本實用新型涉及一種切割裝置,具體是一種帶有升降功能的加工機床切割裝置。
背景技術:
隨著我國經濟的快速發展,機床加工是目前最為常見的一種加工方式,機床通過對五金配件等物件進行加工,使得物件具有不同的形狀、構造,便于人們使用。
在機床加工過程中,切割裝置是常見的一種加工裝置,切割裝置通過將物件切割,便于物件的后期加工,為人們的工作帶來了較大的便利。
但是,現有的機床切割裝置在使用過程中,由于切割時產生的震動較大,長時間使用以后容易導致切割裝置的損壞,另外,現有的機床切割裝置在使用過程中,需要人工調整切割裝置的高度,以利于對物件的切割,給人們的工作帶來一定的不便。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種帶有升降功能的加工機床切割裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種帶有升降功能的加工機床切割裝置,包括裝置本體;所述裝置本體主要是由底板、頂板、支撐架、切割齒輪和驅動電機構成,所述底板底部通過螺栓固定方式固定連接有變頻電機,底板與頂板之間設置有旋轉軸,旋轉軸表面均勻分布有外螺紋,所述支撐架上套設有移動套環,移動套環之間固定連接有移動板,所述移動板上固定連接有固定架,固定架延伸至頂板外側且固定架頂部轉動連接有切割齒輪;所述頂板表面設置有滑軌,滑軌內部滑動連接有固定板,頂板表面通過螺栓固定方式固定連接有氣缸,所述氣缸通過活塞桿與固定板連接,所述固定板右側設置有抵壓板,抵壓板上轉動連接有緊固螺栓。
作為本實用新型進一步的方案:所述裝置本體底部設置有底板,底板的正上方設置有頂板,底板與頂板之間通過支撐架固定連接。
作為本實用新型再進一步的方案:所述旋轉軸頂部與頂板轉動連接,且旋轉軸底部與變頻電機連接。
作為本實用新型再進一步的方案:所述旋轉軸上設置有通孔,且通孔上設置有與外螺紋配合連接的內螺紋。
作為本實用新型再進一步的方案:所述移動套環與底板之間設置有彈簧,彈簧套設在支撐架外側且彈簧兩端分別固定連接移動套環和底座。
作為本實用新型再進一步的方案:所述移動板表面通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機,且驅動電機通過傳動帶與切割齒輪轉動連接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該裝置防震性能好,可大大降低裝置在使用過程中產生的震動,且該裝置可通過電機調節切割齒輪的高度,避免了人工調整切割齒輪位置,為人們的工作提供了較大的便利。
附圖說明
圖1為帶有升降功能的加工機床切割裝置的結構示意圖。
圖中:1-裝置本體;2-底板;3-頂板;4-支撐架;5-變頻電機;6-旋轉軸;7-移動套環;8-移動板;9-固定架;10-驅動電機;11-切割齒輪;12-固定板;13-滑軌;14-氣缸;15-抵壓板;16-緊固螺栓。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種帶有升降功能的加工機床切割裝置,包括裝置本體1;所述裝置本體1主要是由底板2、頂板3、支撐架4、切割齒輪11和驅動電機10構成;所述裝置本體1底部設置有底板2,底板2的正上方設置有頂板3,底板2與頂板3之間通過支撐架4固定連接;所述底板2底部通過螺栓固定方式固定連接有變頻電機5,變頻電機5與裝置本體1外側電源電性連接;所述底板2與頂板3之間設置有旋轉軸6,旋轉軸6頂部與頂板3轉動連接,且旋轉軸6底部與變頻電機5連接,旋轉軸6表面均勻分布有外螺紋。
所述支撐架4上套設有移動套環7,移動套環7之間通過焊接方式固定連接有移動板8,旋轉軸8上設置有通孔,通孔供旋轉軸6穿過,且通孔上設置有與外螺紋配合連接的內螺紋,且移動套環7與底板2之間設置有彈簧,彈簧套設在支撐架4外側且彈簧兩端分別固定連接移動套環7和底座2。
所述移動板8上固定連接有固定架9,固定架9延伸至頂板3外側且固定架9頂部轉動連接有切割齒輪11;所述移動板8表面通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機10,驅動電機10與裝置本體1外側電源電性連接,且驅動電機10通過傳動帶與切割齒輪11轉動連接。
所述頂板3表面設置有滑軌13,滑軌13內部滑動連接有固定板12,頂板3表面通過螺栓固定方式固定連接有氣缸14,氣缸14與裝置本體1外側電源電性連接;所述氣缸14通過活塞桿與固定板12連接,固定板12通過氣缸14作用可以在滑軌13內部左右滑動;所述固定板12右側設置有抵壓板15,抵壓板15上轉動連接有緊固螺栓16,緊固螺栓16左側延伸至固定板12左側。
本實用新型的工作原理是:將帶切割物件放置于抵壓板15和固定板12之間的縫隙中,通過緊固螺栓16轉動,抵壓板15向固定板12一側移動,抵壓板12抵壓在物件表面,將物件緊固于抵壓板15和固定板12之間,通過氣缸14工作推動固定板12在滑軌13內滑動,將物件抵接在切割齒輪11表面,驅動電機10工作帶動切割齒輪11轉動對物件進行切割,變頻電機5帶動旋轉軸6轉動,由于旋轉軸6與移動板8之間通過螺紋連接,移動板8上的內螺紋與旋轉軸6表面的外螺紋配合使用使得移動板8向上移動,移動板10帶動切割齒輪11向上移動對物件進行切割,避免了人工移動切割裝置進行切割,給人們的工作帶來了較大的便利,彈簧可大大降低切割齒輪11在切割過程中產生的震動,使得裝置本體1的防震性能好。
對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。