圓筒壁鉆孔模架的制作方法

本實用新型涉及機械加工工裝技術，特別涉及一種用于大型圓筒的筒壁加工鉆孔的模架。

背景技術：

在機械加工中，對于大型筒型零件的外周進行鉆孔加工，由于零件較大，普通鉆削根本無法加工，只有上大型的數控加工中心，還必須配有數控分度裝置，因此加工的成本較高。某大型筒形件100，如圖1所示，其直徑為Φ569.98mm，內徑為Φ450.85mm，高為651.51。需在其外圓周筒邊加工10組10-Φ23.8光孔和10組2-0.5英寸-13牙螺孔，孔多且均分在圓筒四周，兩組孔與圓筒端面上的螺孔分別有不同的角度關系，孔的方向與圓周直徑方向平行。由于零件孔數多，既有分度，又有徑向尺寸，還有兩組不同的孔系，極易出現加工差錯。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種圓筒形外圓鉆孔模架，解決在普通搖臂鉆上對這種大型筒形件外圓周孔的分度加工難的問題，提高加工精度，保證加工質量。

本實用新型采用以下技術方案實現上述目的。圓筒壁鉆孔模架，包括底座以及與底座左右兩側對應垂直安裝的左立支撐及右立支撐，左立支撐和右立支撐的頂部分別通過螺栓與鉆模板連接成框形；鉆模板上排列的定位孔內裝有第二鉆套，第二鉆套內插有第三定位插銷，第三定位插銷的外側裝有壓緊螺釘；鉆模板的左側設置有第一鉆套和軸向定位器，鉆模板的兩端安裝有吊環；左立支撐和右立支撐的中心均設有通孔，轉座的一端與通孔連接，轉座的下面設置有導向鍵，上面安裝有鎖緊柄，鎖緊柄設置有螺紋端和手柄端；轉座內套裝有螺母滑軸，螺母滑軸外周設置有滑槽，導向鍵的一端頭位于滑槽內，鎖緊柄的螺紋端位于螺母滑軸的一側；手輪與螺桿軸一端連接，螺桿軸另一端穿過轉座的另一端與螺母滑軸的一端螺紋連接，螺母滑軸的另一端固定安裝有頂頭；左立支撐上螺母滑軸的頂頭與左定位蓋的中心連接；右立支撐上螺母滑軸的頂頭與右定位蓋的中心連接；左、右定位蓋中心的兩側均固定裝有手環，左、右定位蓋的外周邊裝有固定螺栓；左定位蓋上設置有分度孔；左立支撐的上方設置有第一定位插銷和第二定位插銷，第一定位插銷和第二定位插銷分別與左定位蓋上設置有的分度孔相對應；在左、右定位蓋之間且位于底座兩側邊上對稱固定裝有支撐輪座。

進一步，所述軸向定位器由軸承和軸銷構成，軸銷上裝有軸承并與鉆模板固定連接。

本實用新型的結構特點及其優點在于，實現了在普通搖臂鉆上對這種大型筒形件外圓周孔的分度加工，取代了在零件必須在大型的數控加工中心加工的難題。降低了加工成本，擴大了零件的加工范圍。由于鉆模板的設置，確保了零件尺寸的可靠性，免除了人工、程序操作誤差的可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖面示意圖；

圖2是圖1中A處放大結構示意圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的俯視圖。

圖中：100.筒形件，1.底座，2.左立支撐，3.左定位蓋，4.第一定位插銷，5.第二定位插銷，6.軸向定位器，7. 第一鉆套，8.第三定位插銷，9.右定位蓋，10.鉆模板，11.吊環，12.右立支撐，13.轉座，14.鎖緊柄，15.螺母滑軸，16.螺桿軸，17.手輪，18.導向鍵，19.支撐輪座，20.壓緊螺釘，21.手環，22.頂頭，23.固定螺栓，24.分度孔，25.第二鉆套。

具體實施方式

現結構附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1至圖4，圓筒壁鉆孔模架，包括用槽鋼焊接的底座1，在底座1左右兩側對應垂直安裝有左立支撐2和右立支撐12，左立支撐2和右立支撐12的外側面均焊接有斜板。左立支撐2和右立支撐12的頂部通過螺栓將鉆模板10連接成框架結構。鉆模板10上排列的定位孔內裝有第二鉆套25，第二鉆套25用于套鉆筒形件100外周筒壁中間十組10-Φ23.8的光孔；第二鉆套25內插有第三定位插銷8，鉆模板10上位于第三定位插銷8的外側裝有壓緊螺釘20，用于壓緊和固定筒形件100；鉆模板10的左側設置有第一鉆套7和軸向定位器6，第一鉆套7用于套鉆筒形件100左端第一排十組2-0.5英寸-13牙螺紋底孔φ10.6，軸向定位器6用于定位筒形件100的一端。鉆模板10的兩端安裝有吊環11，用于鉆模板10的裝卸吊裝；左立支撐2和右立支撐12的中心均設有通孔，轉座13的一端與通孔連接，轉座13的下面設置有導向鍵18，上面安裝有鎖緊柄14，鎖緊柄14設置有螺紋端和手柄端；轉座13內套裝有螺母滑軸15，螺母滑軸15外周設置有滑槽，導向鍵18的一端頭位于滑槽內，鎖緊柄14的螺紋端位于螺母滑軸15的一側，鎖緊柄14用于鎖緊螺母滑軸15；轉座13內套裝有螺母滑軸15，手輪17與螺桿軸16一端連接，螺桿軸16另一端穿過轉座13的另一端與螺母滑軸15的一端螺紋連接，螺母滑軸15的另一端固定安裝有頂頭22；左立支撐2上螺母滑軸15的頂頭22與左定位蓋3的中心連接；右立支撐12上螺母滑軸15的頂頭22與右定位蓋9的中心連接；左、右定位蓋3、9中心的兩側均固定裝有手環21，用于提放左、右定位蓋3、9與筒形件100左右端孔的裝配。左、右定位蓋3、9的外周邊裝有固定螺栓23，用于左、右定位蓋3、9與筒形件100固緊；左定位蓋3上按照筒形件100外周分布的鉆孔角度設置有分度孔24；左立支撐2的上方設置有第一定位插銷4和第二定位插銷5，第一定位插銷4和第二定位插銷5分別與左定位蓋3上設置有的分度孔24相對應；在左、右定位蓋3、9之間且位于底座1兩側邊上對稱固定裝有支撐輪座19。

所述軸向定位器6由軸承61和軸銷62構成，軸銷62上裝有軸承61并與鉆模板10固定連接。

實施例：以下列舉本實用新型的一個較佳實施案。首先將筒形件100的內外圓及兩側端面的孔加工好。然后將左、右定位蓋3、9通過自身設定的止口分別與筒形件100已加工好的兩側端面孔配裝并用螺釘栓緊，組成了一個封閉的圓筒。左、右定位蓋3、9中心孔各設有一個滾動軸承，供螺母滑軸15插入后回轉，左、右定位蓋3、9上的手環21用于裝配時的提手。再將裝有左、右定位蓋3、9的筒形件100整體放入由四個支撐輪座19組成的V形架上，支撐輪座19由支撐座、芯軸和軸承組成，主要起到定位、支撐及方便零件回轉的作用。搖動手輪17帶動螺桿軸16旋轉，螺母滑軸15下面的滑槽通過導向鍵18控制，在螺桿軸16的作用下推動螺母滑軸15水平移動，使頂頭22插入左、右定位蓋3、9的軸承中心。螺母滑軸15與導向鍵18、螺桿軸16、鎖緊柄14、手輪17及轉座13組成了中心定位器，它通過轉座13上設定的定位外圓與左立支撐2、右立支撐12上的定位孔配合聯接在一起，其中心高與放在四個支撐輪座19組成的V形架上的零件中心高等高。鎖緊柄14的螺紋端位于螺母滑軸15的一側，鎖緊柄14通過鎖緊力卡住螺母滑軸15，使頂頭22穩定定位。由于筒形件100外圓的公差很小，而且螺母滑軸15前面設有導向，因此，確保了每次加工時，螺母滑軸15均能準確插入左、右定位蓋3、9的軸承中心。將鉆摸板10通過定位銷和螺釘固定安裝在左立支撐2、右立支撐12的頂面，鉆摸板10除了按設計要求設定的各鉆摸外，還在其上安裝了一個用于控制零件的軸向定位器6，該軸向定位器6由小芯軸和一個滾動軸承組成，起到軸向限位作用，其中軸承減少了零件回轉加工時的摩擦。

使用時，先搖動右邊的中心定位器的手輪17，使得筒形件100左移靠緊軸向定位器6后扭動鎖緊柄14，鎖緊了右邊螺母滑軸15，再扭動鎖緊柄14，鎖緊了左邊螺母滑軸15。用第一定位插銷4從左立支撐2插入到左定位蓋3預先設定的分度孔24內，在鉆摸板10上擰緊二個壓緊螺釘20壓緊筒形件100的外圓，用搖臂鉆沿第一鉆套7分度加工十組2-0.5英寸-13牙螺孔的底孔Φ10.6。然后，撤出第一定位插銷4，用第二定位插銷5從左立支撐2插入到左定位蓋3預先設定的分度孔24內，在鉆摸板10上擰緊二個壓緊螺釘20壓緊筒形件100的外圓，用搖臂鉆沿第二鉆套25分度加工十組10-Φ23.8光孔。由于Φ23.8孔較大，因此，在鉆好一個Φ23.8后，用第三定位插銷8插入已鉆好的孔內，起到加強固定的作用。