本實用新型涉及一種散熱片加工用刀具。
背景技術:
散熱片是一種給電器中的易發熱電子元件散熱的裝置,多由鋁合金,黃銅或青銅做成板狀,片狀,多片狀等,如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片,電視機中電源管,行管,功放器中的功放管都要使用散熱片。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂,使元器件發出的熱量更有效地傳導到散熱片上,再經散熱片散發到周圍空氣中去。
在進行切削式散熱片加工時需要用到刀具進行切削,相對于鋁擠型散熱片,切削工藝解決了散熱片的鰭片厚長之比的限制。切削工藝是利用特殊的刀具將整塊材質削出一層層的鰭片,這種散熱鰭片可薄至0.5mm,而且散熱片的鰭片和底座是一體的,因而就不會出現界面阻抗的問題。但是現有的散熱片切削刀具結構穩定性不好,切削效率不高,組裝維護不方便。
技術實現要素:
有鑒于此,本實用新型目的是提供一種結構穩定性好、切削效率高、容易組裝維護的散熱片加工用刀具。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種散熱片加工用刀具,包括安裝座、上擋板、下擋板和滑塊,所述上擋板和下擋板通過沉頭螺釘固定設在安裝座上下兩端,所述安裝座上下兩端分別設置有凸臺,所述凸臺左側60度傾斜設置,所述凸臺分別與上擋板以及下擋板內側的凹槽卡接,所述滑塊安裝在上擋板和下擋板內側的卡槽內,所述滑塊前端設有缺口,所述缺口內焊接有螺紋套,所述螺紋套內安裝有螺桿,所述螺桿前端焊接有豎板,所述豎板表面焊接有刀片,所述刀片與豎板呈垂直設置,所述刀片呈等間隔分布,所述刀片前端呈尖形設置,所述安裝座中部設置有螺紋孔。
作為優選,所述沉頭螺釘穿過上擋板安裝在安裝座內,安裝座頂部對應位置設有螺紋凹槽,使得沉頭螺釘可以安裝在安裝座內。
作為優選,所述沉頭螺釘穿過下擋板安裝在安裝座內,安裝座底部對應位置設有螺紋凹槽,使得沉頭螺釘可以安裝在安裝座內。
作為優選,所述刀片設有四塊且刀片之間的間距為3mm,切削時,間隙部位在切削過后形成散熱片。
作為優選,所述刀片為鎢鋼刀片,硬度高,耐高溫效果好。
作為優選,所述刀片呈矩形設置,使得刀片容易加工成型。
作為優選,所述上擋板和下擋板呈對稱設置,使得上擋板和下擋板受力均衡。
本實用新型技術效果主要體現在以下方面:設置的上擋板和下擋板通過沉頭螺釘固定設在安裝座上下兩端,安裝座上下兩端分別設置有凸臺,凸臺左側60度傾斜設置,凸臺分別與上擋板以及下擋板內側的凹槽卡接,使得安裝結構穩定性好;設置的豎板表面焊接有刀片,刀片與豎板呈垂直設置,刀片呈等間隔分布,使得刀片切削效率高;設置的螺紋套內安裝有螺桿,當刀片損壞時更換十分方便,容易實現組裝維護。
附圖說明
圖1為本實用新型一種散熱片加工用刀具的結構圖。
圖2為本實用新型一種散熱片加工用刀具的刀片安裝結構圖。
圖3為本實用新型一種散熱片加工用刀具的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述,以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
如圖1-3所示,一種散熱片加工用刀具,包括安裝座1、上擋板2、下擋板3和滑塊4,所述上擋板2和下擋板3呈對稱設置,使得上擋板和下擋板受力均衡。所述上擋板2和下擋板3通過沉頭螺釘5固定設在安裝座1上下兩端,保證上檔板2和下擋板3安裝牢固。所述沉頭螺釘5穿過上擋板2安裝在安裝座1內,安裝座1頂部對應位置設有螺紋凹槽,使得沉頭螺釘5可以安裝在安裝座1內。所述沉頭螺釘5穿過下擋板3安裝在安裝座1內,安裝座1底部對應位置設有螺紋凹槽,使得沉頭螺釘5可以安裝在安裝座1內。
所述安裝座1上下兩端分別設置有凸臺6,所述凸臺6左側60度傾斜設置,所述凸臺6分別與上擋板2以及下擋板3內側的凹槽7卡接,方便上擋板2以及下擋板3貼合在安裝座1的兩側。所述滑塊4安裝在上擋板2和下擋板3內側的卡槽8內,滑板4可以在卡槽內8移動,從而能夠調節滑塊4的長度,擰緊沉頭螺釘5后,上擋板2和下擋板3的位置即可固定。所述滑塊4前端設有缺口,所述缺口內焊接有螺紋套9,使得螺紋套9安裝位置牢固。所述螺紋套9內安裝有螺桿10,所述螺桿10前端焊接有豎板11,使得豎板11結構牢固。所述豎板11表面焊接有刀片12,所述刀片12為鎢鋼刀片,硬度高,耐高溫效果好。所述刀片12與豎板11呈垂直設置,所述刀片12呈矩形設置,使得刀片容易加工成型。所述刀片12設有四塊且刀片12之間的間距為3mm,切削時,間隙部位在切削過后形成散熱片。所述刀片12呈等間隔分布,所述刀片12前端呈尖形設置,所述安裝座1中部設置有螺紋孔13。
本實用新型的工作原理,安裝座1中部的螺紋孔13內穿過螺栓可以將安裝座1整體安裝在CW6163B/6263B車床的刀架上,限定刀具的位置;進行切削作業時,將散熱片未成形的原坯夾裝在CW6163B/6263B車床的夾具內,啟動CW6163B/6263B車床,刀架調節安裝座1上的刀片12進行走刀,由于刀片12呈等間隔分布,可以在原坯表面切割出多個環形的凹槽以及散熱片,使得切削效率高,當刀片12出現損壞時,將螺桿10從螺紋套9內拆卸出即可更換,使得維護方便。
當然,以上只是本實用新型的典型實例,除此之外,本實用新型還可以有其它多種具體實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求保護的范圍之內。