一種高速加工中心機的龍門機架的制作方法

本實用新型涉及一種龍門機架，尤其涉及一種高速加工中心機的龍門機架。

背景技術：

現代工廠生產中的沖床必不可少，但對于傳統的沖床在加工過程中不能自動換刀，如果在加工工件時需要更換不同的刀具進行加工，通常情況下需要停機換刀，或者再放在另一臺沖床上加工，這樣下來浪費不少時間，也提高了制造成本，工人在換刀的過程中，不小心就會造成劃傷等危險事故，并且對工件的加工精度也會有所降低，而平時沖床的上下料也是手動操作，每次先需要調整好工件，停機裝工件，再開機重新操作加工，這樣下來浪費了不少的時間，工作效率無法提上來，因此，缺乏一種能上下料方便，自動換刀的沖床，來解決現有的問題。

技術實現要素：

因此，本實用新型的目的在于提供一種高速加工中心機的龍門機架，其能提前上下料，并且夾緊定位方便，對生產更加方便，還具有自動更換刀具的功能，能對工件的一次加工過程中使用不同的刀具進行加工，更加便捷，提高了工作生產效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種高速加工中心機的龍門機架，包括底座、支架、移位機構、刀座，所述的支架設置在所述的底座上側，所述的移位機構設置在支架的的頂側，所述的刀座與所述的移位機構通過管路連接，所述的機架為龍門結構，所述的底座中心設置有上下料機構，并設置于所述的移位機構正下方，所述的底座上側設置有換刀轉盤。

由上述可知，本實用新型的機架采用龍門的結構形狀，區別于傳統的機架結構，在底座的中心處設置上下料機構，通過上下料機構直接替換傳統的工作臺，在上下料機構上加工操作，更加快捷方便，并在底座上側設置有換刀轉盤，通過支架上的移位機構對上下料機構上的工件加工同時，可以通過換刀轉盤進行刀具的更換，當需要使用某一種刀具時，換刀轉盤將刀具旋轉至移位機構下方，移位機構即可帶動與其連接的刀座至換刀轉盤處，進行刀具的更換后，繼續進行加工操作，大大提高工作效率。

所述的底座上側設置有夾緊機構，所述的夾緊機構包括左夾緊塊與右夾緊塊，所述的左夾緊塊與所述的右夾緊塊沿所述的上下料機構對稱設置。

所述的上下料機構包括輸送帶、步進電機、預緊裝置，所述的步進電機與所述的輸送帶驅動連接，所述的預緊裝置設置在所述的輸送帶上側。

所述的換刀轉盤包括刀架、定位盤、轉盤電機，所述的轉盤電機設置在所述的定位盤內，所述的刀架設置有不少于一個，并設置在所述的定位盤上側，所述的刀架任意一個設置于所述的移位機構下方。

所述的移位機構包括X軸移動裝置、Y軸移動裝置、Z軸移動裝置與驅動缸，所述的X軸移動裝置與所述的Y軸移動裝置設置在所述的驅動缸下側，所述的X軸移動裝置設置在所述的驅動缸前側。

所述的底座一側設置有控制面板，所述的控制面板通過線路與所述的移位機構、上下料機構、換刀轉盤、夾緊機構連接。

本實用新型對傳統的沖床機架作出改進，通過在龍門機架上設置上下料機構與自動換刀的裝置，使得本實用新型在工作時節省了不少的時間與人力，并降低了工人在上下料時與更換刀具時的危險性，更加安全便捷，大大提高了工作效率，降低了生產加工的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖。

圖2為本實用新型的正視圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型的側視圖。

圖中：1-底座、2-支架、3-移位機構、4-刀座、5-上下料機構、6-換刀轉盤、7-左夾緊塊、8-右夾緊塊、9-輸送帶、10-預緊裝置、11-刀架、12-定位盤、13-X軸移動裝置、14-Y軸移動裝置、15-Z軸移動裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

一種高速加工中心機的龍門機架，如圖1-4所示，包括底座1、支架2、移位機構3、刀座4，所述的支架2設置在所述的底座1上側，所述的移位機構3設置在支架2的的頂側，所述的刀座4與所述的移位機構3通過管路連接，所述的機架為龍門結構，所述的底座1中心設置有上下料機構5，并設置于所述的移位機構3正下方，所述的底座1上側設置有換刀轉盤6。

由上述可知，本實用新型的機架采用龍門的結構形狀，區別于傳統的機架結構，在底座1的中心處設置上下料機構5，通過上下料機構5直接替換傳統的工作臺，在上下料機構5上加工操作，更加快捷方便，并在底座1上側設置有換刀轉盤6，通過支架2上的移位機構3對上下料機構5上的工件加工同時，可以通過換刀轉盤6進行刀具的更換，當需要使用某一種刀具時，換刀轉盤6將刀具旋轉至移位機構3下方，移位機構3即可帶動與其連接的刀座4至換刀轉盤6處，進行刀具的更換后，繼續進行加工操作，大大提高工作效率。

如圖1-4所示，所述的底座1上側設置有夾緊機構，所述的夾緊機構包括左夾緊塊7與右夾緊塊8，所述的左夾緊塊7與所述的右夾緊塊8沿所述的上下料機構5對稱設置，夾緊機構連接有液壓缸或氣缸，通過驅動連接，當工件運動到移位機構3下方時并停止移動時，左夾緊塊7與右夾緊塊8向預緊裝置10壓迫，夾緊工件，防止加工工件時移位等現象發生，進一步加固。

所述的上下料機構5包括輸送帶9、步進電機、預緊裝置10，如圖1-4所示，所述的步進電機與所述的輸送帶9驅動連接，所述的預緊裝置10設置在所述的輸送帶9上側，通過步進電機控制輸送帶9轉動，帶動設置在輸送帶9上的預緊裝置10轉動，將工件有序地運送到移位機構3下，工件放上預緊裝置10后先會進行自動的夾緊，確保在運送過程中不會產生移位等不良現象，進一步的，可以在預緊裝置10上設置紅外線對位儀，通過紅外線對位儀對正工件是否到達指定位置，確保加工精確度。

所述的換刀轉盤6包括刀架11、定位盤12、轉盤電機，如圖1-4所示，所述的轉盤電機設置在所述的定位盤12內，所述的刀架11設置有不少于一個，并設置在所述的定位盤12上側，所述的刀架11任意一個設置于所述的移位機構3下方，刀架11數量可由所需要的刀具數量所選定，多刀具進行加工時則可選用多刀架11的，反之則設置少刀架11的，確定刀架11數量后，再調節轉盤電機轉動角度范圍，調節好每相鄰兩個刀架11為一個移動單位，轉盤電機每次移動時移動一個單位，有序換刀，確保刀座4與刀架11換刀時不會發生碰撞與偏離，提高安全性，優選的，可以在刀架11與刀座4上設置紅外線對位儀，換刀時，確保刀座4與刀架11中心在同一條垂線上。

如圖1-4所示，所述的移位機構3包括X軸移動裝置13、Y軸移動裝置14、Z軸移動裝置15與驅動缸，所述的X軸移動裝置13與所述的Y軸移動裝置14設置在所述的驅動缸下側，所述的X軸移動裝置13設置在所述的驅動缸前側，驅動缸可以選用液壓缸與氣缸，可以根據加工工件特性，結合液壓缸、氣缸特性選擇一種驅動方式進行驅動，更加靈活可調節，X軸移動裝置13、Y軸移動裝置14、Z軸移動裝置15通過驅動缸的獨立控制，可實現對刀座4的多軸運動加工，使得加工速度進一步提升。

所述的底座1一側設置有控制面板，所述的控制面板通過線路與所述的移位機構3、上下料機構5、換刀轉盤6、夾緊機構連接，通過控制面板，可實現對移位機構3、上下料機構5、換刀轉盤6、夾緊機構的控制，優選的，可以設置單片機等智能化控制方式在內，實現自動運行，更加人性化。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。