一種高精度焊接夾具的制作方法

本實用新型涉及焊接夾具技術領域，具體為一種高精度焊接夾具。

背景技術：

焊接夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工的裝置，在焊接時使用焊接夾具可以保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形。

現有技術中的焊接夾具，結構單一，對焊接的兩個物件不能進行相對的角度調整，對物件的偏移角度不易掌控，焊接測量不能同時進行，加工效率慢，同時，不能對焊接過后的物件進行調整位置，不易掌握較好的焊接位置，只能重新卸下調整再夾緊，很耽誤時間，給焊接造成一定的困難，嚴重影響加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度焊接夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度焊接夾具，包括前支架和后支架，所述前支架和后支架之間設置有水平布置的轉軸，轉軸的一端與后支架內部的軸承轉動連接，轉軸的另一端穿過前支架與前支架外側的轉向把手固定連接，轉軸靠近前支架的內側固定連接有剎盤，剎盤的一側設置有剎盤夾塊，前支架的前表面設置有定位旋鈕，定位旋鈕通過水平穿過前支架內部的絲桿與剎盤夾塊內部的軸承轉動連接，剎盤和后支架之間的轉軸上設置有夾座和第一夾臺，位于轉軸下端的夾座一側相鄰設置有夾臺夾塊，靠近夾座另一側與夾臺夾塊水平對應處設置有調整旋鈕，調整旋鈕通過水平穿過夾座的絲桿與夾臺夾塊內部的軸承轉動連接，第一夾臺的一側設置有指針，第一夾臺的另一側相鄰設置有第一夾緊塊，第一夾緊塊的上端設置有第一旋鈕，第一旋鈕通過豎直穿過第一夾緊塊的絲桿與第一夾臺后側的凸起內部的軸承轉動連接，所述夾座的一側固定設置有第二夾臺，第二夾臺的后側相鄰設置有第二夾緊塊，第二夾臺的一側設置有第二旋鈕，第二旋鈕通過水平穿過第二夾緊塊內部的絲桿與第二夾臺后側的凸起內部的軸承轉動連接。

進一步的，所述剎盤呈圓狀，剎盤的上端嵌入在前支架和剎盤夾塊之間。

進一步的，所述第一夾臺與夾座相鄰設置，第一夾臺的下端嵌入在夾座與夾臺夾塊之間，夾座與轉軸之間固定連接，第一夾臺與轉軸之間轉動連接。

進一步的，所述夾座的上半部分呈半圓狀，且轉軸轉過圓心，第二夾臺與夾座的豎直中心線相互垂直。

進一步的，所述夾臺夾塊與夾座的下端邊緣均對應呈劣弧狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：設置有兩個夾臺，夾臺之間可以旋轉控制一定的角度，保證了對加工件焊接時的角度掌握，提高了焊接角度的多樣性，同時兩個夾臺設置有指針和刻度盤，保證加工件角度調整的精確性，避免了測量工序，有效提高了工作效率，夾臺可以整體轉動，焊接時便于調整方位，找到最佳的焊接位置，便于工人操作，整體結構合理，適用范圍廣，實用性強，有效提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的夾座正視圖；

圖3是本實用新型的夾臺夾塊示意圖。

附圖標記中：1-前支架；2-剎盤夾塊；3-指針；4-第一夾臺；5-第一旋鈕；6-第一夾緊塊；7-轉軸；8-夾臺夾塊；9-后支架；10-軸承；11-絲桿；12-夾座；13-調整旋鈕；14-剎盤；15-轉向把手；16-定位旋鈕；17-第二夾臺；18-第二夾緊塊；19-第二旋鈕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種高精度焊接夾具，包括前支架1和后支架9，所述前支架1和后支架9之間設置有水平布置的轉軸7，轉軸7的一端與后支架9內部的軸承10轉動連接，轉軸7的另一端穿過前支架1與前支架1外側的轉向把手15固定連接，轉軸7靠近前支架1的內側固定連接有剎盤14，剎盤14的一側設置有剎盤夾塊2，前支架1的前表面設置有定位旋鈕16，定位旋鈕16通過水平穿過前支架1內部的絲桿11與剎盤夾塊2內部的軸承10轉動連接，剎盤14和后支架9之間的轉軸7上設置有夾座12和第一夾臺4，位于轉軸7下端的夾座12一側相鄰設置有夾臺夾塊8，靠近夾座12另一側與夾臺夾塊8水平對應處設置有調整旋鈕13，調整旋鈕13通過水平穿過夾座12的絲桿11與夾臺夾塊8內部的軸承10轉動連接，第一夾臺4的一側設置有指針3，第一夾臺4的另一側相鄰設置有第一夾緊塊6，第一夾緊塊6的上端設置有第一旋鈕5，第一旋鈕5通過豎直穿過第一夾緊塊6的絲桿11與第一夾臺4后側的凸起內部的軸承10轉動連接，所述夾座12的一側固定設置有第二夾臺17，第二夾臺17的后側相鄰設置有第二夾緊塊18，第二夾臺17的一側設置有第二旋鈕19，第二旋鈕19通過水平穿過第二夾緊塊18內部的絲桿11與第二夾臺17后側的凸起內部的軸承10轉動連接。

進一步的，所述剎盤14呈圓狀，剎盤14的上端嵌入在前支架1和剎盤夾塊2之間，便于剎盤夾塊2夾緊剎盤14，保證轉軸7的固定。

進一步的，所述第一夾臺4與夾座12相鄰設置，第一夾臺4的下端嵌入在夾座12與夾臺夾塊8之間，夾座12與轉軸7之間固定連接，第一夾臺4與轉軸7之間轉動連接，便于第一夾臺4相對于夾座12轉動和固定。

進一步的，所述夾座12的上半部分呈半圓狀，且轉軸7轉過圓心，第二夾臺17與夾座12的豎直中心線相互垂直，保證加工件的加工角度精確調整。

進一步的，所述夾臺夾塊8與夾座12的下端邊緣均對應呈劣弧狀，保證第一夾臺4下端的轉動軌跡在夾臺夾塊8之內，便于有效固定第一夾臺4。

工作原理：將待焊接的加工件分別夾在第一夾臺4和第二夾臺17上，分別通過調整第一旋鈕5和第二旋鈕19控制第一夾緊塊6和第二夾緊塊18夾緊加工件，松開調整旋鈕13，將第一夾臺4相對于夾座12轉動，根據指針3和夾座12表面的刻度盤調整至適當位置，旋轉調整旋鈕13，絲桿11帶動夾臺夾塊8向夾座12一側移動，夾緊第一夾臺4，焊接角度調整過后可進行焊接，保證了焊接的精準度，焊接完成后，需要調整加工件不同的焊接方位，可以通過調整定位旋鈕16松開剎盤夾塊2，通過轉向把手15轉動轉軸7，由于夾座12與轉軸7之間固定連接，從而夾座12轉動，可將加工件整體旋轉至適當位置，再調整定位旋鈕16固定轉軸7，保證工人最佳的焊接位置，有效提高了工作效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。