一種具有側(cè)夾功能的平面銑床的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有側(cè)夾功能的平面銑床。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，采用銑床在對(duì)模具鋼進(jìn)行加工的過(guò)程中，通常是在銑床工作臺(tái)上的滑槽中固定夾具，然后使用夾具對(duì)待精銑的模具鋼的半邊進(jìn)行裝甲固定，對(duì)模具鋼的另外半邊進(jìn)行精銑，如此，采用相同的辦法再對(duì)已經(jīng)完成精銑的模具鋼的半邊進(jìn)行裝甲固定，接著對(duì)模具鋼未精銑的半邊進(jìn)行加工，然而，在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的銑床不適用于對(duì)寬度大于銑床寬度的模具鋼的加工作業(yè)，具體現(xiàn)在，在對(duì)這種模具鋼進(jìn)行加工時(shí)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以使用現(xiàn)有的夾具對(duì)模具鋼進(jìn)行固定，而且模具鋼在加工過(guò)程中采用二次裝甲方式，大大影響到模具鋼加工的精度，在現(xiàn)有的銑床中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01520715356.3的實(shí)用新型專(zhuān)利，銑床基座上設(shè)有銑床工作臺(tái)和龍門(mén)框架，龍門(mén)框架橫跨在銑床工作臺(tái)的正上方，并在龍門(mén)框架的橫梁上吊裝有銑刀盤(pán)，銑刀盤(pán)與銑床工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)，在銑床工作臺(tái)的前、后側(cè)邊上各裝有若干套側(cè)邊夾具，側(cè)邊夾具包括有緊固螺栓、墊塊和夾板，該專(zhuān)利雖然通過(guò)夾板可對(duì)工具鋼的側(cè)面進(jìn)行固定，但其固定效果較差，不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)加工的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有側(cè)夾功能的平面銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有側(cè)夾功能的平面銑床，包括銑床工作臺(tái)，所述銑床工作臺(tái)的頂端設(shè)有模具鋼，所述銑床工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)有側(cè)夾塊，所述側(cè)夾塊的底端通過(guò)緊固螺栓與銑床工作臺(tái)相連，所述側(cè)夾塊的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)有適配槽，所述適配槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有內(nèi)壓臺(tái)，所述內(nèi)壓臺(tái)的內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有拉桿，所述適配槽的內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有拉槽，所述拉桿貫穿拉槽，所述側(cè)夾塊的頂端內(nèi)部貫穿連接有螺紋桿，所述螺紋桿與側(cè)夾塊的連接處設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的外側(cè)安裝有壓蓋，所述螺紋桿通過(guò)軸環(huán)與內(nèi)壓臺(tái)相連，所述內(nèi)壓臺(tái)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一內(nèi)卡板，所述第一內(nèi)卡板的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二內(nèi)卡板，所述第二內(nèi)卡板的內(nèi)側(cè)固定安裝有第三內(nèi)卡板，所述第一內(nèi)卡板和第二內(nèi)卡板的內(nèi)側(cè)頂端分別設(shè)有第一卡槽部和第二卡槽部。

優(yōu)選的，所述側(cè)夾塊的內(nèi)側(cè)底端安裝有連接板，所述連接板的內(nèi)側(cè)安裝有滑塊，所述銑床工作臺(tái)的外壁設(shè)有條形開(kāi)槽，所述滑塊與條形開(kāi)槽相匹配，所述條形開(kāi)槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有端蓋，所述端蓋通過(guò)固定螺栓與銑床工作臺(tái)相連。

優(yōu)選的，所述第二內(nèi)卡板和第三內(nèi)卡板的頂端均安裝有壓合凸齒。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)卡板、第二內(nèi)卡板和第三內(nèi)卡板的外壁均安裝有合金板。

優(yōu)選的，所述側(cè)夾塊的底端安裝有扳手板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有側(cè)夾功能的平面銑床，通過(guò)側(cè)夾塊、內(nèi)壓臺(tái)和螺紋桿的配合，側(cè)夾塊通過(guò)緊固螺栓固定于銑床工作臺(tái)的外側(cè)，使其頂端將模具鋼固定于銑床工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具鋼的初步固定，使用扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，使其通過(guò)軸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)于內(nèi)壓臺(tái)上，同時(shí)在螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)于螺紋套內(nèi)時(shí)，使螺紋桿和內(nèi)壓臺(tái)進(jìn)行前后的移動(dòng)，在內(nèi)壓臺(tái)向前移動(dòng)時(shí)對(duì)模具鋼進(jìn)行壓合固定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具鋼的雙重固定，加強(qiáng)了對(duì)模具鋼的固定效果，滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)加工的使用需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)壓臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、側(cè)夾塊，2、拉桿，3、第一內(nèi)卡板，4、模具鋼，5、銑床工作臺(tái)，6、拉槽，7、壓蓋，8、螺紋桿，9、螺紋套，10、軸環(huán)，11、內(nèi)壓臺(tái)，12、扳手板，13、緊固螺栓，14、第二內(nèi)卡板，15、第三內(nèi)卡板，16、合金板，17、第一卡槽部，18、第二卡槽部，19、壓合凸齒，20、固定螺栓，21、端蓋，22、連接板，23、條形開(kāi)槽，24、滑塊，25、適配槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有側(cè)夾功能的平面銑床，包括銑床工作臺(tái)5，銑床工作臺(tái)5的頂端設(shè)有模具鋼4，銑床工作臺(tái)5的左側(cè)設(shè)有側(cè)夾塊1，側(cè)夾塊1的底端安裝有扳手板12，側(cè)夾塊1的底端通過(guò)緊固螺栓13與銑床工作臺(tái)5相連，側(cè)夾塊1通過(guò)緊固螺栓13固定于銑床工作臺(tái)5的外側(cè)，使其頂端將模具鋼4固定于銑床工作臺(tái)5上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具鋼4的初步固定，側(cè)夾塊1的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)有適配槽25，適配槽25的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有內(nèi)壓臺(tái)11，內(nèi)壓臺(tái)11的內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有拉桿2，適配槽25的內(nèi)側(cè)上下兩端均設(shè)有拉槽6，拉桿2貫穿拉槽6，在內(nèi)壓臺(tái)11在適配槽25內(nèi)前后移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)拉桿2活動(dòng)拉伸于拉槽6內(nèi)，保證了內(nèi)壓臺(tái)11前后移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，側(cè)夾塊1的頂端內(nèi)部貫穿連接有螺紋桿8，螺紋桿8與側(cè)夾塊1的連接處設(shè)有螺紋套9，螺紋套9的外側(cè)安裝有壓蓋7，螺紋桿8通過(guò)軸環(huán)10與內(nèi)壓臺(tái)11相連，使用扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿8使其通過(guò)軸環(huán)10轉(zhuǎn)動(dòng)于內(nèi)壓臺(tái)11上，同時(shí)在螺紋桿8轉(zhuǎn)動(dòng)于螺紋套9內(nèi)時(shí)使螺紋桿8和內(nèi)壓臺(tái)11進(jìn)行前后的移動(dòng)，在內(nèi)壓臺(tái)11向前移動(dòng)時(shí)對(duì)模具鋼4進(jìn)行壓合固定，加強(qiáng)了對(duì)模具鋼4的固定效果，內(nèi)壓臺(tái)11的內(nèi)側(cè)固定安裝有第一內(nèi)卡板3，第一內(nèi)卡板3的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二內(nèi)卡板14，第二內(nèi)卡板14的內(nèi)側(cè)固定安裝有第三內(nèi)卡板15，第一內(nèi)卡板3、第二內(nèi)卡板14和第三內(nèi)卡板15的外壁均安裝有合金板16，第一內(nèi)卡板3和第二內(nèi)卡板14的內(nèi)側(cè)頂端分別設(shè)有第一卡槽部17和第二卡槽部18，第二內(nèi)卡板14和第三內(nèi)卡板15的頂端均安裝有壓合凸齒19，通過(guò)第一內(nèi)卡板3、第二內(nèi)卡板14和第三內(nèi)卡板15的配合形成第一卡槽部17和第二卡槽部18，進(jìn)而可在固定模具鋼4時(shí)將其放置于第一卡槽部17或第二卡槽部18內(nèi)，方便了對(duì)不同尺寸的模具鋼4的固定，側(cè)夾塊1的內(nèi)側(cè)底端安裝有連接板22，連接板22的內(nèi)側(cè)安裝有滑塊24，銑床工作臺(tái)5的外壁設(shè)有條形開(kāi)槽23，滑塊24與條形開(kāi)槽23相匹配，條形開(kāi)槽23的內(nèi)側(cè)設(shè)有端蓋21，端蓋21通過(guò)固定螺栓20與銑床工作臺(tái)5相連，在調(diào)節(jié)側(cè)夾塊1的位置時(shí)，側(cè)夾塊1帶動(dòng)連接板22和滑塊24移動(dòng)于條形開(kāi)槽23內(nèi)，保證了側(cè)夾塊1移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定效果，同時(shí)通過(guò)端蓋21將滑塊24限位于條形開(kāi)槽23內(nèi)，在取下緊固螺栓13后使側(cè)夾塊1仍舊定位于銑床工作臺(tái)5的外側(cè)，方便了對(duì)側(cè)夾臺(tái)1的使用。

將模具鋼4放置于銑床工作臺(tái)5上，側(cè)夾塊1通過(guò)緊固螺栓13固定于銑床工作臺(tái)5的外側(cè)，使其頂端將模具鋼4固定于銑床工作臺(tái)5上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具鋼4的初步固定，使用扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿8使其通過(guò)軸環(huán)10轉(zhuǎn)動(dòng)于內(nèi)壓臺(tái)11上，同時(shí)在螺紋桿8轉(zhuǎn)動(dòng)于螺紋套9內(nèi)時(shí)使螺紋桿8和內(nèi)壓臺(tái)11進(jìn)行前后的移動(dòng)，在內(nèi)壓臺(tái)11向前移動(dòng)時(shí)對(duì)模具鋼4進(jìn)行壓合固定，加強(qiáng)了對(duì)模具鋼4的固定效果，在內(nèi)壓臺(tái)11在適配槽25內(nèi)前后移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)拉桿2活動(dòng)拉伸于拉槽6內(nèi)，保證了內(nèi)壓臺(tái)11前后移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征能夠明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，能夠是固定連接，也能夠是可拆卸連接，或成一體；能夠是機(jī)械連接，也能夠是電連接；能夠是直接相連，也能夠通過(guò)中間媒介間接相連，能夠是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下能夠?qū)@些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。