一種鋼絞線鋼絲拉絲生產系統及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼絞線鋼絲生產加工技術領域，尤其是一種鋼絞線鋼絲拉絲生產系統及生產工藝。
【背景技術】
[0002]鋼絲拉絲是指盤條原料經過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進行一次或多次的拉拔，使其達到目標直徑的一種工藝手段。目前的鋼絲拉絲生產系統包括放線裝置、酸洗裝置、拉絲裝置、收線裝置等，在生產加工的過程中，存在盤條放線效果差低且容易打結、酸液排放污染環境等問題。
[0003]另外，盤條在拉拔的過程中，在變形區內受到的徑向壓應力很大，其中有兩個峰值，一個在進入模口處，另一個在出模口處，由于經過酸洗后的盤條表面很難附著干粉潤滑劑，增加盤條與拉絲模具之間的摩擦力，加大了拉拔力，增加能耗，降低了模具的使用壽命。為了解決上述問題，在拉拔前通長在盤條表面涂敷一層潤滑載體，沒有這層潤滑載體，光滑的盤條很難將粉狀干粉潤滑劑帶入到模具中。對于潤滑載體而言，要求它與盤條結合牢固，進入變形區后能隨盤條一道變形，不能形成硬脆顆粒。傳統的生產系統中，通常采用石灰粉作為潤滑載體，但是石灰粉是固體顆粒懸浮液，需要經常攪拌才能保持均勻，而顆粒的尺寸則對潤滑載體的粘附性有很大影響，而且拉拔時產生大量的石灰粉塵嚴重危害了作業工人的健康。
[0004]上述問題嚴重影響了鋼絲的質量和生產效率。
[0005]經檢索，發現一篇與本專利內容相關的專利文獻，公開號為CN102773277A的中國專利，該專利提供了一種鋼絲拉絲系統，包括依次設置的放線架、理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機、收線架，所述理線裝置、單線皮膜裝置、在線皮膜烘箱、拉絲機、收線架均通過電控箱連接控制。該系統存在的問題為:放線架為轉筒結構，不能實現持續放線，影響了整個系統的工作效率；通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層，除了排放廢液污染環境外，酸液還會滲透到盤條內部，破壞了盤條的分子結構，產生氫脆現象，影響力學性能，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強度；每道盤條拉絲工序中的速度不可調節，影響鋼絲的拉拔質量。
[0006]通過對比，本專利申請與其在技術方案上有顯著不同。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋼絞線鋼絲拉絲生產系統及生產工藝，該系統輸送盤條平穩、安全、高效，盤條放線效率高，不打結；采用物理除銹法，能徹底清除盤條表面的氧化層；通過在盤條表面均勻涂敷一層潤滑載體，可強有力的吸附干粉潤滑劑，減小盤條與模具之間的摩擦力，降低拉拔力、減小能耗，提高了模具的壽命。
[0008]本發明的方案是這樣實現的:
[0009]一種鋼絞線鋼絲拉絲生產系統，包括依次設置的放線架、理線架、調直導向裝置、物理脫殼裝置、除銹打磨裝置、涂膜裝置、烘干裝置、多道拉拔裝置以及收線架；
[0010]所述除銹打磨裝置包括箱體，在箱體內安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，該垂直刷輪組件以及水平刷輪組件的刷輪均由電機驅動，所述箱體右側的出線端安裝吸塵機構；
[0011]所述涂膜裝置包括箱體、清洗機構以及涂膜機構，所述箱體內安裝隔板，該隔板將箱體分割為位于左側進線端的清洗機構及位于該箱體右側出線端的涂膜機構。
[0012]而且，所述除銹打磨裝置中的水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機，所述固定板安裝在箱體內的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內，該軸套一側徑向安裝斜板，從而使刷輪傾斜設置，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起。
[0013]而且，所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排肩口 ；
[0014]所述箱體的箱門為上翻式結構，該箱門的兩側安裝氣壓桿。
[0015]而且，所述除銹打磨裝置的吸塵機構包括矩形殼體和吸風機，該矩形殼體與吸風機通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進風孔。
[0016]而且，所述涂膜裝置中的清洗機構包括高壓噴水組件、排污口以及溢流口，該排污口安裝在箱體前端面的下部，該溢流口安裝在箱體前端面上部，該高壓噴水組件安裝在隔板的左側；
[0017]所述高壓噴水組件包括套管以及進水管，該套管的中部制有供盤條通過的通孔，該套管的左側端部制有向內傾斜且圓周均布設置的多個出水孔，該出水孔與軸線之間的夾角為45度，所述套筒右側制有的環形腔體與進水管連通。
[0018]而且，所述涂膜裝置中的涂膜機構包括儲液槽、涂膜槽以及吹氣組件，所述箱體的下部為存放附著劑溶液的儲液槽，該儲液槽上方的箱體內安裝涂膜槽，對應該涂膜槽的箱體出口側壁安裝吹氣組件；
[0019]所述儲液槽底部安裝有加熱棒，所述涂膜槽由橫板以及一對豎擋板組成，所述橫板水平安裝在儲液槽上方的箱體內，該橫板的前、后兩端分別與箱體側壁固裝在一起，該橫板的左、右兩端均豎直固裝豎擋板，每個豎擋板的上部均制有容納盤條的U型槽，對應該涂膜槽的箱體后側壁制有供附著劑溶液進入的進液口；
[0020]所述吹氣組件包括套管、內管以及氣泵，所述內管同軸嵌裝在套管內，該內管圓周均布制有向涂膜槽一側傾斜的兩組氣孔，該氣孔與所述套管內制有的環形腔體連通，每組氣孔為多個并且圓周交錯排列，所述套管底部徑向安裝氣嘴。
[0021]而且，所述氣孔的傾斜角度為60度，該氣孔的直徑為1.5-2.5mm。
[0022]而且，所述物理脫殼裝置包括箱體、旋轉盤、壓輪、導直機構、垂直調整導直組件以及水平調整導直組件，所述箱體外側的進線端安裝導直機構，靠近導直機構的箱體內左側安裝旋轉盤，該旋轉盤由安裝在箱體后面外部的電機驅動，該旋轉盤上水平對稱安裝一對壓輪，對應該旋轉盤左、右兩側的箱體內均安裝一對上、下交錯設置的壓輪，對應該壓輪的該箱體內右側安裝垂直調整導直組件，對應該垂直調整導直組件的箱體外側安裝水平調整導直組件；
[0023]所述箱體下端面為傾斜設置的一對斜面，該兩個斜面之間連通排肩口，該排肩口的下方放置收集箱。
[0024]而且，所述拉絲模具的進線端安裝一干粉潤滑劑盒，該干粉潤滑劑盒內的盤條上安裝有攪拌夾，該攪拌夾包括夾體、滾輪以及扭簧，所述夾體為一個對稱的夾子型結構，該夾體上部通過上扭簧連接在一起，該上扭簧下方的夾體左、右兩側對稱安裝一對下扭簧，其中一個夾體的下部旋轉安裝一對滾輪，對應該對滾輪的另一夾體上旋轉安裝一個滾輪，每個滾輪的上端部對稱固裝一對攪拌柱，該攪拌柱頂部固裝一對螺旋形攪拌葉片。
[0025]一種鋼絞線鋼絲拉絲生產系統的生產工藝，步驟如下:
[0026]步驟一，放線
[0027]將盤條掛裝在放線架上，盤條經過理線架理線后平穩、安全的向前移動；
[0028]步驟二，夾緊、調直
[0029]盤條經過調直導向裝置被夾緊及調直后繼續前移，其走線速度根據上述的出線速度設定；
[0030]步驟二，去除氧化層
[0031]通過調直后的盤條進入物理脫殼裝置內進行盤繞、彎折后去除其表面的氧化層，通過該步驟后，盤條表面的部分氧化層已脫掉，部分氧化層已松動，為下道除銹工序做準備;
[0032]步驟四，全面、徹底清除氧化層
[0033]脫去部分氧化層的盤條進入除銹打磨裝置內，通過兩組設置在盤條不同方位的鋼絲輪刷高速旋轉打磨，將遺留在盤條表面的氧化層進行全方位、快速、徹底的清除干凈；
[0034]步驟五，盤條表面除塵
[0035]盤條進入吸塵機構后，通過吸風機的強風將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，為下道涂膜工序做準備；
[0036]步驟六，高壓清洗，徹底清除盤條表面的微小顆粒；
[0037]步驟七，涂膜處理，將盤條表面涂敷一層潤滑載體
[0038]表面處理干凈的盤條進入涂膜裝置內進行涂膜處理，儲液槽內盛放有附著劑飽和溶液，溫度在60-70度，使盤條表面涂敷一層潤滑載體，并