一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床的制作方法

本實用新型涉及機床技術領域，尤其是涉及一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床。

背景技術：

可加工航空發動機的機床屬于高端機床的一種，常用于高端產品的制造，在航天航空領域中的飛機發動機的配件，其制造需要加工精度高的機床，通常采用五軸以上的機床，但現有大部分企業由于研究費用較高、技術人員不足等原因，導致對可加工航空發動機配件的機床的研究較少；而且有部分機床在加工過程中只可使用一種刀具，無法使用多種刀具，如更換刀具則比較麻煩，通常需要人工安裝拆卸，容易出現安裝后不穩固的現象。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于一種在加工過程中可更換刀具的用于加工航空發動機配件的多刀具機床。

為實現上述目的，本實用新型提供的方案為：一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床，包括底座、設于底座上的兩組加工組件與工件夾具，其中每組加工組件均包括兩導向柱、橫板、裝有四刀具的刀具座、轉動機構與限位機構，兩所述導向柱滑動連接于所述底座上實現導向柱在Y軸方向的平移，并在兩導向柱之間安裝有工件夾具，所述工件夾具安裝于轉動盤上，所述轉動盤通過轉動電機驅動旋轉；所述橫板水平方向設置且橫板兩端分別與導向柱滑動連接實現橫板于Z軸方向的平移；

所述橫板下側分別沿橫板長度方向依次滑動連接有轉動機構、刀具座與限位機構使轉動機構、刀具座與限位機構實現X軸方向的平移，所述轉動機構包括傳動電機與傳動齒輪，所述傳動齒輪水平方向設置，所述傳動電機設于傳動齒輪上方用于驅動傳動齒輪旋轉；所述刀具座內設有水平方向設置的大錐齒輪，所述大錐齒輪分別與等間隔環繞分布于大錐齒輪上方的四小錐齒輪相嚙合，四所述小錐齒輪分別連接四刀具，所述大錐齒輪連接傳動軸，所述傳動軸連接工作電機用于通過工作電機驅動傳動軸與大錐齒輪旋轉，且刀具座外側套有一轉換齒輪，所述轉換齒輪與傳動齒輪位于同一水平面用于當轉換齒輪與傳動齒輪相接觸嚙合時傳動齒輪驅動轉換齒輪與刀具座旋轉實現更換刀具；所述限位機構包括限位氣缸與限位塊，所述限位塊與轉換齒輪位于同一水平面，該限位塊連接所述限位氣缸用于在刀具進行加工時限位氣缸推動限位塊與轉換齒輪相嚙合對刀具座進行限位防止刀具座旋轉。

進一步地，所述橫板上側設有三滑移氣缸，三所述滑移氣缸分別驅動轉動機構、刀具座與限位機構于橫板下側進行X軸方向的平移。

進一步地，所述導向柱通過絲桿機構于所述底座上滑動。

進一步地，兩所述導向柱上分別安裝有豎直方向的絲桿機構，所述橫板的兩端分別滑動連接于所述絲桿機構上，使橫板實現于Z軸方向的平移。

進一步地，所述絲桿機構均通過驅動電機驅動絲桿機構工作。

進一步地，所述大錐齒輪的直徑大于所述小錐齒輪。

本方案的有益效果為：在加工過程中可更換刀具，本方案中首先設有刀具座，該刀具座裝有四個刀具并可以旋轉使刀具可隨意旋轉更換，然后通過轉動機構的傳動齒輪與刀具座上的轉換齒輪相嚙合實現自動更換刀具，使刀具可以在機床內實現更換刀具，且無需停止機床人工更換；還有本方案通過設有限位機構，通過氣缸推動限位塊與轉換齒輪相嚙合對刀具座進行限位，防止刀具座在加工工件時旋轉。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的轉動機構、刀具座與限位機構之間的配合圖。

圖3為本實用新型刀具座的俯視圖。

其中，1為底座，21為工件夾具，22為轉動盤，23為轉動電機，31為導向柱，32為橫板，321為滑移氣缸，33為轉動機構，331為傳動電機，332為傳動齒輪，34為刀具座，341為刀具，342為小錐齒輪，343為大錐齒輪，344為轉換齒輪，345為工作電機，346為傳動軸，35為限位機構，351為限位氣缸，352為限位塊，41為絲桿機構，42為驅動電機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至附圖3所示，一種用于加工航空發動機配件的多刀具機床，包括底座1、設于底座1上的兩組加工組件與工件夾具21，其中每組加工組件均包括兩導向柱31、橫板32、裝有四刀具341的刀具座34、轉動機構33與限位機構35，兩導向柱31滑動連接于底座1上實現導向柱31在Y軸方向的平移（導向柱31通過絲桿機構41于底座1上沿Y軸方向滑動），并在兩導向柱31之間安裝有工件夾具21，工件夾具21安裝于轉動盤22上，轉動盤22通過轉動電機23驅動旋轉（工件夾具21水平方向設置使轉動盤22水平方向設置，而轉動電機23設于轉動盤22下方）；橫板32水平方向設置且橫板32兩端分別與導向柱31滑動連接實現橫板32于Z軸方向的平移（導向柱31上分別安裝有豎直方向的絲桿機構41，橫板32的兩端分別滑動連接于絲桿機構41上，使橫板32實現于Z軸方向的平移），絲桿機構41連接有驅動電機42用于通過驅動電機42驅動絲桿機構41工作；

橫板32下側分別沿橫板32長度方向依次滑動連接有轉動機構33、刀具座34與限位機構35使轉動機構33、刀具座34與限位機構35實現X軸方向的平移（橫板32上側設有三等間隔排布的滑移氣缸321，三滑移氣缸321分別驅動轉動機構33、刀具座34與限位機構35于橫板32下側進行X軸方向的平移），轉動機構33包括傳動電機331與傳動齒輪332，傳動齒輪332水平方向設置，傳動電機331設于傳動齒輪332上方用于驅動傳動齒輪332旋轉；刀具座34水平方向設置使刀具341水平方向設置，而刀具座34內設有水平方向設置的大錐齒輪343，大錐齒輪343分別與等間隔環繞分布于大錐齒輪343上方的四小錐齒輪342相嚙合（小錐齒輪342豎直方向設置，大錐齒輪343的直徑大于小錐齒輪342），四小錐齒輪342分別連接四刀具341，大錐齒輪343連接傳動軸346，傳動軸346連接工作電機345用于通過工作電機345驅動傳動軸346與大錐齒輪343旋轉（大錐齒輪343驅動小錐齒輪342轉動，從而使小錐齒輪342驅動刀具341旋轉），且刀具座34外側套有一轉換齒輪344（轉換齒輪344水平方向設置），轉換齒輪344與傳動齒輪332位于同一水平面用于當轉換齒輪344與傳動齒輪332相接觸嚙合時傳動齒輪332驅動轉換齒輪344與刀具座34旋轉實現更換刀具341；限位機構35包括限位氣缸351與限位塊352（限位氣缸351與限位塊352均水平方向設置，而限位塊352靠近轉換齒輪344），限位塊352與轉換齒輪344位于同一水平面，該限位塊352連接限位氣缸351用于在刀具341進行加工時限位氣缸351推動限位塊352與轉換齒輪344相嚙合對刀具座34進行限位防止刀具座34旋轉。

本實施例的工作過程：首先將工件裝夾固定于工件夾具21上，然后啟動機床，同時啟動驅動電機42使導向柱31于Y軸方向平移與橫板32于Z軸方向平移，實現刀具341在Y軸與Z軸方向的平移，再通過連接刀具座34的滑移氣缸321驅動刀具341以及刀具座34于X軸方向平移，通過上述平移將刀具341靠近工件，然后啟動工作電機345，使四個刀具341同時轉動工作，此時通過連接限位機構35的滑移氣缸321驅動限位機構35靠近刀具座34，然后啟動限位氣缸351推動限位塊352與轉換齒輪344相嚙合將刀具座34固定不動，然后使用靠近工件的刀具341對工件進行加工；若要更換刀具341，則將刀具341平移離開工件，然后通過連接限位機構35的滑移氣缸321驅動限位機構35遠離刀具座34，然后啟動限位氣缸351推動限位塊352與轉換齒輪344相分離使刀具座34可選擇，此時便通過連接轉動機構33的滑移氣缸321驅動轉動機構33靠近刀具座34，使傳動齒輪332與轉換齒輪344相嚙合，然后驅動傳動電機331使傳動齒輪332旋轉，從而帶動轉換齒輪344與刀具座34旋轉，實現更換刀具341，更換完刀具341后，驅動傳動機構遠離刀具座34，同時驅動限位機構35靠近刀具座34對刀具座34進行限位。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。