自動定位式偏心銑孔設備的制作方法

本實用新型涉及一種自動定位式偏心銑孔設備。

背景技術：

門鎖的鎖膽套上一般具有開孔，所述開孔為偏心開孔。而為了加工所述鎖膽套，一般采用銑孔設備來對鎖膽套進行加工。所述銑孔設備一般包括機座以及設置于所述基座上的銑刀組件。所述基座上形成有定位臺。當需要加工所述鎖膽套時，將所述鎖膽套定位于所述定位臺上，然后利用所述銑刀組件對所述鎖膽套進行加工。然而，對于不同尺寸的鎖膽套，需要使用不同的定位臺，因此使得所述銑孔設備的通用性不強。而且由于所述鎖膽套上的開孔為偏心孔，因此對所述鎖膽套的定位較為困難。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一通用性較強而且能夠準確定位鎖膽套的自動定位式偏心銑孔設備。

一種自動定位式偏心銑孔設備，包括上料機構、定位組件、對準組件以及銑孔組件；所述上料機構包括振動盤與傳輸桿，所述傳輸桿與所述振動盤連接，所述傳輸桿上開設有傳輸通道；所述定位組件包括兩個定位塊與定位氣缸，所述兩個定位塊相對設置，所述兩個定位塊之間形成有定位通道，所述定位通道與所述傳輸通道連通，所述定位氣缸鄰近所述兩個定位塊，所述定位氣缸與其中一個所述定位塊連接，所述定位通道的底面開設有定位孔；所述對準組件包括對準氣缸、旋轉盤以及對準桿，所述對準氣缸鄰近所述定位孔，所述旋轉盤連接于所述對準氣缸上，所述對準桿凸設于所述旋轉盤上，所述對準桿的頂部形成有對準錐，所述對準錐凸設于所述定位孔中；所述銑孔組件包括銑孔電機以及與所述銑孔電機連接的銑刀，所述銑刀對準所述對準桿。

在其中一個實施方式中，所述對準桿為圓柱形桿，所述對準桿的直徑小于所述定位孔的直徑。

在其中一個實施方式中，還包括支架，所述兩個定位塊安裝于所述支架上，所述定位孔開設于所述支架上。

在其中一個實施方式中，所述支架包括支柱與支撐板，所述支撐板連接于所述支柱的頂部，所述對準氣缸安裝于所述支柱上，所述兩個定位塊安裝于所述支撐板上。

在其中一個實施方式中，所述定位孔開設于所述支撐板上，所述兩個定位塊分別為固持式定位塊與移動式定位塊，所述固持式定位塊固定于所述支撐板上。

在其中一個實施方式中，所述移動式定位塊滑動地設置于所述支撐板上，所述定位氣缸連接于所述移動式定位塊上。

在其中一個實施方式中，所述傳輸桿包括相互連接的彎曲段與直線段，所述彎曲段連接于所述振動盤上，所述直線段的兩端分別連接于所述彎曲段與所述定位塊上。

在其中一個實施方式中，所述定位組件還包括推料氣缸與推料桿，所述推料氣缸鄰近所述定位塊設置，所述推料桿與所述推料桿連并滑動地設置于所述定位通道中。

在其中一個實施方式中，所述推料桿的橫截面為矩形。

在其中一個實施方式中，所述推料桿的端部凹設形成有推料部，所述推料部的底面為弧形面。

由于其中一個所述定位塊連接于所述定位氣缸上并可以隨所述定位氣缸移動，即所述兩個定位塊之間的定位通道的寬度可以調節，從而可以供不同尺寸的鎖膽套于所述定位通道中移動，使得所述自動定位式偏心銑孔設備的通用性較強。另外，雖然所述鎖膽套上的開孔是偏心的，但是所述鎖膽套定位于所述對準桿上時，所述對準桿上的對準錐能夠導正并定位所述鎖膽套，使得所述鎖膽套上的偏心的預設孔對準所述銑刀，進而使得所述銑刀能夠準確地加工所述鎖膽套。

附圖說明

圖1為一實施例的自動定位式偏心銑孔設備的立體示意圖。

圖2為一實施例的移除銑孔組件后的部分自動定位式偏心銑孔設備的另一視角的立體示意圖。

圖3為圖2中III處的局部放大圖。

圖4為圖1中IV處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。

本實用新型涉及一種自動定位式偏心銑孔設備。所述自動定位式偏心銑孔設備包括上料機構、定位組件、對準組件以及銑孔組件。所述上料機構包括振動盤與傳輸桿，所述傳輸桿與所述振動盤連接。例如，所述傳輸桿上開設有傳輸通道；所述定位組件包括兩個定位塊與定位氣缸，所述兩個定位塊相對設置，所述兩個定位塊之間形成有定位通道，所述定位通道與所述傳輸通道連通。例如，所述定位氣缸鄰近所述兩個定位塊，所述定位氣缸與其中一個所述定位塊連接，所述定位通道的底面開設有定位孔。例如，所述對準組件包括對準氣缸、旋轉盤以及對準桿，所述對準氣缸鄰近所述定位孔，所述旋轉盤連接于所述對準氣缸上，所述對準桿凸設于所述旋轉盤上，所述對準桿的頂部形成有對準錐，所述對準錐凸設于所述定位孔中。由于所述對準桿的對準錐能夠對工件進行自動對位，因此實現了工件的自動定位。

請參閱圖1至圖3，一種自動定位式偏心銑孔設備100，包括上料機構10、定位組件20、對準組件30以及銑孔組件40。所述上料機構包括振動盤11與傳輸桿12，所述傳輸桿與所述振動盤連接，所述傳輸桿上開設有傳輸通道121。所述定位組件包括兩個定位塊21與定位氣缸22，所述兩個定位塊相對設置，所述兩個定位塊之間形成有定位通道211，所述定位通道與所述傳輸通道連通，所述定位氣缸鄰近所述兩個定位塊，所述定位氣缸與其中一個所述定位塊連接，所述定位通道的底面開設有定位孔2111。例如，所述定位氣缸與一個定位塊連接，且所述定位氣缸鄰近另一個定位塊；例如，請一并參閱圖4，所述對準組件包括對準氣缸31、旋轉盤32以及對準桿33，所述對準氣缸鄰近所述定位孔，所述旋轉盤連接于所述對準氣缸上，例如，所述旋轉盤焊接或螺接于所述對準氣缸上。所述對準桿凸設于所述旋轉盤上，所述對準桿的頂部形成有對準錐，所述對準錐凸設于所述定位孔中，即所述對準錐位于所述定位孔中。所述銑孔組件包括銑孔電機41以及與所述銑孔電機連接的銑刀42，所述銑刀對準所述對準桿，或者，所述銑刀朝向所述對準桿設置，用于進行銑孔作業，可以理解，所述銑刀與所述對準桿的相對距離根據實際情況調整即可。

例如，所述自動定位式偏心銑孔設備的組裝過程具體如下：

將所述傳輸桿連接于所述振動盤上，將所述兩個定位塊鄰近所述傳輸桿設置，并使所述定位通道與所述傳輸桿的傳輸通道連通。將所述對準組件對準所述定位孔安裝，并使所述銑孔電機安裝于所述傳輸通道的上方，將所述銑刀連接于所述銑孔電機上，并使所述銑刀對準所述定位孔。

例如，所述自動定位式偏心銑孔設備的使用過程具體如下：

將多個鎖膽套置入所述振動盤上，所述振動盤將所述多個鎖膽套按順序地排列于所述傳輸通道中并使所述多個鎖膽套有序地進入所述定位通道。當所述鎖膽套進入所述定位孔中時，所述鎖膽套上偏心的預設孔能夠套設于所述對準桿的對準錐上，從而完成所述鎖膽套的對位，此時所述定位氣缸推動其中一個定位塊朝另一個定位塊移動，從而利用所述兩個定位塊之間的夾緊力夾緊所述鎖膽套。所述銑孔電機驅動所述銑刀旋轉，從而利用所述銑刀對所述鎖膽套進行銑孔作業。

由于其中一個所述定位塊連接于所述定位氣缸上并可以隨所述定位氣缸移動，即所述兩個定位塊之間的定位通道的寬度可以調節，從而可以供不同尺寸的鎖膽套于所述定位通道中移動，使得所述自動定位式偏心銑孔設備的通用性較強。另外，雖然所述鎖膽套上的開孔是偏心的，但是所述鎖膽套定位于所述對準桿上時，所述對準桿上的對準錐能夠導正并定位所述鎖膽套，使得所述鎖膽套上的偏心的預設孔對準所述銑刀，進而使得所述銑刀能夠準確地加工所述鎖膽套。

例如，為了便于裝設所述對準氣缸，所述對準桿為圓柱形桿，所述對準桿的直徑小于所述定位孔的直徑。例如，所述自動定位式偏心銑孔設備還包括支架50，所述兩個定位塊分別安裝于所述支架上，所述定位孔開設于所述支架上。所述支架包括支柱51與支撐板53，所述支撐板連接于所述支柱的頂部，所述對準氣缸安裝于所述支柱上，所述兩個定位塊分別安裝于所述支撐板上。所述定位孔開設于所述支撐板上。通過所述支架的設置，即可將所述對準氣缸安裝于所述支架的支柱上，從而方便了所述對準氣缸的安裝。由于所述對準桿的直徑小于所述定位孔的直徑，因此方便所述鎖膽套于所述定位孔中轉動，從而使得所述定位桿能夠較為方便地導正所述鎖膽套。

例如，為了便于移動所述定位塊，所述兩個定位塊分別為固持式定位塊212與移動式定位塊213，所述固持式定位塊固定于所述支撐板上。所述移動式定位塊滑動地設置于所述支撐板上，所述定位氣缸連接于所述移動式定位塊上。通過所述定位氣缸即可移動所述移動式定位塊，從而方便了所述移動式定位塊對所述鎖膽套的夾持與定位。

例如，為了便于推動所述鎖膽套進入所述定位通道，所述傳輸桿包括相互連接的彎曲段122與直線段123，所述彎曲段連接于所述振動盤上，所述直線段的兩端分別連接于所述彎曲段與所述定位塊上。所述定位組件還包括推料氣缸23與推料桿24，所述推料氣缸鄰近所述定位塊設置，所述推料桿與所述推料氣缸連接并滑動地設置于所述定位通道中。所述推料桿的橫截面為矩形。所述推料桿的端部凹設形成有推料部，所述推料部的底面為弧形面。當所述鎖膽套阻塞時，所述推料氣缸能夠通過所述推料桿推動所述鎖膽套進入所述定位通道，而所述推料桿的弧形面則能夠較好地吻合所述鎖膽套的周面。

為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。