本發明涉及破碎輥裝配,更具體地說,它涉及一種破碎輥軸頭裝配結構及其熱壓裝配裝置。
背景技術:
1、軸頭指軸的兩端,通常用作連接輥體、安裝軸承,軸頭與動力機構相連,通過與輥體之間的摩擦力將動力傳輸給輥體,起到承載軸上設備運轉的作用。使用過程中,通常在軸頭與輥體之間增設中間套,通過中間套緩沖輥體對軸頭的沖擊,從而降低軸頭的磨損。而軸頭與中間套的裝配通常采用熱壓裝配方式,保證兩者間的過盈配合。
2、目前,市場上的破碎輥軸頭裝配結構均采用鍛打合金圓鋼,其組織結構致密均勻,耐磨、抗拉強度高,不易產生缺陷,但工序復雜、加工周期長,使得整體成本較高。
3、而常規使用的熱壓裝配裝置,由液壓系統、輸送小車、測量系統、卡塊等結構構成,操作人員將完成加熱工序的中間套取出、并通過吊運設備運送至輸送小車上裝夾,輸送小車帶動中間套移動至合適位置后,卡塊能夠固定其軸向位置,裝夾有軸頭的液壓系統將軸頭壓入中間套中完成裝配,但其壓入時通常需要操作人員手動調整,以保證軸孔以及徑向銷孔的對齊,其難度較大且操作繁瑣,難以保證裝配精度且裝配效率低下,提高了生產成本。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足,本發明的目的在于提供一種在保證產品質量的同時降低生產成本的破碎輥軸頭裝配結構及其熱壓裝配裝置。
2、為實現上述目的,本發明提供了如下技術方案:
3、一種破碎輥軸頭裝配結構,包括軸頭,所述軸頭預設與輥體相連的一端套接有中間套,所述軸頭與中間套之間為過盈配合,所述中間套與軸頭之間對稱開設有若干銷孔,若干所述銷孔中均連接有定位銷,所述定位銷沿軸頭的徑向設置,確保軸頭連接穩固,不會出現串軸現象;
4、所述中間套為灰口鐵,灰口鐵具有較強的抗拉強度以及耐磨耐熱性能,能夠緩沖輥體與軸頭之間的張力和應力,避免輥體開裂,且易于制造、成本低,同時其表面粗糙度高,能夠提供更大的摩擦力,保證傳動的穩定性。
5、用于裝配上述破碎輥軸頭裝配結構的一種熱壓裝配裝置,包括架體,所述架體的兩端分別安裝有壓入組件與固定組件,固定組件用于抓取中間套并將之固定在一確定位置,壓入組件推動軸頭使之裝配進中間套中;
6、所述架體上安裝有限位組件,所述限位組件可以限位固定組件,以確保中間套位置固定,便于軸頭的裝配,所述壓入組件與固定組件之間設置有兩個輔助夾持組件,所述壓入組件上設置有夾具一,所述固定組件上設置有夾具二,中間套的兩端由夾具二以及一個輔助夾持組件夾持固定,軸頭的兩端由夾具一以及一個輔助夾持組件夾持固定,所述夾具一、夾具二以及輔助夾持組件設置在同一軸線上,保證了裝配過程中,中間套的軸心以及軸頭的軸心始終維持在同一直線上,保證同軸度,從而提高了裝配精度;
7、所述壓入組件與固定組件上共同安裝有對齊組件,所述對齊組件便于調節軸頭與中間套上的銷孔相對齊,避免了人工對齊的誤差,保證了裝配精度,提高了生產效率,從而降低了生產成本。
8、本發明進一步設置為:所述壓入組件包括安裝架,所述安裝架內安裝有電機一,所述夾具一轉動安裝在安裝架上,所述夾具一固定在電機一的輸出軸上,電機一可以驅使夾具一轉動,從而帶動其夾持的軸頭轉動,便于軸頭與中間套上銷孔的對齊;
9、進一步設置為:所述對齊組件包括滑槽,所述架體的兩端、安裝架以及固定組件上均開設有滑槽,所有所述滑槽內共同滑動連接有軌道桿,所述軌道桿上沿軸向設置有限位條,所述軌道桿以及限位條上共同滑動連接有兩個滑塊,所述滑塊上滑動連接有滑桿,所述滑桿的一端指向夾具一的軸心、并活動安裝有插頭,所述插頭可以與銷孔相卡合,將其中一個插頭插入中間套的銷孔中,則其對應的滑塊通過限位條對軌道桿進行限位,使得軌道桿位置固定,此時將另一個滑塊移動至軸頭上,轉動軸頭,使得插頭能夠對應插入軸頭上的銷孔內,即能保證軸頭與中間套銷孔的位置相對齊,移出兩個插頭即能啟動壓入組件進行裝配,便于銷孔的對齊,提高了裝配精度與效率。
10、本發明進一步設置為:所述夾具一包括底板,所述底板上均勻安裝有若干液壓桿一,若干所述液壓桿一的輸出軸均指向夾具一的軸心,所述液壓桿一的輸出軸上連接有擠壓塊,所述夾具二與夾具一結構相同。
11、本發明進一步設置為:所述輔助夾持組件包括兩個液壓桿三,所述液壓桿三分別固定在壓入組件或固定組件上,所述液壓桿三的輸出軸指向背離固定位置的一側,同一側的兩個液壓桿三的輸出軸上共同連接有安裝板,所述安裝板上安裝有夾具三,所述夾具三的中心與夾具一同軸,所述夾具三包括兩個液壓桿四,兩個所述液壓桿四對稱設置在同一水平面上,兩個所述液壓桿四的輸出軸相對設置,兩個所述液壓桿四的輸出軸上均連接有一個v型塊,同一輔助夾持組件對應的兩個液壓桿三可以推動安裝板移動,從而控制輔助夾持組件移動至對應的壓入組件或固定組件的不同距離處,以滿足不同尺寸工件的夾持需求,從而保證夾持的穩定性。
12、本發明進一步設置為:所述架體包括底座,所述底座的兩端分別連接有右固定板以及左固定板,所述左固定板上安裝有液壓缸,所述液壓缸可以推動壓入組件向固定組件方向移動。
13、本發明進一步設置為:所述固定組件包括抵接板,所述抵接板與底座滑動連接,所述夾具二安裝在抵接板上,所述架體上安裝有電機二,所述電機二的輸出軸上連接有螺桿,所述螺桿與架體轉動連接,所述抵接板與螺桿螺紋連接,從而便于根據工件的不同尺寸調節固定組件與壓入組件相對位置,便于安裝;
14、所述限位組件包括若干限位桿一以及限位桿二,所述限位桿一固定在底座上,所述抵接板與限位桿一滑動連接,所述限位桿二固定在抵接板上,所述限位桿二與右固定板滑動連接,所述限位桿一以及限位桿二上均勻開設有若干限位槽,所述抵接板以及右固定板上對應安裝有液壓桿二,所述液壓桿二的輸出軸上固定有卡塊,所述卡塊可以與限位槽對應卡合,固定組件調整到位后,液壓桿二將卡塊推入對應的限位槽內,從而卡主固定組件,保證裝配過程中其位置的固定,為壓入組件的擠壓提供足夠的支撐力。
15、本發明進一步設置為:所述右固定板與左固定板之間連接有刻度條,便于確認工件壓入的尺寸,所述抵接板朝向壓入組件的一側開設有容置槽,所述容置槽的槽底安裝有壓力檢測儀,工件對容置槽底部的擠壓力可以反映裝配進度,配合刻度條的讀數便于及時確認裝配工作的完成。
16、本發明的優點是:
17、1、中間套選用灰口鐵,因其具有較高的表面粗糙度以及較強的抗拉強度、耐磨耐熱性能,提高了軸頭與輥體之間的傳動效率,有效地分解和緩沖了輥體與軸頭之間的張力和應力,防止了輥體打滑以及開裂等現象,同時其相對于常用的鍛打合金生產成本較低,實現了節能增效。
18、2、通過增加兩個可移動的輔助夾持組件,配合壓入組件上的夾具一以及固定組件上的夾具二,能夠分別從兩端夾持中間套以及軸頭,且上述夾具的軸心始終維持在同一直線上,保證了安裝過程的同軸度,能夠防止壓壞工件,便于安裝的進行,提高了裝配生產效率;
19、3、在壓入組件與固定組件上共同安裝有對齊組件,對齊組件的軌道桿可以繞預設工件移動,滑塊可以在軌道桿上移動,將一個插頭插入中間套的一個銷孔中時,其對應的滑塊通過軌道桿兩邊的限位條固定了軌道桿的位置,此時將另一個滑塊移動至軸頭上,轉動軸頭,至該滑塊上的插頭剛好插入軸頭上的銷孔內,即能保證軸頭與中間套上銷孔位置相對齊,從而保證了裝配精度,降低了操作難度,提高了裝配效率。