本發明涉及鍛造設備,具體涉及一種鍛造件鍛造加工設備及加工方法。
背景技術:
1、鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛造在機械制造業中具有不可替代的重要地位,廣泛應用于冶金、航空、航天等工業部門。
2、中國專利號cn117259639a公開了一種汽車零件加工用擠壓鍛造設備,其包括架體,架體上設置有沖壓座,架體上設置有沖壓架,沖壓架上升降設置有沖壓塊,沖壓塊與沖壓座配合用于擠壓鍛造零件,沖壓架上設置有用于驅動沖壓塊升降的驅動件,沖壓座上插接有定位桿,沖壓塊上開設有與定位桿插接配合的定位孔,定位桿外壁設置有限位塊,定位孔內壁開設有與限位塊滑移配合的限位槽,定位桿外壁還設置有脫模塊,沖壓座上開設有與脫模塊插接配合的脫模插槽,脫模塊抵接于脫模插槽底部時,脫模塊上側與沖壓座上側在同一平面內。本技術具有提高零件脫模的便捷性的效果。
3、該裝置的鍛造方式為沖壓塊全程下壓零件整體使零件塑性變形,受零件長度及零件材質等因素影響,全程下壓零件整體使驅動件和沖壓塊的工作負荷較大,長期高負荷工作會影響裝置使用壽命。
技術實現思路
1、針對上述情況,為克服現有技術之缺陷,本發明提供一種鍛造件鍛造加工設備及加工方法,以解決上述問題。
2、為了實現上述目的,本發明采取的技術方案為:
3、一種鍛造件鍛造加工設備,包括工作臺,所述工作臺上設有放置臺,所述放置臺上設有夾持機構,所述工作臺上設有驅動桿機構,所述夾持機構與驅動桿機構驅動連接,所述工作臺上設有橫向驅動機構,所述橫向驅動機構與驅動桿機構驅動連接;
4、還包括轉動設置在鍛造機本體上的轉桿,所述轉桿上同軸設有單向齒輪機構,所述放置臺上同軸設有第一齒輪,所述單向齒輪機構與第一齒輪嚙合連接,所述工作臺上設有控制機構,所述單向齒輪機構與控制機構驅動連接,所述橫向驅動機構與控制機構電性連接;
5、所述鍛造機本體上設有液壓機,所述液壓機的輸出端上設有穩定板,所述穩定板上開設有供轉桿穿過的穿孔,所述穿孔的內壁上固定連接有第一卡塊,所述轉桿上設有直滑槽和螺旋滑槽,所述直滑槽與螺旋滑槽內部連通,所述直滑槽和螺旋滑槽均與第一卡塊滑動配合。
6、優選的,所述夾持機構包括開設在放置臺上兩個以上的第一滑槽,所述第一滑槽內滑動配合有定位夾塊,所述定位夾塊遠離放置臺軸心的一側與第一滑槽的內壁之間安裝有第一彈簧。
7、優選的,所述驅動桿機構包括驅動桿,所述放置臺上開設有供驅動桿插入的第一盲孔,所述放置臺內設有第二滑槽,所述第一滑槽和第一盲孔分別與第二滑槽的兩端連通,所述第二滑槽內滑動配合有連接桿,所述連接桿的一端與驅動桿固定連接,所述連接桿的另一端設有頂塊,所述頂塊上設有斜面,所述頂塊向上運動時,頂塊的斜面抵觸定位夾塊使定位夾塊沿第一滑槽向放置臺軸心靠近運動。
8、優選的,所述驅動桿機構還包括滑塊,所述滑塊上開設有第二盲孔,所述驅動桿的底端插入第二盲孔內,所述滑塊上設有支桿,所述放置臺與支桿的頂端轉動連接;所述驅動桿上同軸轉動連接有支撐板,所述放置臺的底部與支撐板的頂部之間安裝有彈性塊,所述支撐板上設有第二卡塊。
9、優選的,所述橫向驅動機構包括開設在工作臺上的第三滑槽,所述滑塊與第三滑槽滑動配合,所述第三滑槽內位于滑塊的一側安裝有電彈簧,所述工作臺上開設有讓位槽,所述讓位槽位于第三滑槽的上方,所述讓位槽的內壁上開設有直導向槽和斜導向槽,所述直導向槽與斜導向槽內部連通,所述直導向槽和斜導向槽均與第二卡塊滑動配合。
10、優選的,所述單向齒輪機構包括轉動設置在工作臺上的套筒,所述轉桿上同軸固定連接有安裝盤,所述套筒同軸套設在安裝盤上,所述套筒的內壁上設有棘齒槽,所述安裝盤上鉸接有限位塊,所述限位塊與棘齒槽嵌合,所述安裝盤上設有定位塊,所述定位塊與限位塊之間安裝有第二彈簧,所述套筒上同軸設有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接;所述工作臺內開設有安裝槽,所述套筒底端穿入安裝槽的端部設有撥桿。
11、優選的,所述控制機構包括轉動設置在安裝槽內的轉盤,所述轉盤上設有兩個以上的撥片,所述撥桿與撥片相匹配,所述轉盤的一側設有第一電極塊,所述第一電極塊設置為弧形,所述電彈簧與第一電極塊電性連接,所述安裝槽的內壁上設有與第一電極塊相匹配的第二電極塊。
12、優選的,所述工作臺上設有導向桿,所述穩定板與導向桿貫穿滑動連接,所述穩定板的底部設有沖壓塊,所述工作臺上開設有清理槽,所述鍛造機本體的內頂壁與穩定板之間安裝有氣囊,所述氣囊上設有第一單向閥。
13、優選的,所述工作臺上設有支架,所述支架上轉動連接有支撐柱,所述支撐柱的另一端固定連接有降溫噴頭,所述支架與降溫噴頭之間的支撐柱上套設有扭簧,所述氣囊通過軟管與降溫噴頭流體導通,所述軟管內設有第二單向閥,所述降溫噴頭的底部設有拉繩,所述工作臺上設有穿繩孔,所述拉繩的另一端穿入穿繩孔內并與穿繩孔的內壁固定連接,所述拉繩貫穿第三滑槽。
14、一種鍛造件鍛造加工方法,包括以下步驟:
15、s1:將粗坯置放在放置臺上,使電彈簧通電及液壓機啟動,電彈簧通電后收縮并拉動放置臺向單向齒輪機構靠近,單向齒輪機構與第一齒輪嚙合,此時粗坯僅有一部分對應沖壓塊;
16、s2:放置臺運動初期,頂塊向上運動并抵頂定位夾塊沿第一滑槽運動,使定位夾塊對粗坯夾緊固定;
17、s3:液壓機驅動穩定板帶著沖壓塊升降運動,沖壓塊下降時對粗坯的部分鍛壓,沖壓塊上升時,單向齒輪機構驅動放置臺帶著粗坯轉動,隨著沖壓塊不斷升降運動及粗坯間歇轉動,實現沖壓塊對粗坯初步沖壓;
18、s4:穩定板下降時,氣囊展開進氣,穩定板上升時,氣囊收縮并向降溫噴頭輸氣,降溫噴頭向沖壓塊吹氣,實現對沖壓塊的降溫;
19、s5:當沖壓塊對粗坯初步沖壓后,控制機構控制電彈簧斷電,電彈簧展開使放置臺復位,同時定位夾塊不再夾持粗坯,此時粗坯位于沖壓塊的正下方,沖壓塊再次下降對粗坯整體沖壓;
20、s6:放置臺復位時,降溫噴頭向下翻轉,將鍛壓完成后的粗坯取出后,降溫噴頭噴氣對放置臺表面吹掃及實現對放置臺的降溫。
21、本發明的有益效果為:
22、1、本發明的鍛造方式為先對粗坯逐步部分沖壓,即粗坯實現初步塑形,然后再對粗坯整體沖壓塑形,該鍛造方式對液壓機和沖壓塊的工作負荷較低,有利于本發明持續工作,本發明通過夾持機構、驅動桿機構、橫向驅動機構、單向齒輪機構和控制機構的配合設置,實現了沖壓過程中粗坯位置的適用性調整,使本發明的自動化程度較高,進一步提高了本發明的實用性。
23、2、本發明對粗坯初步塑形過程中,降溫噴頭間歇向沖壓塊噴氣,實現了對沖壓塊的降溫,避免沖壓塊高溫下持續工作導致沖壓塊損壞;粗坯鍛壓完成后,降溫噴頭向放置臺吹氣,使放置臺降溫的同時對放置臺的表面清理,不需要工作人員額外花費時間對放置臺清理,從而減輕了工作人員的工作負擔。