一種銅管滾槽成型機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銅管滾槽成型機，屬于管件加工領域。
【【背景技術】】
[0002]銅管滾槽機通過主動頂尖與從動頂尖來夾緊被加工的銅管，當銅管被完全壓緊，并跟主、從動頂尖處于同一軸線時，銅管與滾輪接觸，銅管帶動滾輪轉動形成所需的槽，現有技術中銅管的滾槽加工是通過人工手動上料、人工夾緊，因此造成工人勞動強度大，并且手動夾緊的力是由人來控制的，夾緊力大小無法控制，直接導致槽型深淺尺寸不一致，對管件質量造成影響。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明解決的技術問題是提供一種銅管滾槽成型機，機械化操作，效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種銅管滾槽成型機，包括機架，所述機架上設有主軸動力頭、壓緊裝置、上料裝置和滾輪裝置，所述主軸動力頭上連接有驅動電機，所述壓緊裝置包括頂桿和驅動組件，所述頂桿和主軸動力頭相對設置，所述上料裝置包括可升降的托料座，所述托料座位于主軸動力頭和壓緊裝置之間，所述滾輪裝置包括位于所述托料座正上方的滾槽壓輪，所述驅動組件連接所述頂桿驅動所述頂桿與主軸動力頭相對動作。
[0006]進一步的，所述壓驅動組件包括驅動氣缸、移動導軌和移動座，所述移動座滑動連接所述移動導軌，所述驅動氣缸連接所述移動座，所述移動座和主軸動力頭相對的面上設有連接孔，所述連接孔中轉動連接所述頂桿。
[0007]進一步的，所述滾輪裝置包括沿所述頂桿移動方向設置的水平導軌，所述水平導軌上設有固定座，所述固定座沿高度方向設有垂直導軌，所述垂直導軌上設有滑塊，所述滑塊的底部設置所述滾輪，所述固定座上設有驅動所述滑塊沿垂直導軌移動的驅動件。
[0008]進一步的，所述驅動件包括安裝板和調節桿，所述安裝板位于所述滑塊的上方，所述安裝板上設有連接孔，所述調節桿的底端連接所述滑塊，所述調節桿的頂端穿過所述連接孔螺紋連接有調節螺母。
[0009]進一步的，所述銅管滾槽成型機還包括將銅管送入所述托料座的入料軌。
[0010]進一步的，所述上料裝置還包括固定板和升降氣缸，所述托料座與所述入料軌相對的另一側設置所述固定板，所述升降氣缸連接所述托料座。
[0011]進一步的，所述托料座的側壁底部設有凸臺，所述固定板上設有位于所述凸臺正上方的檔桿，所述托料座上的銅管與所述主軸動力頭相對時，所述凸臺與檔桿相抵。
[0012]進一步的，所述銅管滾槽成型機還包括控制系統，所述控制系統上連接有紅外感應器，所述紅外感應器設置在所述托料座上，所述入料軌將銅管送入托料座后，觸發所述紅外感應器，所述控制系統根據紅外感應器的信號控制所述升降氣缸動作。
[0013]進一步的，所述滾槽壓輪上設有壓力感應器，所述壓力感應器連接所述控制系統，所述托料座上的銅管與滾槽壓輪相抵后觸動所述壓力感應器，所述控制系統根據壓力感應器的信號控制所述驅動組件動作。
[0014]進一步的，所述入料軌包括水平段和朝所述托料座方向傾斜的傾斜段，所述水平段和傾斜段之間設有分割輪，所述分割輪的外圓面間隔設有托料槽，所述分割輪上連接有步進電機，所述步進電機連接所述控制系統。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]本發明的銅管滾槽成型機，托料座上升，托料座上的銅管正對頂桿和主軸動力頭，滾槽壓輪壓入托料座的外圓面，然后，驅動組件驅動頂桿向主軸動力頭移動，頂桿和主軸動力頭壓緊銅管后，托料座下降回位，主軸動力頭帶動銅管轉動，滾槽壓輪在托料座的外圓面形成一圈滾槽之后，驅動組件驅動頂桿遠離主軸動力頭，銅管通過自身慣性力出料。本發明改變了以往靠人工上料、人工壓緊的工作方式，實現自動上料、自動成型、自動出料的能力，自動化提高了生產的效率和質量，減輕勞動強度，降低生產運行成本，節約人力資源。
[0017]本發明的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【附圖說明】】
[0018]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0019]圖1為本發明的主視圖；
[0020]圖2為本發明的左視圖；
[0021]圖3為本發明的俯視圖；
[0022]圖4為本發明中壓緊裝置的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明中壓緊裝置的俯視圖；
[0024]圖6為本發明中上料裝置的主視圖；
[0025]圖7為本發明中上料裝置的俯視圖；
[0026]圖8為本發明中滾輪裝置的結構示意圖；
[0027]圖9為本發明中滾輪裝置的俯視圖；
[0028]圖10為本發明中入料軌的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0030]參考圖1、圖2、圖3和圖6，所不的一種銅管滾槽成型機，包括機架1，機架I上設有主軸動力頭2、壓緊裝置3、上料裝置和滾輪裝置4，主軸動力頭2通過轉軸21連接驅動電機，驅動電機驅動主軸動力頭2旋轉，壓緊裝置3包括頂桿35和驅動組件，頂桿35和主軸動力頭2相對設置，上料裝置包括可升降的托料座51，托料座51位于主軸動力頭2和壓緊裝置3之間，滾輪裝置4包括位于托料座51上方的滾槽壓輪46，將銅管放在托料座51上，銅管的軸向對應頂桿35與主軸動力頭2的軸向，托料座51上升，托料座51上的銅管正對頂桿35和主軸動力頭2后，滾槽壓輪46壓入托料座51的外圓面，驅動組件驅動頂桿35向主軸動力頭2移動，頂桿35和主軸動力頭2壓緊銅管，然后托料座51下降回位，主軸動力頭2帶動銅管轉動，滾槽壓輪46在托料座51的外圓面形成一圈滾槽，最后，驅動組件驅動頂桿35遠離主軸動力頭2，銅管通過自身慣性力出料。本發明改變了以往靠人工上料、壓緊、成型的工作方式，實現自動上料、自動成型、自動出料的功能，自動化提高了生產的效率和質量，減輕勞動強度，降低生產運行成本。
[0031]參考圖1、圖4和圖5，其中驅動組件包括驅動氣缸33、移動導軌31和移動座34，驅動氣缸33通過底座32連接機架1，驅動氣缸33和主軸動力頭2之間設置移動導軌31，驅動氣缸33連接移動座34，驅動氣缸33驅動移動座34沿著移動導軌31相對主軸動力頭2滑動，移動座34和主軸動力頭2相對的面上設有連接孔，連接孔中通過限位軸承轉動連接頂桿35。驅動組件實現頂桿35相對主軸動力頭2的動作，并且在頂桿35和主軸動力頭2夾緊銅管，主軸動力頭2驅動銅管旋轉時，頂桿35能隨著銅管一同轉動，且頂桿35朝向主軸動力頭2 —端設有頂頭351，主軸動力頭2和頂頭351為錐形，錐形的輪廓是逐漸增大的，因而能夾緊不同管徑的銅管。
[0032]參考圖1、圖8和圖9，滾輪裝置4位于主軸動力頭2的上方，滾輪裝置4包括沿頂桿移動方向設置的水平導軌41，水平導軌41上設有固定座42，固定座42沿機架I高度方向設有垂直導軌43，垂直導軌43上設有滑塊44，固定座42上設有驅動滑塊44沿垂