一種實現同步焊接的機構的制作方法

本實用新型涉及焊接技術領域，特別是一種實現同步焊接的機構。

背景技術：

傳動的焊接時，常需要人工將工件定位，且對不同位置分別進行焊接，對于同軸度要求高的工件，這種人工定位的方式定位不夠精準，且對不同部位分開進行焊接時，由于焊接時會發生變形，很難保證同軸度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種定位精確、同軸度高的實現同步焊接的機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種實現同步焊接的機構，它包括同步旋轉機構和旋轉頭，所述的旋轉機構包括電機A、傳動桿、主動齒輪A和主動齒輪B，主動齒輪A和主動齒輪B設置在傳動桿的左右兩端，且傳動桿與電機A的輸出軸相連，主動齒輪A處設置有支座A，主動齒輪B處設置有支座B，支座A和支座 B中均設置有軸承和軸且軸的兩端均伸出軸承外，其中支座A外側的軸端頭上設置有與主動齒輪A嚙合的從動齒輪A，支座B外側的軸端頭上設置有與主動齒輪B嚙合的從動齒輪B，支座A和支座B內側的軸端頭上均設置有旋轉頭；

所述的旋轉頭設置在位于支座A和支座B內側的軸的端頭上，旋轉頭包括旋轉盤，旋轉盤豎直設置，在旋轉盤的內側面上設置有水平定位板，水平定位板的下方設置有電機B，電機B通過連接板固定在水平定位板上，水平定位板上開有通孔，電機B的輸出軸穿過水平定位板的通孔后與螺紋桿相連，螺紋桿上端套有螺紋套，螺紋套鉸接在連接桿的一端，連接桿的另一端豎直設置有壓桿，壓桿底部固定有壓塊，連接桿的中部設置有支撐桿，支撐桿的上端與連接桿鉸接，支撐桿的下端固定在水平定位板上。

所述的支座A中軸與軸承為過盈配合，支座B中的軸一部分為光軸另一部分為花鍵軸，支座B的軸承的圈上開有與花鍵軸部分相適配的花鍵槽，且支座B中的軸在支座B中的軸承內為能左右滑動的間隙配合。

所述的從動齒輪B與支座B的軸配合的位置同樣開有花鍵槽，且從動齒輪B通過連接套與支座B軸承的內圈相固定。

所述的支座B中軸的光軸部分還設有支座C且支座C中的軸承與光軸部分過盈配合，支座C的底部固定在伸縮機構上。

所述的伸縮機構包括電機、滑塊和移動板，電機的輸出軸與螺紋桿相連，螺紋桿上設置有與之適配的滑塊，滑塊的上端設置有移動板，移動板上固定有支座C，螺紋桿的左右兩端還設有將其支撐的支撐塊。

本實用新型具有以下優點：（1）通過旋轉機構的設置，保證了工件左右兩端能夠同步旋轉焊接，同軸度高，減小了由于焊接時的熱變形而帶來尺寸不精確的影響，（2）旋轉頭的設置便于自動夾緊工件，減小人工夾緊帶來的誤差，定位精確。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為旋轉頭的結構示意圖；

圖中：1-旋轉機構，2-旋轉頭，3-電機A，4-傳動桿，5-主動齒輪A，6-主動齒輪B ，7-支座A，8-支座B，9-從動齒輪A，10-從動齒輪B，11-旋轉盤，12-水平定位板，13-電機B，14-螺紋桿，15-螺紋套，16-連接桿，17-壓桿，18-支撐桿，19-連接套，20-支座C，21-伸縮機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種實現同步焊接的機構，它包括同步旋轉機構1和旋轉頭2，所述的旋轉機構1包括電機A3、傳動桿4、主動齒輪A5和主動齒輪B6，主動齒輪A5和主動齒輪B6設置在傳動桿4的左右兩端，且傳動桿4與電機A3的輸出軸相連，主動齒輪A5處設置有支座A7，主動齒輪B6處設置有支座B8，支座A7和支座B8中均設置有軸承和軸且軸的兩端均伸出軸承外，其中支座A7外側的軸端頭上設置有與主動齒輪A5嚙合的從動齒輪A9，支座B8外側的軸端頭上設置有與主動齒輪B6嚙合的從動齒輪B10，支座A7和支座B8內側的軸端頭上均設置有旋轉頭2。通過電機A3帶動傳動桿4轉動，傳動桿4帶動主動齒輪A5和主動齒輪B6轉動，最終使得從動齒輪A9和從動齒輪B10轉動，從動齒輪A9和從動齒輪B10分別通過軸分別帶動旋轉頭2轉動，旋轉頭2將工件進行夾持，最終帶動工件旋轉實現旋轉焊接。

如圖2所示，所述的旋轉頭2設置在位于支座A7和支座B8內側的軸的端頭上，旋轉頭2包括旋轉盤11，旋轉盤11豎直設置，在旋轉盤11的內側面上設置有水平定位板12，水平定位板12的下方設置有電機B13，電機B13通過連接板固定在水平定位板12上，水平定位板12上開有通孔，電機B13的輸出軸穿過水平定位板12的通孔后與螺紋桿14相連，螺紋桿14上端套有螺紋套15，螺紋套15鉸接在連接桿16的一端，連接桿16的另一端豎直設置有壓桿17，壓桿17底部固定有壓塊，連接桿16的中部設置有支撐桿18，支撐桿18的上端與連接桿16鉸接，支撐桿18的下端固定在水平定位板12上。通過電機B13電動螺紋桿14轉動，螺紋桿14帶動螺紋套15轉動并向上移動，最終使得連接桿16繞支撐桿18轉動，連接桿16通過壓桿17端頭的壓塊將工件壓緊在水平定位板12上，且夾持時該工件的中心軸與旋轉盤11同軸心。

進一步地，本實施例中，所述的支座B8中軸的光軸部分還設有支座C20且支座C20中的軸承與光軸部分過盈配合，支座C20的底部固定在伸縮機構21上。所述的伸縮機構21包括電機、滑塊和移動板，電機的輸出軸與螺紋桿相連，螺紋桿上設置有與之適配的滑塊，滑塊的上端設置有移動板，移動板上固定有支座C20，螺紋桿的左右兩端還設有將其支撐的支撐塊。所述的支座A7中軸與軸承為過盈配合，支座B8中的軸一部分為光軸另一部分為花鍵軸，支座B8的軸承的圈上開有與花鍵軸部分相適配的花鍵槽，且支座B8中的軸在支座B8中的軸承內為能左右滑動的間隙配合。所述的從動齒輪B10與支座B8的軸配合的位置同樣開有花鍵槽，且從動齒輪B10通過連接套19與支座B8軸承的內圈相固定。當伸縮機構21帶動支座C20左右移動時，支座C20中的軸的花鍵軸部分沿支座C中的軸承的花鍵槽左右滑動，支座C20中的軸的花鍵軸部分還沿從動齒輪B10中的的花鍵槽左右滑動。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。