一種進料機構的制作方法

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種用于車削機床上料用的進料機構。

背景技術：

現有技術中，車削機床加工套圈類產品（例如軸承套圈）時，上料主要通過人工進行，該種上料方式效率低下，人工成本較高。隨著機械加工自動化程度越來越高，相應地出現了一些自動化的上料機構，常見的這類自動上料機構的結構較為復雜，成本較高。因此，有必要對現有的車削加工的上料方式進行改進。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術的繡花機機頭安裝效率低下、安裝精度以及一致性較差的技術缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種進料機構，至少包括進料座、與所述進料座可拆卸連接的盛料槽、貫穿盛料槽前后兩側的進料孔、與所述進料孔相匹配的進料桿以及用于驅動所述進料桿在進料孔內沿軸向移動的進料執行機構。該結構的進料機構，套圈類零件可以通過料道滾動進入盛料槽，進而由進料執行機構驅動進料桿將套圈類零件通過進料空推送進入車削機床的卡盤結構，其中零件的定位由盛料槽本身的結構進行定位，與卡盤之間的位置也通過進料孔定位，同時盛料槽為可拆卸連接，根據零件不同的規格可更換不同規格的盛料槽，具有機構簡單、無人化操作、定位精準及進料效率高的特點。

一種優選的實施例，所述進料執行機構至少包括固定支架、與固定支架固定連接的安裝座、固定于安裝座上的驅動器、與驅動器的輸出端固定連接的軸向移動支架，所述軸向移動支架與固定支架之間設有導向機構，所述進料桿與所述軸向移動支架固定連接。

一種優選的實施例，所述安裝座上設有長度方向與驅動器驅動方向相同的長孔一，所述安裝座通過固定件穿過該長孔一與固定支架連接。

一種優選的實施例，軸向移動支架包括滑塊和連接于滑塊與驅動器輸出端之間的過渡支架，所述導向機構設于滑塊與固定支架之間。

一種優選的實施例，所述軸向移動支架與進料桿之間還設有豎向支架，所述豎向支架上設有用于與向移動支架固定連接的長孔二，所述長孔二的長度呈豎直方向。

一種優選的實施例，所述豎向支架與進料桿之間還設有橫向支架，所述橫向支架上設有用于與豎向支架固定連接的長孔三，所述長孔三的長度方向與長孔一和長孔二的長度方向均垂直。

一種優選的實施例，所述橫向支架的下部設有基座，所述基座的前端與進料桿固定連接，所述基座與進料座之間設有緩沖復位機構。

一種優選的實施例，所述緩沖復位機構包括導向桿和套設于導向桿上的彈簧，所述導向桿的一端與基座固定連接，另一端穿出進料座上的導向孔，所述彈簧位于基座與進料座之間。

一種優選的實施例，所述緩沖復位機構還包括與基座螺紋連接的調節桿，所述調節桿的一端與導向桿固定連接，所述調節桿的自由端設有調節盤。

一種優選的實施例，所述進料機構前端還設有限位裝置。

附圖說明

圖1為本實施例進料機構仰視狀態的立體結構示意圖；

圖2為本實施例進料機構俯視狀態的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實施例的一種進料機構，至少包括進料座1、與進料座1可拆卸連接的盛料槽11、貫穿盛料槽11前后兩側的進料孔12、與進料孔12相匹配的進料桿10、用于驅動所述進料桿10在進料孔12內沿軸向移動的進料執行機構以及設于進料機構前端用于限制進料桿10極限位置的限位裝置17。其中限位裝置17可以采用現有技術中常規使用的限位螺釘、位置傳感器等可實現到位控制的限位機構。

本實施例中，所述進料執行機構至少包括固定支架2、與固定支架2固定連接的安裝座31、固定于安裝座31上的驅動器3、與驅動器3的輸出端固定連接的軸向移動支架，其中軸向移動支架與固定支架2之間設有導向機構6。作為優選，軸向移動支架包括滑塊5和連接于滑塊5與驅動器3的輸出端之間的過渡支架4，其中導向機構6設于滑塊5與固定支架2之間。

需要說明的是，本實施例中的導向機構6可采用現有技術中的矩形導軌、燕尾導軌、導向軸等任意一種可實現導向功能的導向機構，本實施例不做唯一限制。驅動器3可采用現有技術中液壓缸、氣壓缸、直線電機、絲杠傳動機構等任意一種可實現直線移動的器，本實施例在此不做唯一限制。

為了實現進料桿10在三個維度的調節，其中安裝座31上設有長度方向與驅動器3的驅動方向相同的長孔一32，安裝座31通過固定件（例如螺栓）穿過該長孔一32與固定支架2連接。同時，還包括與滑塊5連接的豎向支架7、與豎向支架7連接的橫向支架8，其中豎向支架7上設有用于與滑塊5固定連接的長孔二71，該長孔二71的長度呈豎直方向。橫向支架8上設有用于與豎向支架7固定連接的長孔三81，該長孔三81的長度方向與長孔一32和長孔二71的長度方向均垂直。

一種優選的實施例，橫向支架8的下部設有基座9，該基座9的前端與進料桿10固定連接。需要特別說明的是，所述基座9與進料座1之間還設有緩沖復位機構。作為優選，該緩沖復位機構包括導向桿16和套設于導向桿16上的彈簧15，其中導向桿16的一端與基座9固定連接，另一端穿出進料座1上的導向孔，彈簧15位于基座9與進料座1之間。進一步的，為了調節復位彈性力的大小，本實施例的緩沖復位機構還包括與基座9螺紋連接的調節桿14，該調節桿14的一端與導向桿16固定連接，該調節桿14的自由端設有調節盤13。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。