一種環試產品專用抗氧化裝置的制作方法

本實用新型屬于環境試驗設備的焊接技術領域，尤其涉及一種環試產品專用抗氧化裝置。

背景技術：

前期使用的銅管焊接未采用專用抗氧化裝置，焊接后銅管內壁高溫氧化產生大量氧化物，并且難以清理干凈，給整個低溫系統造成污染；現在低溫系統的管路焊接采用了專用抗氧化裝置后，銅管內壁焊接前和焊接后幾乎一樣沒有一點氧化物產生，充分確保了整個系統的清潔，大大的提高了系統的性能和部件的。

現有的專用抗氧化裝置還存在著焊接質量差，系統清潔度低，低溫閥件容易堵塞以及壓縮機使用壽命短，支撐座不能調節導致的焊接工作效率低的問題。

因此，發明一種環試產品專用抗氧化裝置顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種環試產品專用抗氧化裝置，以解決現有的專用抗氧化裝置焊接質量差，系統清潔度低，低溫閥件容易堵塞以及壓縮機使用壽命短，支撐座不能調節導致的焊接工作效率低的問題。一種環試產品專用抗氧化裝置，包括氮氣罐，一級波紋管，焊接槍，抗氧化焊接裝置本體，可調支撐裝置，被焊接管，惰性氣體罐，二級波紋管和三級波紋管，所述的焊接槍通過一級波紋管連接在氮氣罐上；所述的抗氧化焊接裝置本體安裝在可調支撐裝置的上部；所述的被焊接管夾裝在抗氧化焊接裝置本體的上部中間位置；所述的抗氧化焊接裝置本體包括高位進氣管，低位進氣管，焊絲通孔，出氣導管，裝置主體，焊絲，低位進氣控制閥和高位進氣控制閥，所述的抗氧化焊接裝置本體中設有沿抗氧化焊接裝置本體軸向貫通的焊絲通孔；所述的抗氧化焊接裝置本體內左右兩側設有高位進氣管和低位進氣管；所述的高位進氣管的進氣口與高位進氣控制閥連通；所述的低位進氣管的進氣口與低位進氣控制閥連通；所述的高位進氣管和低位進氣管的出氣口與焊絲通孔連通；所述的出氣導管與焊絲通孔連通；所述的焊絲位于出氣導管正中央。

優選的，所述的可調支撐裝置包括連接螺栓，伸縮桿，連接桿，底座和調節螺栓，所述的伸縮桿的一端分別通過連接螺栓安裝在抗氧化焊接裝置本體的下部左右兩側，另一端分別通過連接桿安裝在底座的上部；所述的調節螺栓螺紋連接在連接桿的中間位置。

優選的，所述的伸縮桿具體采用不銹鋼桿；所述的連接桿不銹鋼管；所述的伸縮桿的直徑比連接桿的直徑小1-2厘米。

優選的，所述的抗氧化焊接裝置本體具體采用輕質鋁合金圓柱管。

優選的，所述的高位進氣管和低位進氣管的直徑設置為1cm，所述的高位進氣管和低位進氣管分別采用橡膠軟管；所述的高位進氣管的位置處于低位進氣管之上；所述的高位進氣管分兩支路。

優選的，所述的低位進氣管的氣流沿斜向下45°方向進入焊絲通孔；所述的高位進氣管的一支路氣流沿斜向下45°方向進入焊絲通孔，另一支路氣流沿斜向上45°方向進入焊絲通孔。

優選的，所述的出氣導管具體采用耐高溫硅橡膠圓柱管。

優選的，所述的低位進氣控制閥通過二級波紋管與惰性氣體罐相連。

優選的，所述的高位進氣控制閥通過三級波紋管與惰性氣體罐相連。

優選的，所述的惰性氣體罐內充裝有氮氣，氦氣或氖氣的一種。

優選的，所述的低位進氣控制閥具體采用氣體控制閥門。

優選的，所述的高位進氣控制閥具體采用氣體控制閥門。

優選的，所述的一級波紋管，二級波紋管和三級波紋管分別采用橡膠軟管。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種環試產品專用抗氧化裝置廣泛應用于環境試驗設備的焊接技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型中，所述的高位進氣管和低位進氣管的設置，有利于提高了低溫系統潔凈度，大大的延長了壓縮機的使用壽命。

2.本實用新型中，所述的出氣導管的設置，有利于提升了焊接質量，將雜質氣體排出進而使得焊接時沒有氧化物的產生。

3.本實用新型中，所述的高位進氣管分兩支路的設置，有利于有效的減少低溫閥件被污物堵塞的概率，使進入保護氣體量變大進而減少污物堵塞概率，提高了產品的可靠性。

4.本實用新型中，所述的高位進氣控制閥的設置，有利于隨時調節高位進氣管進入保護氣體量的大小，進而實時保證系統內部焊接的清潔度，保證焊接質量。

5.本實用新型中，所述的低位進氣控制閥的設置，有利于隨時調節低位進氣管進入保護氣體量的大小，進而實時保證系統內部焊接的清潔度，保證焊接質量。

6.本實用新型中，所述的連接螺栓，伸縮桿，連接桿，底座和調節螺栓的設置，有利于解決專用抗氧化裝置不能調節導致的焊接工作效率低的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的氮氣罐結構示意圖。

圖3是本實用新型的抗氧化焊接裝置結構示意圖。

圖4是本實用新型的可調支撐裝置結構示意圖。

圖中：

1-氮氣罐，2-一級波紋管，3-焊接槍，4-抗氧化焊接裝置本體，41-高位進氣管，42-低位進氣管，43-焊絲通孔，44-出氣導管，45-裝置主體，46-焊絲，47-低位進氣控制閥，48-高位進氣控制閥，5-可調支撐裝置，51-連接螺栓，52-伸縮桿，53-連接桿，54-底座，55-調節螺栓，6-被焊接管，7-惰性氣體罐，8-二級波紋管，9-三級波紋管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖4所示

本實用新型提供一種環試產品專用抗氧化裝置，包括氮氣罐1，一級波紋管2，焊接槍3，抗氧化焊接裝置4，可調支撐裝置5，被焊接管6，惰性氣體罐7，二級波紋管8和三級波紋管9，所述的焊接槍3通過一級波紋管2連接在氮氣罐1上；所述的抗氧化焊接裝置本體4安裝在可調支撐裝置5的上部；所述的被焊接管6夾裝在抗氧化焊接裝置本體4的上部中間位置；所述的抗氧化焊接裝置本體4包括高位進氣管41，低位進氣管42，焊絲通孔43，出氣導管44，裝置主體45，焊絲46，低位進氣控制閥47和高位進氣控制閥48，所述的抗氧化焊接裝置本體4中設有沿抗氧化焊接裝置本體4軸向貫通的焊絲通孔43；所述的抗氧化焊接裝置本體4內左右兩側設有高位進氣管41和低位進氣管42；所述的高位進氣管41的進氣口與高位進氣控制閥48連通；所述的低位進氣管42的進氣口與低位進氣控制閥47連通；所述的高位進氣管41和低位進氣管42的出氣口與焊絲通孔43連通；所述的出氣導管44與焊絲通孔43連通；所述的焊絲46位于出氣導管44正中央。

上述實施例中，具體的，所述的可調支撐裝置5包括連接螺栓51，伸縮桿52，連接桿53，底座54和調節螺栓55，所述的伸縮桿52的一端分別通過連接螺栓51安裝在抗氧化焊接裝置本體4的下部左右兩側，另一端分別通過連接桿53安裝在底座54的上部；所述的調節螺栓55螺紋連接在連接桿53的中間位置，有利于解決專用抗氧化裝置不能調節導致的焊接工作效率低的問題。

上述實施例中，具體的，所述的伸縮桿52具體采用不銹鋼桿；所述的連接桿53不銹鋼管；所述的伸縮桿52的直徑比連接桿53的直徑小1-2厘米。

上述實施例中，具體的，所述的抗氧化焊接裝置本體4具體采用輕質鋁合金圓柱管。

上述實施例中，具體的，所述的高位進氣管41和低位進氣管42的直徑設置為1cm，所述的高位進氣管41和低位進氣管42分別采用橡膠軟管；所述的高位進氣管41的位置處于低位進氣管42之上，有利于提高了低溫系統潔凈度，大大的延長了壓縮機的使用壽命。

上述實施例中，具體的，所述的高位進氣管41分兩支路，有利于有效的減少低溫閥件被污物堵塞的概率，使進入保護氣體量變大進而減少污物堵塞概率，提高了產品的可靠性。

上述實施例中，具體的，所述的低位進氣管42的氣流沿斜向下45°方向進入焊絲通孔43；所述的高位進氣管41的一支路氣流沿斜向下45°方向進入焊絲通孔43，另一支路氣流沿斜向上45°方向進入焊絲通孔43。

上述實施例中，具體的，所述的出氣導管44具體采用耐高溫硅橡膠圓柱管，有利于提升了焊接質量，將雜質氣體排出進而使得焊接時沒有氧化物的產生。

上述實施例中，具體的，所述的低位進氣控制閥47通過二級波紋管8與惰性氣體罐7相連，有利于隨時調節低位進氣管42進入保護氣體量的大小，進而實時保證系統內部焊接的清潔度，保證焊接質量。

上述實施例中，具體的，所述的高位進氣控制閥48通過三級波紋管9與惰性氣體罐7相連，有利于隨時調節高位進氣管41進入保護氣體量的大小，進而實時保證系統內部焊接的清潔度，保證焊接質量。

上述實施例中，具體的，所述的惰性氣體罐7內充裝有氮氣，氦氣或氖氣的一種。

上述實施例中，具體的，所述的低位進氣控制閥47具體采用氣體控制閥門。

上述實施例中，具體的，所述的高位進氣控制閥48具體采用氣體控制閥門。

上述實施例中，具體的，所述的一級波紋管2，二級波紋管8和三級波紋管9分別采用橡膠軟管。

工作原理

本實用新型中，可以通過順時針旋擰調節螺栓55以使伸縮桿52向連接桿53縮進，將調節螺栓55鎖緊，此時抗氧化焊接裝置4的高度會降低，可以使焊接人員方便的焊接，有利于解決專用抗氧化裝置不能調節導致的焊接工作效率低的問題；在焊接過程中，保護氣體由惰性氣體罐7進入高位進氣管41和低位進氣管42，首先開通高位進氣控制閥48，高位進氣管41分兩支路，一支路氣流沿斜向下45°方向進入焊絲通孔43，另一支路氣流沿斜向上45°方向進入焊絲通孔43，通入保護氣體一段時間，排除焊絲通孔43中的空氣，然后開通低位進氣控制閥47，低位進氣管42中氣體的氣流沿斜向下45°的方向進入焊絲通孔43，向低位進氣管42通入保護氣體的同時調小高位進氣管41的氣體流量，兩個進氣導管的設計可有效排除雜質氣體，同時也避免了保護氣體的浪費；保護氣體經過焊絲通孔43流向出氣導管44。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。