一種精密焊管用仿形夾具的制作方法

本實用新型屬于夾具裝置技術領域，具體涉及一種精密焊管用仿形夾具。

背景技術：

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。現有技術中，有一種連續焊管生產線，其主要包括有依次設置的放料架、儲料裝置、喂料校平機構、輥壓成型機、直縫焊接裝置、切割鋸和落料裝置，其工作時，鋼卷固定在放料架上，鋼帶端頭經儲料裝置送入校平機構校平，然后鋼帶依次進入輥壓成型機成型，成為管狀，然后經焊接裝置將管縫焊接、擠壓封閉，再經切割鋸跟蹤切斷，然后落在落料裝置上，以上工藝都是連續完成的。

在切割鋸上，需要使鋸切機構在與焊管同步運動過程中將焊管夾持住，然后進行鋸切，目前用于夾持焊管的夾具，主要包括有兩塊半月形夾頭，其中一塊夾頭固定設置在切割鋸的工作臺上，另一半圓形夾頭固定在氣缸的活塞桿端部，氣缸的活塞桿動作時，實現將焊管夾住或松開。其不足之處在于：氣動夾持作用力不均勻，容易對焊管造成擠壓變形，在切割過程中，切割出的金屬屑不易從夾具內排出，容易對焊管表面造成影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密焊管用仿形夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精密焊管用仿形夾具，包括右夾板和左夾板，所述右夾板和左夾板相對設置，所述右夾板和左夾板的外側均固定連接于固定板，所述固定板固定連接于氣缸的伸縮端，所述氣缸的底端固定連接于側板的頂部，所述側板的底端固定連接于底板，所述右夾板和左夾板的相對立面均設置有卡槽。

優選的，所述右夾板的內側交替分布有第一卡固肋板和第一凹槽，所述第一卡固肋板與右夾板一體化設置，所述第一卡固肋板上設置有卡槽。

優選的，所述左夾板的內側交替分布有第二卡固肋板和第二凹槽，所述第二卡固肋板與左夾板一體化設置，所述第二卡固肋板上設置有卡槽。

優選的，所述右夾板和左夾板上的卡槽為結構相同的半圓形結構。

優選的，所述右夾板和左夾板上分別設置有用于安裝的第一安裝孔和第二安裝孔。

優選的，所述氣缸之間通過連通管相互連通。

本實用新型的技術效果和優點：該精密焊管用仿形夾具，通過使用螺釘配合第一安裝孔和第二安裝孔，分別將右夾板和左夾板安裝在氣缸上的固定板上，在氣缸的作用下，推動右夾板和左夾板相互靠近，卡槽合圍成一圓形結構，對精密焊管進行夾取固定，右夾板和左夾板分別設置有第一凹槽和第二凹槽，有利于在精密焊管的切割過程中，清理右夾板和左夾板內殘留鐵絲。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左夾板結構示意圖；

圖3為本實用新型的右夾板結構示意圖；

圖4為本實用新型的右夾板側視結構示意圖。

圖中：1右夾板、101第一卡固肋板、102第一凹槽、103第一安裝孔、2左夾板、201第二卡固肋板、202第二凹槽、203第二安裝孔、3固定板、4氣缸、5側板、6連通管、7底板、8卡槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種精密焊管用仿形夾具，包括右夾板1和左夾板2，所述右夾板1和左夾板2相對設置，所述右夾板1和左夾板2的外側均固定連接于固定板3，所述固定板3固定連接于氣缸4的伸縮端，所述氣缸4的底端固定連接于側板5的頂部，所述側板5的底端固定連接于底板7，所述右夾板1和左夾板2的相對立面均設置有卡槽8。

進一步的，所述右夾板1的內側交替分布有第一卡固肋板101和第一凹槽102，所述第一卡固肋板101與右夾板1一體化設置，所述第一卡固肋板101上設置有卡槽8。

進一步的，所述左夾板1的內側交替分布有第二卡固肋板201和第二凹槽202，所述第二卡固肋板201與左夾板2一體化設置，所述第二卡固肋板201上設置有卡槽8。

進一步的，所述右夾板1和左夾板2上的卡槽8為結構相同的半圓形結構，當右夾板1和左夾板2相互靠近時，卡槽8合圍成一圓形結構，對精密焊管進行夾取固定。

進一步的，所述右夾板1和左夾板2上分別設置有用于安裝的第一安裝孔103和第二安裝孔203。

進一步的，所述氣缸4之間通過連通管6相互連通，提高氣缸4之間的同步性，保證氣缸4 輸出壓力相同，防止氣缸4輸出不同壓力導致右夾板1和左夾板2對精密焊管造成不同的側向擠壓變形。

具體的，使用時，通過使用螺釘配合第一安裝孔103和第二安裝孔203，分別將右夾板1和左夾板2安裝在氣缸4上的固定板3上，在氣缸4的作用下，推動右夾板1和左夾板2相互靠近，卡槽8合圍成一圓形結構，對精密焊管進行夾取固定，右夾板1和左夾板2分別設置有第一凹槽102和第二凹槽202，有利于在精密焊管的切割過程中，清理右夾板1和左夾板2內殘留鐵絲。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。