一種模具頂塊的專用夾具的制作方法

本實用新型涉及一種模具頂塊的專用夾具。

背景技術：

以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率，有待進一步改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種定位精度高，操作簡單快速，加工效率高的模具頂塊的專用夾具。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種模具頂塊的專用夾具，包括底塊、撐塊、托塊、第一螺釘、平臺、滑塊、導軌、左夾塊、連接柱、螺母、彈簧、右夾塊、轉軸、轉動塊、手柄、滾珠架、滾珠、橢圓塊、第二螺釘和第三螺釘，其特征在于，所述底塊的上平面上固定有撐塊，所述撐塊的前側通過第一螺釘固定有托塊；所述平臺固定在托塊上；所述平臺上成型有扣合塊，所述扣合塊的下平面上成型有第一矩形槽，所述扣合塊的側面成型有支撐塊，所述支撐塊的上平面外側邊緣向上成型有矩形條，所述支撐塊的上平面中心成型有轉接塊，所述轉接塊的側面開設有貫穿孔，所述貫穿孔中插接有轉軸，所述轉軸的外端套設連接有轉動塊，所述轉動塊的側面固定有手柄；所述轉軸的內端套設連接在橢圓塊的中心。

優選地，所述扣合塊的上平面上還開設有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔中穿過有第二螺釘。

優選地，所述托塊的上端插入在平臺上的第一矩形槽中。

優選地，所述支撐塊的上平面上固定有兩個對稱分布的導軌，所述兩個導軌分別位于轉接塊的兩側；所述導軌的兩側側面均開設有一條第一圓弧槽，所述第一圓弧槽的底面開設有第二矩形槽；所述兩個導軌上均連接有滑塊。

優選地，所述滑塊上開設有第三矩形槽，所述第三矩形槽的兩側內壁均開設有一條第二圓弧槽，所述第三矩形槽的底面開設有第四矩形槽。

優選地，所述滾珠架兩側均裝設有多個等距分布的滾珠；所述滾珠架位于滑塊上的第三矩形槽中，所述滾珠架上滾珠的外側表面與第二圓弧槽相貼合，所述滾珠架套設在導軌的外部，所述滾珠架上滾珠的內側表面與導軌上的第一圓弧槽相貼合。

優選地，所述兩個滑塊的上方通過第三螺釘分別固定有左夾塊和右夾塊，所述左夾塊和右夾塊相互對稱分布。

優選地，所述左夾塊和右夾塊的外側側面上均固定有一個螺母，所述兩個螺母中均擰入連接有一個連接柱，所述兩個連接柱上分別掛設有彈簧的兩端。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率；本實用新型采用兩側同步夾緊的方式，定位精度高；通過轉動手柄就能達到夾緊和松開的動作，操作簡單快速，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的后側結構圖；

圖3為本實用新型的平臺的結構圖；

圖4為本實用新型的導軌的結構圖；

圖5為本實用新型的滑塊、滾珠架和滾珠的結構圖。

具體實施方式

如圖1～5所示，一種模具頂塊的專用夾具，包括底塊1、撐塊2、托塊3、第一螺釘4、平臺5、滑塊6、導軌7、左夾塊8、連接柱9、螺母10、彈簧11、右夾塊20、轉軸21、轉動塊13、手柄14、滾珠架15、滾珠16、橢圓塊17、第二螺釘18和第三螺釘19；底塊1的上平面上固定有撐塊2，撐塊2的前側通過第一螺釘4固定有托塊3；平臺5上成型有扣合塊58，扣合塊58的下平面上成型有第一矩形槽57，扣合塊58的側面成型有支撐塊51，支撐塊51的上平面外側邊緣向上成型有矩形條52，支撐塊51的上平面中心成型有轉接塊53，轉接塊53的側面開設有貫穿孔54，貫穿孔54中插接有轉軸21，轉軸21的外端套設連接有轉動塊13，轉動塊13的側面固定有手柄14；轉軸21的內端套設連接在橢圓塊17的中心，轉動塊13的轉動會帶動橢圓塊17同步同向轉動；扣合塊58的上平面上還開設有第一腰型孔56和第二腰型孔55；托塊3的上端插入在平臺5上的第一矩形槽57中，然后將第二螺釘18穿過第一腰型孔56，進而擰入到托塊3的上平面上的對應螺紋孔中，從而將平臺5固定在托塊3上；支撐塊51的上平面上固定有兩個對稱分布的導軌7，兩個導軌7分別位于轉接塊53的兩側；導軌7的兩側側面均開設有一條第一圓弧槽71，第一圓弧槽71的底面開設有第二矩形槽72，第二矩形槽72的設置方便加注潤滑油；滑塊6上開設有第三矩形槽61，第三矩形槽61的兩側內壁均開設有一條第二圓弧槽63，第三矩形槽61的底面開設有第四矩形槽62；滾珠架15兩側均裝設有九個等距分布的滾珠16；滾珠架15位于滑塊6上的第三矩形槽61中，滾珠架15上滾珠16的外側表面與第二圓弧槽63相貼合，滾珠架15套設在導軌7的外部，滾珠架15上滾珠16的內側表面與導軌7上的第一圓弧槽71相貼合，從而將導軌7與滑塊6連接在一起，使得滑塊6能在導軌7上來回滑動；同理，另一側的導軌7與滑塊6也按此方法裝配，兩個滑塊6的上方通過第三螺釘19分別固定有左夾塊8和右夾塊20，左夾塊8和右夾塊20相互對稱分布，左夾塊8和右夾塊20的外側側面上均固定有一個螺母10，兩個螺母10中均擰入連接有一個連接柱9，兩個連接柱9上分別掛設有彈簧11的兩端，彈簧11對兩個連接柱9產生向內的拉力；使用時，將待加工的模具頂塊12放置在撐塊2上平面的沉孔201中，然后轉動手柄14進而使得橢圓塊17轉動，當橢圓塊17的長軸橫向放置時，左夾塊8和右夾塊20之間的間距處于最大值，隨著橢圓塊17的轉動，當橢圓塊17的短軸橫向放置時，左夾塊8和右夾塊20在導軌7、滾珠架15、滾珠16和滑塊6組合的配合下并借助于彈簧11的拉力分別向內側滑移，使得左夾塊8和右夾塊20最終夾緊模具頂塊12。

以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率；本實用新型采用兩側同步夾緊的方式，定位精度高；通過轉動手柄14就能達到夾緊和松開的動作，操作簡單快速，提高了加工效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。