末成球設備，特別是用于粉末壓球的壓球機。
【背景技術】
[0002]在冶金、礦山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行業中，通常要對一些物料如鐵精粉、鉻鐵礦粉、氧化鎂粉、銅精粉、鉻礦粉、錳礦粉、紅土鎳礦、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、生石灰粉、白云石粉、耐火料、陶瓷料、鋼廠含鐵粉料、轉爐污泥、氧化鐵粉等制作球團，以便于進爐冶煉和煅燒。其方法是將上述粉末與粘結劑混合在一起，經混勻、制團、烘干等生產工序制成。其關鍵的一道工序是制團，為了提高產量和保證球團大小的一致性，現在都采用對滾高壓壓球機制造，將上述物料經喂料機送入到對滾式高壓壓球機輥子之間輥壓，由于輥面上制作了很多球窩，混合料通過輥子后就能被壓成球團。檢測球團壓制合格與否的方法通常是球團從0.5米高處落到硬膠板上20次不裂為合格，這就要求球團壓制密實。現在的壓球機存在成本高、輥面壽命短、成球率低、耗能高等缺點。我們在研究壓球機壓球的過程中有一重要發現:由于物料在喂料機中是強制性喂料，喂料機對物料已進行了一定程度的壓緊，但從喂料機進入球窩輥面的加壓區有一段距離，物料在流動的過程中又松散了，使強制喂料幾乎作了無用功；再加上物料含有粘結劑，在壓球的過程中將空氣封閉在球團中，使壓輥需很高的壓力才能壓成合格的球團，盡管如此，成球率還是相當低的；在壓球的過程中，為了使球團有足夠的時間排氣，必須在很低的速度下進行，生產效率很低；并且傳統的壓球機系統相當龐大，使其制造成本相當高。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于粉末壓球的壓球機，利用擠出機將物料在加壓套內壓制密實，這一壓料的過程不需要常規的大功率，并且由于抽真空，壓制物料棒時不需要排氣，使物料很容易壓制密實；成型輥子將物料棒輥切成球團也無需大功率，該壓球機的功率小、成球率高、產量大、設備完好率高、體積小、成本低。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
本發明的用于粉末壓球的壓球機，包括輸送螺旋、擠出機、加壓套、成型輥子和真空系統，所述輸送螺旋通過真空倉連接擠出機，所述真空倉上連接有真空系統，使所述輸送螺旋與擠出機內處于真空狀態；所述擠出機的出口處設有加壓套，物料在所述加壓套內所受的壓力為4MPa以上，所述加壓套的出口置于配對的兩個成型輥子之間。
[0005]由于上述結構，利用擠出機將物料在加壓套內壓制密實，其中加壓套內物料的壓力為4MPa以上，才能使物料壓制密實；這一壓料的過程不需要象常規壓球機那樣很大的功率，并且由于有抽真空，壓制物料棒時不需要排氣，使物料很容易壓制密實；成型輥子將物料棒輥切成球團也不需要太大的功率；根據產量的需要可以多螺桿并聯。所以本用于粉末壓球的壓球機的功率小、成球率高、產量大、設備完好率高、體積小、成本低。工作時，物料經輸送螺旋進入擠出機內，真空系統對擠出機內的物料抽真空,抽成真空的物料通過擠出機的輸送段進入加壓段壓制密實，在加壓套內形成密實的物料，通過加壓套的出口輸出成密實的物料棒，物料棒進入同步相旋轉的成型輥子，成型輥子上的成型切刀將物料棒輥切成球團。
[0006]本發明的用于粉末壓球的壓球機，所述真空倉上連接的真空系統，使輸送螺旋與擠出機內的真空度為760托?10_3托。
[0007]上述結構，真空系統由真空泵及輔助裝置組成，可以是固定式，也可以是便攜式，對輸送螺旋導筒內物料和擠出機導筒內物料抽真空，真空度為粗真空到低真空，即760托?10_3托。
[0008]本發明的用于粉末壓球的壓球機，所述擠出機內設有單個螺桿或由兩個以上螺桿相互配合形成的螺桿組；其中所述螺桿組中螺桿的螺旋方向為同向或反向。
[0009]本發明的用于粉末壓球的壓球機，其中兩個成型輥子的圓周上均布有若干成型切刀，任意相鄰的兩個成型切刀之間具有一定的間隙，兩個成型輥子同步轉動時其上的成型切刀相互對應配合；其中所述成型切刀由硬質合金材料制成，其組成成份的重量百分比為6%Co+4%Ni+2%Cr+余量WC，經成型壓制和低壓燒結后，再精加工而成，鑲嵌在成型輥子上，更換方便。
[0010]由于上述結構，成型輥子圓周上均勻安裝了若干個成型切刀，成型切刀由硬質合金材料制成，保證其使用壽命不低于12000小時。
[0011]本發明的用于粉末壓球的壓球機，所述加壓套的上設有1-50個出口 ；所述擠出機將物料從加壓套的出口擠出物料棒，所述物料棒的密度為其真密度的75%?98%，所述物料棒的剪切強度為500KPa?30MPa，所述物料棒的擠出速度為lmm/s?500mm/s。
[0012]由于上述結構，通過預先將物料擠壓成一定強度(剪切強度為500KPa?30MPa)和密度要求的物料棒，可確保制成球團后的密實度要求；同時該物料棒的擠出速度過快，則容易使物料棒斷裂，影響球團的形成；若擠出速度過慢，則嚴重影響球團的加工效率，同時容易造成擠出機內物料過多而堵塞。
[0013]本發明的用于粉末壓球的壓球機，所述兩個成型輥子分別通過減速器聯軸器連接到減速同步器的輸出軸上，所述減速同步器的輸入軸通過電機聯軸器與電機連接。電機聯軸器聯接到減速同步機上，減速同步機的輸出兩軸與兩個減速器聯軸器相聯，兩減速器聯軸器分別聯接到兩成型輥子上，兩成型輥子圓周上均勻安裝了若干個成型切刀；輸送螺旋與擠出機相聯，加壓套聯接在擠出機導筒上；真空泵及輔助裝置安裝在壓球機上，真空口與擠出機的真空倉連通。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、本發明的用于粉末壓球的壓球機，利用擠出機將物料在加壓套內壓制密實，這一壓料的過程不需要象常規壓球機那樣很大的功率，并且由于有抽真空，壓制物料棒時不需要排氣，使物料很容易壓制密實；
2、本發明的用于粉末壓球的壓球機，成型輥子將物料棒輥切成球團也不需要太大的功率；根據產量的需要可以多螺桿并聯。所以本用于粉末壓球的壓球機的功率小、成球率高、產量大、設備完好率高、體積小、成本低。
【附圖說明】
[0015]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發明的壓球機的原理圖；
圖2是本發明中成型輥子傳動示意圖；
圖3是本發明中成型切刀示意圖；
圖4是本發明中單螺桿示意圖；
圖5是本發明中同向螺旋雙螺桿示意圖；
圖6是本發明中反向螺旋雙螺桿示意圖；
圖7是本發明中同向螺旋三螺桿示意圖；
圖8是本發明中反向螺旋三螺桿示意圖；
圖9是本發明中五螺桿示意圖；
圖中所示:1-成型輥子，2-加壓套，3-擠出機，4-螺桿，5-真空泵及輔助裝置，6-真空倉，7-輸送螺旋，8-物料，9-輸送螺旋導筒，10-物料棒，11-球團，12-減速器聯軸器，13-減速同步器，14-電機聯軸器,15-電機,16-成型切刀，17-擠出機導筒。
【具體實施方式】
[0016]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0017]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0018]實施方式1:如圖1、2、3、4所不:一種用于粉末