內孔加工用車削刀具的制作方法

本實用新型涉及車削刀具技術領域，具體地，涉及一種內孔加工用車削刀具。

背景技術：

在進行工件的內孔車削加工中，通常會使用到內孔加工用車削刀具，由于受到內孔的尺寸所限，尤其是進行一些小孔加工或者深孔加工時，現有技術中的內孔加工用車削刀具往往懸伸大，刀具長度和直徑的比值較大，刀具的剛性不足，容易發生振動，這樣就會使得已加工的工件表面變得粗糙，而且還會使刀片劇烈磨損甚至破損。

為了解決這個問題，現有技術中通常采用的方案為使用硬質合金制作刀桿，但硬質合金相比鋼材的加工難度大，且硬質合金的成本相對于鋼材增加數倍，經濟性很差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種內孔加工用車削刀具，該內孔加工用車削刀具能夠起到減振的作用以在加工工件時防止使加工表面粗糙以及防止該刀具的刀片磨損甚至破損，此外，該內孔加工用車削刀具容易制造、且制造成本較低。

為實現上述目的，本實用新型提供一種內孔加工用車削刀具，其中，所述內孔加工用車削刀具包括彼此連接的刀具本體和刀具柄部，所述刀具柄部包括連接于所述刀具本體的鋼制刀柄桿和套裝在所述鋼制刀柄桿的側表面上的制振合金套管。

優選地，所述制振合金套管為Mn-Cu合金套管。

優選地，所述制振合金套管為Mn-37Cu-4.25Al-3Fe-1.5Ni合金套管。

優選地，所述刀具本體和鋼制刀柄桿為一體成型結構。

優選地，所述鋼制刀柄桿與所述制振合金套管鉚接或焊接。

優選地，所述鋼制刀柄桿的側表面為外圓周面，所述制振合金套管的內表面為與所述外圓周面接觸配合的內圓周面。

優選地，所述鋼制刀柄桿的側表面為沿所述鋼制刀柄桿的圓周方向分布的外齒面，所述制振合金套管的內表面為與所述外齒面接觸配合的內齒面。

優選地，所述外齒面的齒數為10-20。

優選地，所述鋼制刀柄桿的內部具有沿所述鋼制刀柄桿的長度方向延伸的冷卻孔道。

本實用新型相對于現有技術，具有如下優點之處：

本實用新型提供的內孔加工用車削刀具中的刀具柄部包括連接于所述刀具本體的鋼制刀柄桿和套裝在所述鋼制刀柄桿的側表面上的制振合金套管，所以當使用該內孔加工用車削刀具進行切削作業時，一旦切削過程中發生振動，刀具本體振動產生的彎矩會作用于制振合金套管，制振合金套管內部的孿晶在外力作用下發生彈性變形，進一步擴張，生成新的孿晶，當解除外力時，孿晶自動縮小直至消失，所以振動的能量在孿晶的運動過程中迅速消耗，達到減振的效果，以在加工工件時防止使加工表面粗糙以及防止該刀具的刀片磨損甚至破損，此外，該內孔加工用車削刀具采用鋼制刀柄桿和制振合金套管這種組合式結構，不會使用過多的硬質合金，因此容易制造、且制造成本較低。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的內孔加工用車削刀具的立體圖。

圖2是本實用新型提供的內孔加工用車削刀具的立體圖，其中略去了制振合金套管。

圖3是本實用新型提供的其中一種實施方式的內孔加工用車削刀具的端視圖。

附圖標記說明

1刀具本體 2刀具柄部

3冷卻孔道 21鋼制刀柄桿

22制振合金套管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

參見圖1至圖3，本實用新型提供一種內孔加工用車削刀具，其中，內孔加工用車削刀具包括彼此連接的刀具本體1和刀具柄部2，刀具柄部2包括連接于刀具本體1的鋼制刀柄桿21和套裝在鋼制刀柄桿21的側表面上的制振合金套管22。

如上所述，本實用新型提供的內孔加工用車削刀具中的刀具柄部2包括連接于刀具本體1（其上安裝有刀片）的鋼制刀柄桿21和套裝在鋼制刀柄桿21的側表面上的制振合金套管22，所以當使用該內孔加工用車削刀具進行切削作業時，一旦切削過程中發生振動，刀具本體1振動產生的彎矩會作用于制振合金套管22，制振合金套管22內部的孿晶在外力作用下發生彈性變形，進一步擴張，生成新的孿晶，當解除外力時，孿晶自動縮小直至消失，所以振動的能量在孿晶的運動過程中迅速消耗，達到減振的效果，以在加工工件時防止使加工表面粗糙以及防止該刀具的刀片磨損甚至破損，此外，該內孔加工用車削刀具采用鋼制刀柄桿21和制振合金套管22這種組合式結構，不會使用過多的硬質合金，因此容易制造、且制造成本較低。

以上提到的制振合金套管22優選為Mn-Cu合金套管，具體地，制振合金套管22可以為Mn-37Cu-4.25Al-3Fe-1.5Ni合金套管，且本實用新型不限于此。

此外，刀具本體1和鋼制刀柄桿21可以為一體成型結構或刀具本體1和鋼制刀柄桿21彼此通過各種適當地方式連接。

以上提到的鋼制刀柄桿21可以與制振合金套管22鉚接或焊接，當然，也可以采用熱裝工藝將制振合金套管22套裝在鋼制刀柄桿21上，例如，可以將制振合金套管22加熱到300℃以上的溫度，然后套裝在鋼制刀柄桿21上。

根據本實用新型的第一種實施方式，鋼制刀柄桿21的側表面可以為外圓周面，制振合金套管22的內表面為與外圓周面接觸配合的內圓周面。具體參數可以這樣設置：鋼制刀柄桿21的直徑為第一直徑d1，標準直徑為d（即為制振合金套管22的外徑），制振合金套管22的壁厚為第一壁厚t，引入一個調整距離a，d1=d-（t-a），a的取值范圍為0.05mm-0.1mm，t的取值范圍為2mm-4mm。

根據本實用新型的第二種實施方式，鋼制刀柄桿21的側表面可以為沿鋼制刀柄桿21的圓周方向分布的外齒面，制振合金套管22的內表面為與外齒面接觸配合的內齒面，這樣，增加了鋼制刀柄桿21與制振合金套管22的接觸面，使得鋼制刀柄桿21與制振合金套管22的結合更加緊密，具體地，外齒面的齒數可以為10-20，內齒面的數量與外齒面的數量對應，且本實用新型不限于此。

此外，鋼制刀柄桿21的內部可以具有沿鋼制刀柄桿21的長度方向延伸的冷卻孔道3。

上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。