一種應用于雙面多層電路板的圓角機的制作方法

本實用新型涉及一種應用于雙面多層電路板的圓角機。

背景技術：

目前，在雙面多層電路板的加工過程中，由于電路板頂角處是比較鋒利的直角，常常會劃傷電路板上的印制線路，嚴重影響電路板的加工質量。以往的雙面多層電路板的圓角機工作效率比較低，倒圓角效果不佳，且不能根據不同規格的電路板倒出不同大小的圓角，另外，在倒圓角過程中，電路板容易翹起，故而存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、安全高效和可以倒出不同大小的圓角的雙面多層電路板的圓角機。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括設置有空腔的主體、設置在所述主體的中部的前端的工作臺和均設置在所述空腔內并相互配合的切刀組件與推送機構，產品適配放置在所述工作臺上，產品通過設置在所述工作臺的上方的進料口與所述切刀組件相配合，所述工作臺的上端固定設置有相互垂直的第一擋板與第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板的相鄰端分別與所述進料口的兩側相連接，所述第一擋板和所述第二擋板分別與產品的兩個相鄰側面相配合，所述進料口的上端設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括與產品相配合的主軸。

由上述方案可見，在本實用新型中，產品的外形為長方形，產品放置在工作臺上時，產品的兩個相鄰側面可以通過與第一擋板和第二擋板相配合而剛好使產品的一個頂角放置到進料口中，第一擋板和第二擋板起到了定位產品的作用；頂角在進料口中被切刀組件的刀具快速切割而形成圓角，推送機構可以推動切刀組件移動從而調節切刀組件所切割的圓角的徑向的大小；壓緊機構通過主軸可以下壓產品，使得產品在倒圓角過程中不會跳動或翹起，提高本實用新型的使用安全性。

進一步地，所述切刀組件包括Z軸驅動裝置和設有圓弧形刀口的刀具，所述刀具與所述Z軸驅動裝置的輸出軸相連接，所述刀具位于所述第一擋板的延伸和所述第二擋板的延伸的交匯處，所述刀具與產品相配合。

由上述方案可見，在本實用新型中，使用圓弧形刀口的刀具切割產品，使得產品的圓角更加光滑流暢。

更進一步地，所述推送機構包括推塊和與所述推塊相滑動配合的Y軸滑軌，所述Y軸滑軌固定設置在所述空腔的底部，所述切刀組件固定設置在所述推塊上。

由上述方案可見，推送機構在Y軸滑軌上進行運動，推送機構推動切刀組件的刀具沿Y軸方向運動，從而使刀具可以在產品的頂角的不同位置上對頂角進行切割，從而獲得不同徑向大小的圓角。

又更進一步地，所述工作臺的上端均勻設置有若干牛眼軸承。

由上述方案可見，在本實用新型中，設置牛眼軸承可以使產品在工作臺上更方便地旋轉；在產品的一個頂角切割成圓角后將產品從進料口中拔出，并通過直接在牛眼軸承上快速旋轉而調整產品的放置角度，使得產品的另一個頂角可以插入到進料口中，進行另一個頂角的倒圓角工作；一般產品的四個頂角都需要切割加工成圓角，故而設置牛眼軸承可以起到提高本實用新型的工作效率的作用。

再更進一步地，所述進料口的下端設置有與所述牛眼軸承等高的承重塊，所述承重塊的兩側分別與所述第一擋板和所述第二擋板相連接。

由上述方案可見，在本實用新型中，承載塊與產品的頂角相接觸并承受產品的頂角的壓力作用，設置承載塊可以分擔產品對牛眼軸承的壓力，延長牛眼軸承的使用壽命。

再更進一步地，所述工作臺的下端設置有豎直安裝架，所述豎直安裝架中適配設置有抽屜，所述豎直安裝架上豎向設置有滑軌，所述抽屜的下端橫向設置有與所述滑軌相滑動配合的滑塊，所述抽屜與所述滑塊相滑動配合。

上述方案可見，在本實用新型中，設置可以豎向移動和橫向抽出的抽屜，用以放置加工完成的產品，可以有效地解決產品的臨時存放的問題，當抽屜內的產品數量達到預定數量時，可以將所有產品轉移到外部手推車上并搬運走，非常方便。

再更進一步地，所述主軸的下端設置有壓塊，所述壓塊的外形為圓柱形，所述壓塊的直徑大于所述主軸的直徑。

上述方案可見，壓塊可以增加產品的受壓面積，設置壓塊可以保護產品不被主軸壓壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是切刀組件與推送機構的配合示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，本實用新型的具體實施方式是：本實用新型包括設置有空腔的主體1、設置在所述主體1的中部的前端的工作臺2和均設置在所述空腔內并相互配合的切刀組件3與推送機構4，所述主體1的外形為矩形體，所述空腔位于所述工作臺2的上方，所述空腔的底部為平面，所述切刀組件3和所述推送機構4設置在所述平面的上端；產品適配放置在所述工作臺2上，所述工作臺2的后上方設置有進料口5，所述進料口5與所述空腔相連通，產品通過所述進料口5與所述切刀組件3相配合，所述工作臺2的上端固定設置有相互垂直的第一擋板6與第二擋板7，所述第一擋板6的左端與所述工作臺2的左側相連接，所述第一擋板6的右端斜插入到所述進料口5中并與所述進料口5的左側相連接，所述第二擋板7位于所述進料口5內部且與所述進料口5的右側相連接，所述第一擋板6和所述第二擋板7分別與產品的兩個相鄰側面相配合，所述第一擋板6和所述第二擋板7可以共同起到了對產品的定位的作用；所述工作臺2的上端均勻固定設置有若干牛眼軸承9，所述牛眼軸承9為現有技術，所述進料口5的下端設置有與所述牛眼軸承9等高的承重塊10，所述承重塊10的上端面與所述牛眼軸承9的上端處于同一高度，所述承重塊10的兩側分別與所述第一擋板6和所述第二擋板7相連接；所述進料口5的上端設置有壓緊機構8，所述壓緊機構8包括與產品相配合的主軸81，所述壓緊機構8通過固定塊83固定在所述主體1上，所述主軸81通過控制系統可以實現上下運動，所述主軸81的下端設置有壓塊82，所述壓塊82的外形為圓柱形，所述壓塊82的直徑大于所述主軸81的直徑，當本實用新型進行倒圓角工作時，所述主軸81向下運動并將放置在所述牛眼軸承9的上端的產品壓緊并固定，防止產品翹起，提高本實用新型的使用安全性；所述工作臺2的下端設置有豎直安裝架11，所述豎直安裝架11位于所述主體1的前端，所述豎直安裝架11的外形為長方體型，由四根平行設置的柱子作為骨架，所述豎直安裝架11中適配設置有抽屜12，所述豎直安裝架11上豎向設置有滑軌，所述抽屜12的下端橫向設置有與所述滑軌相滑動配合的滑塊13，所述滑塊13的數量為兩塊，且兩塊所述滑塊13分別位于所述抽屜12的左右兩側，所述滑塊13可以順著所述滑軌而上下運動，所述抽屜12的底面與所述滑塊13相滑動配合，所述抽屜12可以在所述滑塊13上沿前后方面滑動，設置所述抽屜12的目的是解決加工完畢后的產品的臨時存放的問題，當所述抽屜12內的產品數量達到預定數量時，可以將所有產品轉移到外部手推車上并搬運走，非常方便。

在本具體實施例中，所述切刀組件3包括Z軸驅動裝置31和設有圓弧形刀口的刀具32，所述刀具32與所述Z軸驅動裝置31的輸出軸相連接，所述刀具32位于所述第一擋板6的延伸和所述第二擋板7的延伸的交匯處，所述刀具32與產品相配合；所述圓弧形刀口的弧度為90度，所述刀具32在所述Z軸驅動裝置31的驅動下可以沿Z軸方向即上下方向進行快速地對產品的頂角的切割圓角的工作，所述刀具32和所述Z軸驅動裝置31均為現有技術；所述推送機構4包括推塊41和與所述推塊41相滑動配合的Y軸滑軌42，所述Y軸滑軌42固定設置在所述空腔的底部，所述切刀組件3固定設置在所述推塊41上，所述推送機構4可以推動所述切刀組件3移動沿Y軸方向即前后方向運動，從而調節所述切刀組件3所切割的圓角的徑向的大小。

本實用新型的使用方式為：將產品放置到所述牛眼軸承9的上方，利用產品的兩個相鄰側面與所述第一擋板6和所述第二擋板7相接觸配合而令產品的一個頂角定位到所述進料口5中，接著配合壓緊機構8通過主軸81對所述產品進行壓緊，接著，所述推送機構4將所述切刀組件3移動到設定位置使所述刀具32進行對該頂角的切割圓角的工作；當該頂角切割完畢后，所述壓緊機構8的所述主軸81松開對產品的壓緊狀態，同時，人工將所述產品在所述牛眼軸承9的上方進行調轉產品的角度的工作，使所述產品的另一個頂角插入到所述進料口5中，從而進行下一輪的切割圓角的工作，直至將所述產品的四個頂角都加工完畢。

本實用新型適用于電路板的加工的領域。