一種機床防護門的制作方法

本實用新型涉及一種防護門，具體是一種機床防護門。

背景技術：

防護門是機床防護的重要組成部分，其安裝方式及尺寸大小視工作需要而定。目前為保證運行的安全可靠，防護門往往會采用線軌導向和油缸或氣缸推動的方式，但這種防護門結構復雜、制造成本高、安裝不方便，而且當防護門尺寸較大時，占用的空間大且空間尺寸受限，不利于節約有限的機床空間，同時防護門運行不穩定。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、制造成本低、安裝方便、占用空間小的機床防護門。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種機床防護門，包括門框、上移門和下移門，所述的上移門和下移門上下可動安裝在所述的門框上，所述的門框上設置有驅動機構，所述的下移門與所述的驅動機構相連，所述的下移門的下部的兩側對稱安裝有支撐塊，所述的支撐塊與所述的上移門的下端面位置相對，所述的門框的兩側對稱安裝有限位塊，所述的限位塊與所述的上移門的下端面位置相對，所述的限位塊對所述的上移門起支撐或限位作用。

防護門關閉時，上移門由限位塊支撐；開門時，驅動機構驅動下移門上移至支撐塊與上移門的下端面接觸時，下移門隨上移門一起向上移動至上移門和下移門打開；關門時，驅動機構驅動下移門下移，上移門受重力作用下移至被限位塊支撐，下移門繼續下移到位。該機床防護門采用上移門和下移門構成的雙層門結構，上移門和下移門打開時，總高度尺寸被壓縮，占用空間小。

作為優選，所述的驅動機構包括電機、驅動鏈輪、從動鏈輪、第一傳動單元和第二傳動單元，所述的第一傳動單元包括第一上鏈輪、第一下鏈輪、第一鏈條和第一軸承，所述的第二傳動單元包括第二上鏈輪、第二下鏈輪、第二鏈條和第二軸承，所述的門框的頂部安裝有轉軸，所述的第一上鏈輪通過平鍵安裝在所述的轉軸的一端，所述的第二上鏈輪通過平鍵安裝在所述的轉軸的另一端，所述的門框的兩側的底部對稱安裝有第一鏈輪軸和第二鏈輪軸，所述的第一軸承安裝在所述的第一鏈輪軸上，所述的第一下鏈輪安裝在所述的第一軸承上，所述的第二軸承安裝在所述的第二鏈輪軸上，所述的第二下鏈輪安裝在所述的第二軸承上，所述的第一上鏈輪和第一下鏈輪經所述的第一鏈條連接，所述的第二上鏈輪和所述的第二下鏈輪經所述的第二鏈條連接，所述的電機安裝在所述的門框的頂部的一側，所述的驅動鏈輪安裝在所述的電機的輸出軸上，所述的從動鏈輪安裝在所述的轉軸的靠近所述的電機的一端，所述的驅動鏈輪與所述的從動鏈輪經第三鏈條連接，所述的下移門的下端的兩側對稱安裝有第一連接板和第二連接板，所述的第一連接板與所述的第一鏈條相連，所述的第二連接板與所述的第二鏈條相連。在工作過程中，當需要打開防護門時，電機轉動，驅動鏈輪通過第三鏈條帶動從動鏈輪轉動，轉軸及第一上鏈輪和第二上鏈輪隨之轉動，第一鏈條和第二鏈條分別在第一上鏈輪和第二上鏈輪的驅動下開始轉動，并帶動下移門向上移動，當下移門向上移動到支撐塊與上移門的下端面接觸時，下移門隨上移門一起向上移動至上移門和下移門打開。當需要關閉防護門時，電機反向轉動，驅動鏈輪通過第三鏈條帶動從動鏈輪反向轉動，轉軸及第一上鏈輪和第二上鏈輪隨之反向轉動，第一鏈條和第二鏈條分別在第一上鏈輪和第二上鏈輪的驅動下開始反向轉動，并帶動下移門向下移動，此時，上移門不再受支撐塊的足夠支撐，在重力作用下開始下移，當兩移門一起下降至上移門與限位塊接觸時，上移門被限位塊撐住，停止下降，而下移門繼續下降，當下移門下降至撞塊觸碰到第二行程開關時，電機停止工作，兩移門關閉到位，停止下降。上述驅動機構使用鏈條鏈輪傳動，結構簡單、成本低、運行可靠，無需使用傳統的油缸或氣缸推動的方式。第一傳動單元和第二傳動單元左右對稱布置，且第一上鏈輪和第二上鏈輪由同一轉軸帶動，可確保開啟和關閉過程中，防護門兩側速度一致，運行平穩可靠。

進一步地，該機床防護門還包括到位檢測機構，所述的到位檢測機構包括撞塊以及與所述的撞塊相適配的第一行程開關和第二行程開關，所述的第一行程開關和第二行程開關上下安裝在所述的門框的一側，所述的撞塊安裝在所述的第一連接板上，所述的撞塊與所述的第一行程開關和第二行程開關位置相對。防護門上移打開時，當撞塊觸碰到第一行程開關時，電機停止工作，兩移門開啟到位，停止移動；反之，當防護門下移關閉時，撞塊觸碰到第二行程開關，電機即停止工作，兩移門關閉到位，停止下降。

作為優選，所述的門框的兩側各開設有第一導向槽和第二導向槽，位于所述的門框同側的第一導向槽和第二導向槽前后分隔設置，所述的上移門安裝在所述的第二導向槽內，所述的下移門安裝在所述的第一導向槽內，兩個所述的限位塊分別安裝在所述的第二導向槽內。上移門和下移門分別沿第二導向槽和第一導向槽上移和下降，第二導向槽和第一導向槽對上移門和下移門的移動起到較好的定位作用。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型公開的機床防護門，結構簡單、制造成本低、安裝方便，該機床防護門采用上移門和下移門構成的雙層門結構，上移門和下移門打開時，總高度尺寸被壓縮，占用空間小，運行平穩可靠。

附圖說明

圖1為實施例的機床防護門的正視圖；

圖2為實施例的機床防護門的俯視圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為實施例的機床防護門的右視圖；

圖5為圖4中B處放大圖；

圖6為圖4中C-C剖視圖；

圖7為放大后的圖6中D-D剖視圖；

圖8為上移門和下移門關閉效果圖；

圖9為圖8中E處放大圖；

圖10為上移門和下移門打開效果圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例的機床防護門，如圖所示，包括門框1、上移門2、下移門3和到位檢測機構，上移門2和下移門3上下可動安裝在門框1上，門框1上設置有驅動機構，下移門3與驅動機構相連，下移門3的下部的兩側對稱安裝有支撐塊31，支撐塊31與上移門2的下端面位置相對，門框1的兩側對稱安裝有限位塊13，限位塊13與上移門2的下端面位置相對，限位塊13對上移門2起支撐或限位作用，門框1的兩側各開設有第一導向槽11和第二導向槽12，位于門框1同側的第一導向槽11和第二導向槽12前后分隔設置，上移門2安裝在第二導向槽12內，下移門3安裝在第一導向槽11內，兩個限位塊13分別安裝在第二導向槽12內。

驅動機構包括電機41、驅動鏈輪42、從動鏈輪43、第一傳動單元和第二傳動單元，第一傳動單元包括第一上鏈輪51、第一下鏈輪52、第一鏈條53和第一軸承54，第二傳動單元包括第二上鏈輪61、第二下鏈輪62、第二鏈條63和第二軸承（圖中未示出），門框1的頂部安裝有轉軸14，第一上鏈輪51通過平鍵安裝在轉軸14的一端，第二上鏈輪61通過平鍵安裝在轉軸14的另一端，門框1的兩側的底部對稱安裝有第一鏈輪軸15和第二鏈輪軸16，第一軸承54安裝在第一鏈輪軸15上，第一下鏈輪52安裝在第一軸承54上，第二軸承安裝在第二鏈輪軸上16，第二下鏈輪62安裝在第二軸承上，第一上鏈輪51和第一下鏈輪52經第一鏈條53連接，第二上鏈輪61和第二下鏈輪62經第二鏈條63連接，電機41安裝在門框1的頂部的一側，驅動鏈輪42安裝在電機41的輸出軸上，從動鏈輪43安裝在轉軸14的靠近電機41的一端，驅動鏈輪42與從動鏈輪43經第三鏈條44連接，下移門3的下端的兩側對稱安裝有第一連接板32和第二連接板33，第一連接板32與第一鏈條53相連，第二連接板33與第二鏈條63相連。

到位檢測機構包括撞塊73以及與撞塊73相適配的第一行程開關71和第二行程開關72，第一行程開關71和第二行程開關72上下安裝在門框1的一側，撞塊73安裝在第一連接板32上，撞塊73與第一行程開關71和第二行程開關72位置相對。

在工作過程中，當需要打開防護門時，電機41轉動，驅動鏈輪42通過第三鏈條44帶動從動鏈輪43轉動，轉軸14及第一上鏈輪51和第二上鏈輪61隨之轉動，第一鏈條53和第二鏈條63分別在第一上鏈輪51和第二上鏈輪61的驅動下開始轉動，并帶動下移門3向上移動，當下移門3向上移動到支撐塊31與上移門2的下端面接觸時，下移門3隨上移門2一起向上移動，當兩移門向上移動至撞塊73觸碰到第一行程開關71時，電機41停止工作，兩移門開啟到位，停止移動。上移門2和下移門3打開效果圖見圖10。

當需要關閉防護門時，電機41反向轉動，驅動鏈輪42通過第三鏈條44帶動從動鏈輪43反向轉動，轉軸14及第一上鏈輪51和第二上鏈輪61隨之反向轉動，第一鏈條53和第二鏈條63分別在第一上鏈輪51和第二上鏈輪61的驅動下開始反向轉動，并帶動下移門3向下移動。上移門2不再受支撐塊31的足夠支撐，在重力作用下開始下移，當兩移門一起下降至上移門2與限位塊13接觸時，上移門2被限位塊13撐住，停止下降，而下移門3繼續下降。當下移門3下降至撞塊73觸碰到第二行程開關72時，電機41停止工作，兩移門關閉到位，停止下降。上移門2和下移門3關閉效果圖見圖8。