本實用新型涉及沖壓件加工技術領域,特別是涉及一種用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機。
背景技術:
隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步,機械化、自動化生產已經逐漸成為發展趨勢。在過去,中國制造業的蓬勃發展依靠了大量廉價勞動力。然而時移境遷,隨著近年來新增勞動人口減少,人們生活水平的提高,勞動力不再是廉價資源,一工難求已變得越來越普遍,為了滿足生產的需求,自動化生產逐漸被企業所重視。而機械自動化的發展與實現將機械生產引領向了一個新的領域,通過自動控制系統,真正達到了大工業生產及減少勞動強度,提高了勞動效率,使得工業生產水平邁上了一個新的臺階。因此,傳統的手工生產方式已經越來越不能適應時代的發展要求。
在沖壓金屬板料沖壓生產過程中,待沖壓的金屬板料的初始狀態是呈重疊狀,需要通過人工的方式將重疊的金屬板料一塊塊進行逐個分離。人工的方式不但生產效率不高,而且由于各個金屬板之間存在有冷卻液或防銹油等液體,具有一定的吸附力,人工進行分離時很難將重疊的金屬板料逐個分離,而且人工操作時會出現打滑、脫手等情況,存在一定的安全隱患。因此,針對上述問題,如何設計一種金屬板料打散裝置是本領域技術人員需要解決的問題。
技術實現要素:
本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處,提供一種用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機,可以有效的提高生產效率。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機,包括:工作機架、安裝在所述工作機架上方的板料傳送裝置及設于所述工作機架下方的震動驅動裝置,所述震動驅動裝置與所述板料傳送裝置驅動連接;
所述板料傳送裝置包括:傳送平臺、第一傳送組件與第二傳送組件,所述第一傳送組件與所述第二傳送組件結構相同且相互對稱安裝在所述工作機架上,所述傳送平臺安裝在所述第一傳送組件與所述第二傳送組件上;
所述第一傳送組件包括傳送導向板與多個傳送轉動塊,所述傳送轉動塊的一端鉸接在所述工作機架上,另一端與所述傳送導向板鉸接,所述傳送轉動塊安裝在所述傳送平臺的底部;
所述震動驅動裝置包括:震動基臺、安裝在所述震動基臺上的震動驅動部及與所述震動驅動部驅動連接的震動組件;
所述震動驅動部包括:震動驅動電機、傳動同步帶與傳動主軸,所述震動驅動電機通過所述傳動同步帶與所述傳動主軸驅動連接,所述傳動主軸上安裝有轉動凸輪;
所述震動組件包括震動連接板與震動連接導向桿,所述震動連接板的一面安放所述工作機架上,另一面與所述傳送導向板抵接,所述震動連接導向桿的一端與所述震動連接板鉸接,另一端套接在所述轉動凸輪上。
作為本實用新型一種優選的方案,所述傳送平臺為傳送傾斜臺。
作為本實用新型一種優選的方案,所述傳送平臺上安裝有多個傳送凸條。
作為本實用新型一種優選的方案,所述傳送平臺的兩側安裝有防護擋板。
作為本實用新型一種優選的方案,多個所述傳送轉動塊呈一字型排列安裝在所述工作機架上。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
本實用新型的用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機通過設置傳送平臺、第一傳送組件、第二傳送組件與震動驅動裝置,使得相互疊置金屬板件能夠在傳送平臺上進行震動傳送,由此打散各個金屬板件,方便人工進行分離搬運,有效的提高了生產效率,而且生產工作時更加安全方便。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例的用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機的結構圖;
圖2為圖1中的用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機的震動驅動裝置與板料傳送裝置的結構圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型,下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是,本實用新型可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
需要說明的是,當元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
如圖1所示,為本實用新型一實施例的用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機10的結構圖。
一種用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機10,包括:工作機架100、安裝在工作機架100上方的板料傳送裝置200及設于工作機架100下方的震動驅動裝置300,震動驅動裝置300與板料傳送裝置200驅動連接。
板料傳送裝置200包括:傳送平臺210、第一傳送組件220與第二傳送組件230,第一傳送組件220與第二傳送組件230結構相同且相互對稱安裝在工作機架100上,傳送平臺210安裝在第一傳送組件220與第二傳送組件230上。在本實施例中,傳送平臺210為傳送傾斜臺,傳送平臺210上安裝有多個傳送凸條211,傳送平臺210的兩側安裝有防護擋板212。傳送平臺210設置為傳送傾斜臺可以方便金屬板件的傳送,同時,傳送平臺210上的傳送凸條211可以使相互疊置的金屬板件更好的分離,防護擋板212可以防止金屬板件在傳送過程中掉落。
進一步的,第一傳送組件220包括傳送導向板221與多個傳送轉動塊222,傳送轉動塊222的一端鉸接在工作機架100上,另一端與傳送導向板221鉸接,傳送轉動塊222安裝在傳送平臺210的底部。在本實施例中,多個傳送轉動塊222呈一字型排列安裝在工作機架100上。
如圖2所示,震動驅動裝置300包括:震動基臺310、安裝在震動基臺310上的震動驅動部320及與震動驅動部320驅動連接的震動組件330。
震動驅動部320包括:震動驅動電機321、傳動同步帶322與傳動主軸323,震動驅動電機321通過傳動同步帶322與傳動主軸323驅動連接,傳動主軸323上安裝有轉動凸輪324。
震動組件330包括震動連接板331與震動連接導向桿332,震動連接板331的一面安放工作機架100上,另一面與傳送導向板221抵接,震動連接導向桿332的一端與震動連接板331鉸接,另一端套接在轉動凸輪324上。
要說明的是,震動連接導向桿332套接在轉動凸輪324,并隨著轉動凸輪324的轉動進行運動。由于轉動凸輪324為不規則的凸輪結構,使得震動連接導向桿332沿著轉動凸輪324的軌跡進行運動,從而帶動震動連接板331進行上下跳動。
在震動連接板331的帶動下,第一傳送組件220與第二傳送組件230在工作機架100上進行轉動,從而帶動傳送平臺210進行震動。具體為,在震動連接板331的帶動下,第一傳送組件220與第二傳送組件230上的傳送導向板221進行運動,使得與其鉸接的傳送轉動塊222進行轉動,由此使傳送平臺210發生震動,從而使傳送平臺210上的金屬板料在傳送的同時相互發生分離,由此達到震動打散的效果。使得工人能夠輕松將一塊塊金屬板料進行分離搬運操作。
在本實用新型一實施例中,工作機架100的底部安裝有緩沖塊110,緩沖塊110為緩沖橡膠塊且為圓柱形狀,其半徑范圍為10-50cm,高50-100cm。緩沖塊110的設置使得工作機架100在震動工作時起到很好的緩沖保護作用。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
本實用新型的用于對待沖壓的金屬板料進行打散的震蕩機10通過設置傳送平臺210、第一傳送組件220、第二傳送組件230與震動驅動裝置300,使得相互疊置金屬板件能夠在傳送平臺210上進行震動傳送,由此打散各個金屬板件,方便人工進行分離搬運,有效的提高了生產效率,而且生產工作時更加安全方便。
以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。