快走絲自動緊絲輪的制作方法

本實用新型涉及一種電火花線切割機床零部件的改進，具體涉及一種電火花線切割機床自動緊絲輪。

背景技術：

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床，其電極絲(一般采用鉬絲)高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名(其精度為 0.05～0.008mm)，鉬比反向時停頓使加工質量下降，速度慢質量上升. 但是普遍的快走絲在加工時時常會出現絲松的情況，若不及時緊絲就會出現斷絲甚至導致零件表面彈傷，造成零件NG。

現有的快走絲在加工時時常會出現絲松的情況，普遍存在如下缺陷：一、時常斷絲；二、容易損壞工件；三、制造成本及使用成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種快走絲自動緊絲輪，它提供一種自動緊絲裝置，達到了節省工時、提高效率、保證品質、制造成本低及維護簡便的效果。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4，張緊輪1設置在張緊座2的上方且張緊輪1可以自由轉動，張緊座2的下方設置在底座3內，張緊座2 的下方與底座3之間設置有彈簧4，底座3固定在機床工作臺6上并將張緊輪1對應鉬絲5。

所述的張緊輪1包含主輪12、兩支撐輪13、中心軸14，主輪12 中間設置有鉬絲槽11，主輪12的兩側設置有支撐輪13，兩支撐輪 13和主輪12通過中心軸14同軸連接，兩支撐輪13設置在張緊座2 上。

所述的張緊輪1的主輪12上設置有數個觀察孔15，觀察孔15 可以更好的了解鉬絲5的工作狀態，是否張緊。

所述的張緊座2包含支座21、支柱22，支座21設置在支柱22 的上方，支座21為半圓柱形橫向設置在支柱22的上方，支座21的上方設置有圓形槽23，圓形槽23上設置有兩支撐輪13，支座21的縱向上設置有主輪槽24。主輪槽24用于張緊輪主輪12的空間設置。

所述的底座3為圓柱形，底座3的上部設置有圓柱形沉孔31。

所述的底座3的外側還包含有連接件7，連接件7焊接在底座3 和機床工作臺6上。用于加固底座3，確保底座3的穩定。

本實用新型在加工過程中出現鉬絲松的情況時，也就是說的鉬絲槽11和鉬絲5不接觸，這時彈簧4會自動松開往上頂，使得鉬絲5 重新緊繃。

本實用新型在原先的基礎上，加裝自動鉬絲張緊裝置，鉬絲松時可自動調節，讓鉬絲始終處于張緊狀態。達到了如下效果：一、不需時刻盯著是否出現松絲現象，提高工作效率；二、不會因松絲出現零件NG現象，提高快走絲加床的加工品質。

本實用新型達到了節省工時、提高效率、保證品質、制造成本低及維護簡便的效果。具有如下有益效果：一、生產效率顯著提高；二、能夠嚴把質量關，保證品質；三、結構簡單，制造成本低，維護簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖。

附圖標記說明：張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4、鉬絲5、機床工作臺6、連接件7、鉬絲槽11、主輪12、支撐輪13、中心軸 14、觀察孔15、支座21、支柱22、圓形槽23、主輪槽24。

具體實施方式

參看圖1-圖2所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4，張緊輪1設置在張緊座2的上方且張緊輪1可以自由轉動，張緊座2的下方設置在底座3內，張緊座2的下方與底座3之間設置有彈簧4，底座3固定在機床工作臺 6上并將張緊輪1對應鉬絲5。

所述的張緊輪1包含主輪12、兩支撐輪13、中心軸14，主輪12 中間設置有鉬絲槽11，主輪12的兩側設置有支撐輪13，兩支撐輪 13和主輪12通過中心軸14同軸連接，兩支撐輪13設置在張緊座2 上。

所述的張緊輪1的主輪12上設置有數個觀察孔15，觀察孔15 可以更好的了解鉬絲5的工作狀態，是否張緊。

所述的張緊座2包含支座21、支柱22，支座21設置在支柱22 的上方，支座21為半圓柱形橫向設置在支柱22的上方，支座21的上方設置有圓形槽23，圓形槽23上設置有兩支撐輪13，支座21的縱向上設置有主輪槽24。主輪槽24用于張緊輪主輪12的空間設置。

所述的底座3為圓柱形，底座3的上部設置有圓柱形沉孔31。

所述的底座3的外側還包含有連接件7，連接件7焊接在底座3 和機床工作臺6上。用于加固底座3，確保底座3的穩定。

本實用新型在加工過程中出現鉬絲松的情況時，也就是說的鉬絲槽11和鉬絲5不接觸，這時彈簧4會自動松開往上頂，使得鉬絲5 重新緊繃。

本實用新型在原先的基礎上，加裝自動鉬絲張緊裝置，鉬絲松時可自動調節，讓鉬絲始終處于張緊狀態。達到了如下效果：一、不需時刻盯著是否出現松絲現象，提高工作效率；二、不會因松絲出現零件NG現象，提高快走絲加床的加工品質。

本實用新型達到了節省工時、提高效率、保證品質、制造成本低及維護簡便的效果。具有如下有益效果：一、生產效率顯著提高；二、能夠嚴把質量關，保證品質；三、結構簡單，制造成本低，維護簡便。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。