一種陽極吊耳自動定位壓緊裝置的制作方法

本實用新型屬于電積鋅陽極板配件組裝批量化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種陽極吊耳自動定位壓緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著濕法冶煉鋅行業(yè)規(guī)?；?，裝備大型化、智能化，效益最大化的發(fā)展，企業(yè)對陽極板的加工質(zhì)量提出了更高的要求，要求陽極吊耳定位精確、固定牢固，板面平整，性價比高，使用壽命長。

目前濕法冶煉鋅大極板使用的陽極吊耳與銅梁固定方式是采用吊耳板筋套裝在銅梁上，然后進(jìn)行熱熔焊接固定。這種固定方式效率低，定位不精確；其次受焊接熱影響，熱時緊，常溫后會變松；再次銅梁受焊接熱量影響，產(chǎn)生了退火現(xiàn)象，影響銅梁的強度；使用中經(jīng)常發(fā)生陽極梁彎曲、變形，陽極吊耳定位不準(zhǔn)、松動偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致陽極板報廢。陽極板是濕法冶煉鋅的關(guān)鍵材料，含有貴金屬銀，其價值高，電積鋅加工成本中占有較大比重，是電積鋅主要控制成本之一。陽極板的使用壽命一般為3年，使用過程中需要利用吊耳起吊，使用頻繁。另外，智能行車對吊耳精度要求極高，若發(fā)生偏移和松動極易導(dǎo)致陽極板報廢，使用電積鋅成本升高。

當(dāng)前，國內(nèi)、國外還沒有對陽極吊耳精確定位、自動壓緊固定的成熟設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種陽極吊耳自動定位壓緊裝置，本實用新型圍繞解決當(dāng)前陽極吊耳固定工藝存在的不足，開發(fā)了一種電積鋅陽極吊耳精確定位、自動壓緊的裝置，以實現(xiàn)陽極吊耳的精確定位、牢固不松動，銅梁不發(fā)生退火，保證陽極板的使用性能、壽命，降低生產(chǎn)成本；同時提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)規(guī)模化、批量化生產(chǎn)，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

所述的陽極吊耳自動定位壓緊裝置包括操作臺1、支架2、進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置，所述的操作臺1安裝在支架2的頂部，進(jìn)出料裝置安裝在操作臺1上，進(jìn)出料裝置與自動定位裝置聯(lián)鎖，自動定位裝置與自動壓緊裝置聯(lián)鎖，自動壓緊裝置安裝在操作臺1及支架2上。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)出料裝置包括導(dǎo)軌3、料板4、導(dǎo)槽5、導(dǎo)向桿6、擋板7、吊耳排距鎖緊裝置8、油缸Ⅰ9、頂出彈簧11、進(jìn)料操縱桿（29）、出料操縱桿（30）連接，所述的導(dǎo)軌3安裝在操作臺1的中部，導(dǎo)軌3上安裝有料板4，料板4的后端與導(dǎo)向桿6的一端連接，導(dǎo)向桿6的另一端固定在操作臺1上，料板4的前端設(shè)置有擋板7，擋板7的內(nèi)壁上設(shè)置有吊耳排距鎖緊裝置8，所述的油缸Ⅰ9安裝在操作臺1上，油缸Ⅰ9通過油管與油箱13連接，油缸Ⅰ9與擋板7的外壁連接，油缸Ⅰ（9）與進(jìn)料操縱桿（29）、出料操縱桿（30）連接，擋板7的兩端安裝在操作臺1上的兩個導(dǎo)槽5內(nèi)，擋板7上還設(shè)置有頂出彈簧11。

進(jìn)一步地，所述的自動定位裝置包括接近開關(guān)Ⅰ10、起始定位塊14、吊耳定位塊15、控制箱16、信號燈17、觸摸屏18、校正油缸19、校正裝置20、接近開關(guān)Ⅱ21，所述的接近開關(guān)Ⅰ10有兩個，分別安裝在擋板7的兩個端頭，起始定位塊14安裝在操作臺1的右端；所述的吊耳定位塊15有兩個，分別安裝在兩個導(dǎo)槽5上，操作臺1的左端設(shè)置有校正油缸19，校正油缸19通過油管與油箱13連接，校正油缸19的前端與校正裝置20連接，操作臺1的左端后側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)Ⅱ21；接近開關(guān)Ⅰ10、起始定位塊14、吊耳定位塊15、接近開關(guān)Ⅱ21均與控制箱16信號連接，控制箱16上設(shè)置有信號燈17與觸摸屏18，控制箱16與校正油缸19以及吊耳排距鎖緊裝置8電連接。

進(jìn)一步地，所述的油箱13上設(shè)置有油位計12。

進(jìn)一步地，所述的自動壓緊裝置包括上模22、下模23、油缸固定座24、油缸Ⅱ25、電控箱26，所述的下模23有兩個，分別安裝在兩個導(dǎo)槽5的后端，兩個下模23的上方分別安裝有上模22，兩個上模22上分別設(shè)置有油缸固定座24，油缸固定座24上安裝有油缸Ⅱ25，油缸Ⅱ25通過油管與油箱13連接，油缸Ⅱ25與電控箱26連接。

進(jìn)一步地，所述的電控箱26上設(shè)置有壓力表27。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置均與稀油站28連接。

本實用新型的有益效果：

（1）模具成本低、易維護(hù)、操作簡便、定位精度高；

本實用新型的部件采用組合模具，其結(jié)構(gòu)簡單，輕便，加工成本低，維護(hù)工作量小，方便更換安裝，使用壽命長，一次投入長期使用，模具加工成本和使用成本均較為低廉。

（2）定位裝置定位精度高，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強；

本實用新型采用導(dǎo)軌加直線移動，配置檢測開關(guān)，校正鎖緊裝置組合使用，鎖緊后吊耳直接進(jìn)料壓緊，不產(chǎn)生偏移。

（3）固定牢固不松動；

本實用新型自動壓緊裝置的上模、下模凸起，在液壓力的作用下機械變形多點鑲嵌，固定牢固不松動。

（4）生產(chǎn)效率高，勞動強度低；

本實用新型操作簡單易用，操作人員可迅速熟練掌握其操作，一個人輕松操作，每小時可加工30件，生產(chǎn)效率高。

（5）材料性能穩(wěn)定；

本新型對銅梁不加熱，不會導(dǎo)致銅梁退火，不存在影響銅梁抗彎強度的問題，加工件性能穩(wěn)定。

（6）產(chǎn)品質(zhì)量好。

本實用新型自動壓緊裝置加工的陽極吊耳定位準(zhǔn)確、牢固，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供良好配件，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量好，使用周期長。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中，1-操作臺、2-支架、3-導(dǎo)軌、4-料板、5-導(dǎo)槽、6-導(dǎo)向桿、7-擋板、8-吊耳排距鎖緊裝置、9-油缸Ⅰ、10-接近開關(guān)Ⅰ、11-頂出彈簧、12-油位計、13-油箱、14-起始定位塊、15-吊耳定位塊、16-控制箱、17-信號燈、18-觸摸屏、19-校正油缸、20-校正裝置、21-接近開關(guān)Ⅱ、22-上模、23-下模、24-油缸固定座、25-油缸Ⅱ、26-電控箱、27-壓力表、28-稀油站、29-進(jìn)料操縱桿、30-出料操縱桿。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1、圖2所示，所述的陽極吊耳自動定位壓緊裝置包括操作臺1、支架2、進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置。

所述的操作臺1安裝在支架2的頂部，進(jìn)出料裝置安裝在操作臺1上，所述的進(jìn)出料裝置包括導(dǎo)軌3、料板4、導(dǎo)槽5、導(dǎo)向桿6、擋板7、吊耳排距鎖緊裝置8、油缸Ⅰ9、頂出彈簧11、進(jìn)料操縱桿（29）、出料操縱桿（30）連接，所述的導(dǎo)軌3安裝在操作臺1的中部，導(dǎo)軌3上安裝有料板4，料板4的后端與導(dǎo)向桿6的一端連接，導(dǎo)向桿6的另一端固定在操作臺1上，料板4的前端設(shè)置有擋板7，擋板7的內(nèi)壁上設(shè)置有吊耳排距鎖緊裝置8，所述的油缸Ⅰ9安裝在操作臺1上，油缸Ⅰ9通過油管與油箱13連接，油缸Ⅰ9與擋板7的外壁連接，，油缸Ⅰ（9）與進(jìn)料操縱桿（29）、出料操縱桿（30）連接，擋板7的兩端安裝在操作臺1上的兩個導(dǎo)槽5內(nèi)，擋板7上還設(shè)置有頂出彈簧11。通過設(shè)置進(jìn)出料裝置將陽極吊耳送入到自動壓緊裝置，實現(xiàn)陽極吊耳的自動進(jìn)料，在確保安全操作的前提下，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)出料裝置與自動定位裝置聯(lián)鎖，所述的自動定位裝置包括接近開關(guān)Ⅰ10、起始定位塊14、吊耳定位塊15、控制箱16、信號燈17、觸摸屏18、校正油缸19、校正裝置20、接近開關(guān)Ⅱ21，所述的接近開關(guān)Ⅰ10有兩個，分別安裝在擋板7的兩個端頭，起始定位塊14安裝在操作臺1的右端；所述的吊耳定位塊15有兩個，分別安裝在兩個導(dǎo)槽5上，操作臺1的左端設(shè)置有校正油缸19，校正油缸19通過油管與油箱13連接，校正油缸19的前端與校正裝置20連接，操作臺1的左端后側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)Ⅱ21；接近開關(guān)Ⅰ10、起始定位塊14、吊耳定位塊15、接近開關(guān)Ⅱ21均與控制箱16信號連接，控制箱16上設(shè)置有信號燈17與觸摸屏18，控制箱16與校正油缸19以及吊耳排距鎖緊裝置8電連接。通過兩個接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15對陽極吊耳進(jìn)行定位，若陽極吊耳位置合適，并將此信號傳遞給，控制箱16，而控制箱16上的信號燈17亮起，控制箱16控制吊耳排距鎖緊裝置8鎖緊吊耳；若陽極吊耳放置在料板4上，接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15感應(yīng)到陽極吊耳位置不準(zhǔn)確時，控制箱16上信號燈17不會亮起，此時，接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15將信號傳遞給控制箱16，控制箱16控制校正油缸19啟動，校正油缸19帶動校正裝置20實現(xiàn)陽極吊耳的位置校正，直至控制箱16上的信號燈17亮起，同時采用導(dǎo)軌加直線移動，配置檢測開關(guān)，校正裝置，再與吊耳排距鎖緊裝置組合使用，鎖緊后陽極吊耳直接進(jìn)料壓緊，不產(chǎn)生偏移。

所述的油箱13上設(shè)置有油位計12，通過油位計12實時觀察油箱13內(nèi)的油位，防止油箱13內(nèi)油量耗盡，影響整個定位壓緊裝置的正常工作。

自動定位裝置與自動壓緊裝置聯(lián)鎖，自動壓緊裝置安裝在操作臺1及支架2上；所述的自動壓緊裝置包括上模22、下模23、油缸固定座24、油缸Ⅱ25、電控箱26，所述的下模23有兩個，分別安裝在兩個導(dǎo)槽5的后端，兩個下模23的上方分別安裝有上模22，兩個上模22上分別設(shè)置有油缸固定座24，油缸固定座24上安裝有油缸Ⅱ25，油缸Ⅱ25通過油管與油箱13連接，油缸Ⅱ25與電控箱26連接，控制箱16與控制箱16。通過進(jìn)出料裝置將陽極吊耳送達(dá)自動壓緊裝置的上模22與下模23之間時，由于自動壓緊裝置的上模22與下模23凸起，在液壓力的作用下機械變形多點鑲嵌，固定牢固不松動。當(dāng)接近開關(guān)Ⅱ21感應(yīng)到陽極吊耳，起始定位塊14對陽極吊耳進(jìn)行定位，陽極吊耳定位后，信號燈17再次亮起，控制箱16控制控制箱16啟動油缸Ⅱ25，油缸Ⅱ25將壓下上模22，使上模22與下模23自動合攏，下壓力達(dá)動25MP時，保壓5s后，油缸25將上模22提起，使上模22與下模23自動松開，此時，啟動出料操縱桿30，頂出彈簧11延伸固定住陽極吊耳，油缸Ⅰ9啟動，帶動料板4退出，從而完成整個陽極吊耳的自動壓緊固定工作。

所述的電控箱26上設(shè)置有壓力表27。

所述的進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置均與稀油站28連接，通過稀油站28實現(xiàn)進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置的自動潤滑，保證進(jìn)出料裝置、自動定位裝置、自動壓緊裝置的正常工作。

本新型的工作過程：

將預(yù)制好的陽極吊耳配合穿套在銅梁上，然后穿好陽極吊耳的銅梁放入進(jìn)料裝置料板4內(nèi)，此時，兩個接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15對陽極吊耳進(jìn)行定位，若陽極吊耳位置合適，并將此信號傳遞給，控制箱16，而控制箱16上的信號燈17亮起，控制箱16控制吊耳排距鎖緊裝置8鎖緊吊耳；若陽極吊耳放置在料板4上，接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15感應(yīng)到陽極吊耳位置不準(zhǔn)確時，控制箱16上信號燈17不會亮起，此時，接近開關(guān)Ⅰ10和吊耳定位塊15將信號傳遞給控制箱16，控制箱16控制校正油缸19啟動，校正油缸19帶動校正裝置20實現(xiàn)陽極吊耳的位置校正，直至控制箱16上的信號燈17亮起，校正油缸19停止工作；信號燈17亮起后，通過進(jìn)料操縱桿29啟動油缸Ⅰ9，將陽極吊耳送入自動壓緊裝置，當(dāng)陽極吊耳到達(dá)自動壓緊裝置的上模22與下模23之間時，且接近開關(guān)Ⅱ21感應(yīng)到陽極吊耳，起始定位塊14對陽極吊耳進(jìn)行定位，陽極吊耳定位后，信號燈17再次亮起，控制箱16控制控制箱16啟動油缸Ⅱ25，油缸Ⅱ25將壓下上模22，使上模22與下模23自動合攏，下壓力達(dá)動25MP時，保壓5s后，油缸25將上模22提起，使上模22與下模23自動松開，此時，啟動出料操縱桿30，頂出彈簧11延伸固定住陽極吊耳，油缸Ⅰ9啟動，帶動料板4退出，從而完成整個陽極吊耳的自動壓緊固定工作。

本實用新型定位精確、工作效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便、能耗低等優(yōu)點。本新型電積鋅陽極吊耳自動定位壓緊裝置生產(chǎn)出來的陽極板，吊耳固定精度高，不會發(fā)生偏移、松動，銅梁不退火，強度有保證，陽極板使用壽命長，生產(chǎn)效率高。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。