一種去除振子毛刺的裝置的制作方法

本實用新型涉及一種去除毛刺的裝置，尤其涉及一種去除振子毛刺的裝置。

背景技術：

天線振子設置于天線上，用于發射和接收高頻振蕩信號。其中，天線振子的尺寸需與接收或發射的頻率波長尺寸對應才能達到最好的效果。因此，天線振子的外形尺寸精度和一致性是加工的關鍵。

出于生產成本、生產效率等因素，業內大多采用鑄造工藝生產天線振子。但是，鑄造制得的天線振子會在天線振子的表面殘留較多的毛刺，影響天線振子的使用性能，對此目前采用的方式是手工打磨去除毛刺，但是手工打磨一方面效率非常低，另一方面加工品質不能保證，在打磨過程中可能會損傷天線振子。

因此，有必要提供一種能夠快速去除天線振子表面毛刺且不損傷天線振子的裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能夠快速去除天線振子表面毛刺且不損傷天線振子的裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種去除振子毛刺的裝置，包括底座、安裝在底座上的定位座、設置在底座上的頂面毛刺去除模組、至少三個繞所述定位座設置的側面毛刺去除模組。

進一步的，所述頂面毛刺去除模組包括兩個與所述底座連接的第一導柱、設置在第一導柱上的氣缸支架板、設置在氣缸支架板上的第一氣缸、與所述第一氣缸連接并可沿導柱運動的沖板以及設置在沖板上的第一沖刀。

進一步的，所述頂面毛刺去除模組還包括一與所述沖板可拆卸連接的沖刀連接塊，所述第一沖刀設置在所述沖刀連接塊上。

進一步的，所述沖刀連接塊上設有定位針。

進一步的，所述側面毛刺去除模組包括第二氣缸、與所述第二氣缸連接的沖刀接頭、與所述沖刀接頭連接的第二沖刀。

進一步的，所述定位座上還設有定位塊，用以定位、固定待去毛刺振子。

進一步的，所述底座上還設有第三氣缸，所述第三氣缸位于所述定位座之下。

進一步的，所述底座下方設有減震件。

進一步的，設有四個所述側面毛刺去除模組。

本實用新型的有益效果在于：設置頂面去毛刺模組配合側面去毛刺模組對振子頂面凹槽和側面凹槽處的毛刺進行清理，不僅清理效率高而且不會對振子造成損傷；氣缸工作行程短、連接穩定；整個裝置占用空間小、制造成本低、維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一去除振子毛刺裝置整體示意圖；

圖2為本實用新型實施例一去除振子毛刺裝置隱藏電箱后的爆炸圖；

圖3為圖2中細節A的放大圖；

圖4為本實用新型實施例一側面毛刺去除模組爆炸圖；

圖5為本實用新型實施例一振子示意圖；

圖6為本實用新型實施例一去除振子毛刺裝置中部區域零部件示意圖；

標號說明：

1、底座；2、定位座；3、頂面毛刺去除模組；31、第一導柱；

32、氣缸支架板；33、第一氣缸；34、沖板；35、第一沖刀；36、導套；

37、沖刀連接塊；38、定位針；4、側面毛刺去除模組；41、第二氣缸；

42、沖刀接頭；421、第一沖刀接頭；422、第二沖刀接頭；43、第二沖刀；

44、第二氣缸支撐架；45、第二氣缸擋板；5、定位塊；6、第三氣缸；

7、第二導柱；8、電箱；9、減震件；

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：設置頂面去毛刺模組配合側面去毛刺模組對振子頂面凹槽和側面凹槽處的毛刺進行清理，不僅清理效率高而且不會對振子造成損傷。

請參照圖1至圖6，一種去除振子毛刺的裝置，包括底座、安裝在底座上的定位座、設置在底座上的頂面毛刺去除模組、至少三個繞所述定位座設置的側面毛刺去除模組。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：設置頂面去毛刺模組配合側面去毛刺模組對振子頂面凹槽和側面凹槽處的毛刺進行清理，不僅清理效率高而且不會對振子造成損傷；氣缸工作行程短、連接穩定；整個裝置占用空間小、制造成本低、維護方便。

進一步的，所述頂面毛刺去除模組包括兩個與所述底座連接的第一導柱、設置在第一導柱上的氣缸支架板、設置在氣缸支架板上的第一氣缸、與所述第一氣缸連接并可沿導柱運動的沖板以及設置在沖板上的第一沖刀。

進一步的，所述頂面毛刺去除模組還包括一與所述沖板可拆卸連接的沖刀連接塊，所述第一沖刀設置在所述沖刀連接塊上。

由上述描述可知，設置沖刀連接塊，使第一沖刀連接更加穩定且方便第一沖刀的維護、更換。

進一步的，所述沖刀連接塊上設有定位針。

由上述描述可知，設置定位針使得第一沖刀定位更加精確，確保第一沖刀不會對振子頂部造成損傷。

進一步的，所述側面毛刺去除模組包括第二氣缸、與所述第二氣缸連接的沖刀接頭、與所述沖刀接頭連接的第二沖刀。

進一步的，所述定位座上還設有定位塊，用以定位、固定待去毛刺振子。

進一步的，所述底座上還設有第三氣缸，所述第三氣缸位于所述定位座之下。

由上述描述可知，在定位座之下設置第三氣缸用來將去除毛刺后的振子從定位座中頂出，方便操作人員取用振子，減少人力資源的浪費，大大提高了工作效率。

進一步的，所述底座下方設有減震件。

由上述描述可知，減震件由兩個作用，其一，減小裝置的震動，讓裝置經久耐用；其二，將底座架高，方便底座下方線路的布置。

進一步的，設有四個所述側面毛刺去除模組。

由上述描述可知，可以根據實際需要選擇合適的底座以及對應數量的側面毛刺去除模組，大大增加的去除振子毛刺裝置的適用范圍。

實施例一

請參照圖1至圖6，本實用新型的實施例一為：如圖1和圖2所示，一種去除振子毛刺的裝置，包括底座1、安裝在底座1上的定位座2、設置在底座1上的頂面毛刺去除模組3、至少三個繞所述定位座2設置的側面毛刺去除模組4。

請結合圖1和圖2，所述頂面毛刺去除模組3包括兩個與所述底座1連接的第一導柱31、設置在第一導柱31上的氣缸支架板32、設置在氣缸支架板32上的第一氣缸33、與所述第一氣缸33連接并可沿導柱31運動的沖板34以及設置在沖板34上的第一沖刀35。優選的，所述沖板34上還設有與所述第一導柱31相適配的導套36。為了方便拆卸、替換第一沖刀35，所述頂面毛刺去除模組3還包括一與所述沖板34連接的沖刀連接塊37，所述第一沖刀35設置在所述沖刀連接塊37上，所述沖刀連接塊37與所述沖板34可以是扣合連接、螺栓連接、螺釘連接或其他形式的可拆卸連接。作為優選，所述沖刀連接塊37上設有定位針38，以確保第一沖刀35與振子定位準確，不會對振子造成損傷。

請結合圖1、圖2和圖4，所述側面毛刺去除模組4可以設置在定位座2上，也可以設置在底座1上，作為優選，所述側面毛刺去除模組4設置在底座1上。所述側面毛刺去除模組4包括第二氣缸41、與所述第二氣缸41連接的沖刀接頭42、與所述沖刀接頭42連接的第二沖刀43。在本實施例中，沖刀接頭42包括第一沖刀接頭421和第二沖刀接頭422，所述第一沖刀接頭421一端與第二氣缸41相連，另一端與第二沖刀接頭422的一端相連，所述第二沖刀接頭422的另一端與所述第二沖刀43相連。進一步的，側面毛刺去除模組4還包括第二氣缸支撐架44、第二氣缸擋板45用來固定、架高所述第二氣缸41。第一沖刀35與第二沖刀43的厚度可以一樣，也可以不一樣，具體需要根據待去除毛刺振子的具體結構(振子頂面凹槽和側面凹槽的具體寬度)來選擇。

請參照圖1至圖3，所述定位座2上還設有定位塊5，用以定位、固定待去毛刺振子。本實施例待去毛刺振子如圖5所示，該振子側面共有四個待清理毛刺的凹槽，所以需要設置四個所述側面毛刺去除模組4，選用的定位座2是一長方體，長方體四周側面分別設于一容納所述第二沖刀43的開槽，長方體中心區域設于用于容納待去毛刺振子的通孔，所述通孔分別與四個所述開槽相連。

請參照圖1、圖2和圖6，進一步的，所述底座1上還設有第三氣缸6，所述第三氣缸6位于所述定位座2之下，更具體的說，所述第三氣缸6位于所述定位座2的所述通孔之下，用來將去除完毛刺后的振子頂出，方便操作人員取用、移件。優選的，所述底座1與所述定位座2之間還設有支撐件，制造出一架空層用于容納所述第三氣缸6，在本實施例中，采用兩端分別與所述底座1、所述定位座2連接的第二導柱7來制造架空層。應當理解的，所述第三氣缸6也可以固定在所述底座1的下表面，只需在底座1上開設氣缸柱孔即可。

請參照圖1，所述底座1上還設有一電箱8和一控制開關，所述電箱8分別與所述第一氣缸33、第二氣缸41、所述第三氣缸6電連接及控制開關電連接。另外，如圖1和2所示，所述底座1下方還可以設置減震件9，用來減小裝置震動，使裝置經久耐用，所述減震件9可以是膠質的減震柱、減震球等。

整個去除振子毛刺裝置工作工程如下：

工作人員預先將裝置各個部分組裝好。先將振子放到定位座2上的用于容納振子的容納位內并依靠定位塊5讓振子精確定位；然后按下控制開關，頂面毛刺去除模組3的第一沖刀35向下運動去除振子頂面凹槽毛刺，側面毛刺去除模組4的第二沖刀43朝定位座2中心運動去除振子側面凹槽毛刺；接著第一沖刀35、第二沖刀43回到初始位置，第三氣缸6將振子頂出，完成振子去毛刺工作(工作人員將振子取出，第三氣缸6回到初始狀態)。需要表明的是，頂面毛刺去除模組3與側面毛刺去除模組4的工作互不影響，所以它們工作的先后順序并不是一定的，頂面毛刺去除模組3可以先于側面毛刺去除模組4開始工作，也可以后于側面毛刺去除模組4開始工作，還可以是與側面毛刺去除模組4同時開始工作。

綜上所述，本實用新型提供的去除振子毛刺裝置，不僅毛刺清理效率高而且不會對振子造成損傷；氣缸工作行程短、連接穩定；整個裝置占用空間小、制造成本低；模塊化設計，維護方便，有利于降低使用成本、增大本裝置的適用范圍；加設振子頂出結構方便操作人員取用振子，減少人力資源的浪費，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。