彎折成型模具的制作方法

本實用新型屬于機械零件加工設備技術領域，具體涉及一種彎折成型模具。

背景技術：

在金屬板材加工生產過程中，根據產品的實際需要，通常需要對工件進行剪切、沖孔、拉伸等操作。然而針對工件的加工，除去剪切、沖孔、拉伸等操作，還需要對工件進行彎折，從而生產出金屬板材的翻邊。為提高生產彎折件的生產效率，需專為加工金屬板材的翻邊，而設計出相應的生產設備。

技術實現要素：

針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種彎折成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種彎折成型模具，包括機架、驅動裝置、上模和下模，所述驅動裝置和上模均安裝在所述機架上，所述驅動裝置與所述上模連接，所述上模的下方還設有與所述上模相互配合的下模；所述上模包括橫梁、連接塊和沖壓塊，所述橫梁與所述驅動裝置連接，所述橫梁的下方安裝有多個連接塊，所述連接塊的下方安裝有沖壓塊，所述沖壓塊由豎直部分和弧形的彎頭部分組成；所述下模包括操作臺面、固定滑軌和定型滑塊，所述操作臺面的中部固接有固定滑軌，所述定型滑塊可移動安裝在所述固定滑軌上，所述定型滑塊的上邊緣開設有呈V型的定型凹槽，所述定型凹槽與所述沖壓塊的彎頭部分相對。

進一步地，所述連接塊包括第一連接塊、第二連接塊和第三連接塊，所述第一連接塊固接在所述橫梁上，所述第二連接塊通過螺栓安裝在所述第一連接塊的下方，所述第三連接塊通過螺栓安裝在所述第二連接塊的前方，并且所述第二連接塊和第三連接塊之間的下端形成有間隙，此間隙為安裝夾槽，所述沖壓塊安裝在此安裝夾槽中。

進一步地，多個連接塊呈等間距分布在所述橫梁上，每兩個所述連接塊為一組，在此一組連接塊的兩個安裝夾槽中均夾裝有沖壓塊；所述沖壓塊的豎直部分的一側夾裝在其中一個安裝夾槽中，沖壓塊的豎直部分的另一相對側夾裝在另一個安裝夾槽中，并且在所述第三連接塊的表面安裝有螺栓將所述沖壓塊與所述第二連接塊連接固定。

進一步地，所述機架上還固接有限位塊，所述限位塊的非連接端與所述定型滑塊相對。

進一步地，所述定型凹槽有兩個，并分別位于所述定型滑塊上端的左右兩側邊緣。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：將金屬板件需要翻邊的邊緣放置在下模的定型凹槽上方，驅動裝置可以驅動上模向下沖壓，其中上模中的沖壓塊的彎頭部分直接沖壓工件表面，并與下模中的定型凹槽相互配合，將工件彎折定型，加工出工件邊緣的彎折翻邊。本彎折成型模具專為生產金屬板材的彎折翻邊而設計，并且加工成型快，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的彎折成型模具使用狀態的結構示意圖。

圖2是本實用新型中限位塊與定型滑塊相對設置的結構示意圖。

圖中，100-上模；110-橫梁；120-連接塊；121-第一連接塊；122-第二連接塊；123-第三連接塊；130-沖壓塊；200-下模；210-操作臺面；220-固定滑軌；230-定型滑塊；231-定型凹槽；300-限位塊。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種彎折成型模具，包括機架(圖中未示出)、驅動裝置(圖中未示出)、上模100和下模200。所述驅動裝置和上模100均安裝在所述機架上，所述驅動裝置與所述上模100連接，所述上模100的下方還設有與所述上模100相互配合的下模200。所述上模100包括橫梁110、連接塊120和沖壓塊130，所述橫梁110與所述驅動裝置連接。所述橫梁110的下方安裝有多個連接塊120，所述連接塊120的下方安裝有沖壓塊130，所述沖壓塊130由豎直部分和弧形的彎頭部分組成。所述下模200包括操作臺面210、固定滑軌220和定型滑塊230，所述操作臺面210的中部固接有固定滑軌220，所述定型滑塊230可移動安裝在所述固定滑軌220上，所述定型滑塊230的上邊緣開設有呈V型的定型凹槽231，所述定型凹槽231與所述沖壓塊130的彎頭部分相對，開設有V型的定型凹槽231的定型滑塊230可以在固定滑軌220上安裝多個。

作為其中一種可選實施方式，所述連接塊120包括第一連接塊121、第二連接塊122和第三連接塊123，所述第一連接塊121固接在所述橫梁110上，所述第二連接塊122通過螺栓安裝在所述第一連接塊121的下方，并且第二連接塊122上設有螺栓與所述橫梁110固接。所述第三連接塊123通過螺栓安裝在所述第二連接塊122的前方，并且所述第二連接塊122和第三連接塊123之間的下端形成有間隙，此間隙為安裝夾槽(圖中未示出)，所述沖壓塊130安裝在此安裝夾槽中。

多個連接塊120呈等間距分布在所述橫梁110上，每兩個所述連接塊120為一組，在此一組連接塊120的兩個安裝夾槽中均夾裝有沖壓塊130；所述沖壓塊130的豎直部分的一側夾裝在其中一個安裝夾槽中，沖壓塊130的豎直部分的另一相對側夾裝在另一個安裝夾槽中，并且在所述第三連接塊123的表面安裝有螺栓將所述沖壓塊130與所述第二連接塊122連接固定。

所述機架上還固接有限位塊300，所述限位塊300的非連接端與所述定型滑塊230相對。

所述定型凹槽231有兩個，并分別位于所述定型滑塊230上端的左右兩側邊緣。

采用以上結構，將金屬板件需要翻邊的邊緣放置在下模200的定型凹槽231上方，驅動裝置可以驅動上模100向下沖壓，其中上模100中的沖壓塊130的彎頭部分直接沖壓工件表面，并與下模200中的定型凹槽231相互配合，將工件彎折定型，加工出工件邊緣的彎折翻邊。橫梁110上分布的多個連接塊120，可以安裝多個沖壓塊130，而固定滑軌220上也安裝有多個開設有V型定型凹槽231的定型滑塊230，因此在上模100向下沖壓工件的過程中，可以一次同時加工多塊板材工件，提高生產效率。為了避免工件放置在定型凹槽231上方會移位，影響彎折成型效果，因此機架上還固接有限位塊300，限位塊300的非連接端與定型滑塊230相對。放置工件時，工件與限位塊230相抵，可以限制工件橫向移動，便于上模100的沖壓塊130彎折成型。定型滑塊230可沿固定滑軌220移動，增加了下模200的靈活性，并且定型滑塊230的左右邊緣各設一個定型凹槽231，當定型滑塊230上其中一個定型凹槽231磨損程度較大時，將定型滑塊230拆卸重新安裝在固定滑軌220上，并保持未磨損的定型凹槽231位于沖壓塊130下方，以此可以延長下模200的使用壽命，節約生產本模具的成本。在為工件進行彎折成型操作時，下模200的操作臺面210還能收集沖壓成型過程中掉落的碎屑，有助于保持生產環境的整潔。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。