一種五金模具導柱導套潤滑機構的制作方法

本實用新型涉及一種五金沖壓模具，具體是一種五金模具導柱導套潤滑機構。

背景技術：

導柱和導套是用于模具中確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件，現有中的導柱與導套之間是滑動摩擦的，這種方式產生的摩擦比較大，很容易造成導柱與導套之間的磨損；而且在模具閉合的過程中，導柱完全進入導套內的瞬間，會產生一定的撞擊力，導致模具的使用壽命減少。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金模具導柱導套潤滑機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種五金模具導柱導套潤滑機構，包括導套和導柱，所述導柱的底端固定在限位套內，限位套放置在底座上，限位套被安裝在底座上的壓板固定限位，導柱的上部伸入至導套內，導套內安裝有滾珠保持架，滾珠保持架安裝于導柱和導套之間，滾珠保持架上設有多個保持架孔，每個保持架孔內均安裝有滾珠，導套的頂部向外延伸形成環形的盤狀結構，盤狀結構內設有加油口，加油口與滾珠保持架內的保持架孔連通設置。

作為本實用新型進一步的方案：所述限位套的底部開設有回油孔，回油孔與設置在底座內的儲油腔相互連通。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導柱與限位套的配合部分設有螺旋槽，螺旋槽的位置與回油孔相互對應。

作為本實用新型再進一步的方案：所述限位套與導套支架設有彈簧。

作為本實用新型再進一步的方案：所述底座和回油孔與壓板之間設有緩沖墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能將導柱和導套之間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，同時，潤滑油也被滾珠帶入到導柱和導套之間，運動更加順暢，能有效地減少二者之間的磨損，有力的提升了沖壓模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為一種五金模具導柱導套潤滑機構的結構示意圖。

圖中：1-導套、2-滾珠、3-滾珠保持架、4-加油口、5-導柱、6-彈簧、7-回油孔、8-儲油腔、9-底座、10-壓板、11-限位套、12-緊固螺釘、13-螺旋槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種五金模具導柱導套潤滑機構，包括導套1和導柱5，所述導柱5的底端固定在限位套11內，限位套11放置在底座9上，限位套11被安裝在底座9上的壓板10固定限位，以此實現導套1的固定，導柱5的上部伸入至導套1內，導套1內安裝有滾珠保持架3，滾珠保持架3安裝于導柱5和導套1之間，滾珠保持架3上設有多個保持架孔，每個保持架孔內均安裝有滾珠2，滾珠2可以將導柱5和導套1之間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，保證運動的順暢性，導套1的頂部向外延伸形成環形的盤狀結構，盤狀結構內設有加油口4，加油口4與滾珠保持架3內的保持架孔連通設置，在工作時，通過加油口4添加潤滑油，潤滑油浸入到滾珠2上，導套1向下運動時，滾珠2將導柱5和導套1之間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，同時，潤滑油也被滾珠2帶入到導柱5和導套1之間，運動更加順暢，能有效地減少二者之間的磨損。

所述限位套11的底部開設有回油孔7，回油孔7與設置在底座9內的儲油腔8相互連通，將導柱5表面多余的潤滑油進行回流回收，回收后的潤滑油經過簡單的過濾之后又可重新從加油口4倒入，節約能源。

所述導柱5與限位套11的配合部分設有螺旋槽13，螺旋槽13的位置與回油孔7相互對應，對潤滑油有更好的收集作用。