一種燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置的制作方法

本實用新型涉及一種吹洗裝置，具體涉及一種燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置。

背景技術：

燕尾槽銑刀，專業生產整體硬質合金鉆頭、銑刀、鉸刀、塞規、合金刀片、硬質合金鋸片銑刀、螺旋立銑刀、焊接刀具、可轉位刀具、加工中心刀具、刀柄等各類CNC機械加工領域。并承接各種非標刀具的設計與制造。形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑；球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面小倒角。成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。T型刀，可銑T型槽；齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。現有的燕尾槽銑刀裝夾不牢固，對燕尾槽銑刀進行吹洗操作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以對燕尾槽銑刀進行牢固裝夾，可以對燕尾槽銑刀的后部兩側進行牢固鎖緊；可以對燕尾槽銑刀噴射切削液，輸氣箱通過氣泵可以給吹氣管提供氣源，通過吹氣管可以對燕尾槽銑刀進行吹洗處理的燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置，包括機架，機架的內底部上設有機箱，機箱的端部上設有電機座，電機座上設有驅動電機，驅動電機的前部設有驅動軸，驅動軸的一端與驅動電機的前部連接，驅動軸的另一端套裝有定位管，定位管的端部為開口結構，定位管的一側設有第一導向管，定位管的一內側設有第一鎖塊，第一導向管內套裝有第一調節軸，第一調節軸的外端為自由端，定位管的另一側設有第二導向管，定位管的一內側設有第二鎖塊，第二導向管內套裝有第二調節軸，第二調節軸的外端為自由端，第二調節軸的內端與第二鎖塊連接；機架的頂部上設有輸液機，輸液機的下部設有輸液管，輸液管的下部設有輸液殼，輸液殼的下部設有若干噴液孔；輸液殼的下部一側設有第一限位片，輸液殼的下部另一側設有第二限位片，輸液管上設有控制泵與控制開關；機架的內側壁位置設有輸氣箱，輸氣箱的前部設有吹氣管，吹氣管的一端與輸氣箱之間設有氣泵，吹氣管的另一端設置在第二限位片位置；機架的外側壁位置設有電熱管，電熱管的外側壁位置設有溫控器，溫控器安裝在機架的外側壁位置；機架的底部設有底板，底板上設有底座，底座上設有定位管與緊固管，緊固管安裝在定位管的底部，電熱管設置在定位管的上方。

進一步地，所述機架的內底部上設有回收車，回收車的底部設有車板，車板的底部設有若干移動輪，回收車設置在輸液殼的下方。

進一步地，所述機架的內頂部設有第一吊頂柱與第二吊頂柱，第一吊頂柱的下部設有第一磁吸板，第二吊頂柱的下部設有第二磁吸板，第二磁吸板吸附在輸液殼的一側頂部，第一磁吸板吸附在輸液殼的另一側頂部。

進一步地，所述機架的內側壁位置設有扣板，扣板設置在驅動電機的上部，扣板的前部設有扣座，扣座設置在驅動電機的前部。

進一步地，所述電熱管的直徑大于定位管的直徑；電熱管與定位管的橫截面呈同心圓布置。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過機架可以對機箱進行安裝，機箱可以對電機座進行安裝，通過電機座可以對驅動電機進行安裝，驅動電機通過驅動軸可以對定位管實現轉動控制，操作者可以將待處理的燕尾槽銑刀的后端插接在定位管內，第一調節軸可以繞第一導向管實現轉動，從而可以對第一鎖塊進行移動調節，第二調節軸可以繞第二導向管實現轉動，從而可以對第二鎖塊進行移動調節，通過第一鎖塊與第二鎖塊可以對燕尾槽銑刀的后部兩側進行牢固鎖緊；驅動電機通過驅動軸可以對燕尾槽銑刀進行轉動控制；輸液機通過輸液管可以使切削液輸送到輸液殼內，輸液殼通過噴液孔可以使切削液噴射到燕尾槽銑刀的表面，從而可以對燕尾槽銑刀噴射切削液，輸氣箱通過氣泵可以給吹氣管提供氣源，通過吹氣管可以對燕尾槽銑刀進行吹洗處理。

附圖說明

圖1為本實用新型所述燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置，包括機架11，機架11的內底部上設有機箱12，機箱12的端部上設有電機座13，電機座13上設有驅動電機14，驅動電機14的前部設有驅動軸17，驅動軸17的一端與驅動電機14的前部連接，驅動軸17的另一端套裝有定位管18，定位管18的端部為開口結構，定位管18的一側設有第一導向管19，定位管18的一內側設有第一鎖塊20，第一導向管19內套裝有第一調節軸21，第一調節軸21的外端為自由端，定位管18的另一側設有第二導向管22，定位管18的一內側設有第二鎖塊23，第二導向管22內套裝有第二調節軸24，第二調節軸24的外端為自由端，第二調節軸24的內端與第二鎖塊23連接；機架11的頂部上設有輸液機26，輸液機26的下部設有輸液管27，輸液管27的下部設有輸液殼28，輸液殼28的下部設有若干噴液孔29；輸液殼28的下部一側設有第一限位片30，輸液殼28的下部另一側設有第二限位片31，輸液管27上設有控制泵32與控制開關33；機架11的內側壁位置設有輸氣箱38，輸氣箱38的前部設有吹氣管39，吹氣管39的一端與輸氣箱38之間設有氣泵40，吹氣管39的另一端設置在第二限位片31位置；機架11的外側壁位置設有電熱管41，電熱管41的外側壁位置設有溫控器42，溫控器42安裝在機架11的外側壁位置；機架11的底部設有底板43，底板43上設有底座44，底座44上設有定位管45與緊固管46，緊固管46安裝在定位管45的底部，電熱管41設置在定位管45的上方；機架11的內底部上設有回收車47，回收車47的底部設有車板48，車板48的底部設有若干移動輪25，回收車47設置在輸液殼28的下方；機架11的內頂部設有第一吊頂柱34與第二吊頂柱36，第一吊頂柱34的下部設有第一磁吸板35，第二吊頂柱36的下部設有第二磁吸板37，第二磁吸板37吸附在輸液殼28的一側頂部，第一磁吸板35吸附在輸液殼28的另一側頂部；機架11的內側壁位置設有扣板15，扣板15設置在驅動電機14的上部，扣板15的前部設有扣座16，扣座16設置在驅動電機14的前部；電熱管41的直徑大于定位管45的直徑；電熱管41與定位管45的橫截面呈同心圓布置。

本實用新型燕尾槽銑刀切削液吹洗裝置，通過機架11可以對機箱12進行安裝，機箱12可以對電機座13進行安裝，通過電機座13可以對驅動電機14進行安裝，驅動電機14通過驅動軸17可以對定位管18實現轉動控制，操作者可以將待處理的燕尾槽銑刀的后端插接在定位管18內，第一調節軸21可以繞第一導向管19實現轉動，從而可以對第一鎖塊20進行移動調節，第二調節軸24可以繞第二導向管22實現轉動，從而可以對第二鎖塊23進行移動調節，通過第一鎖塊20與第二鎖塊23可以對燕尾槽銑刀的后部兩側進行牢固鎖緊；驅動電機14通過驅動軸17可以對燕尾槽銑刀進行轉動控制；輸液機26通過輸液管27可以使切削液輸送到輸液殼28內，輸液殼28通過噴液孔29可以使切削液噴射到燕尾槽銑刀的表面，從而可以對燕尾槽銑刀噴射切削液，輸氣箱38通過氣泵40可以給吹氣管39提供氣源，通過吹氣管39可以對燕尾槽銑刀進行吹洗處理。

其中，機架11的內底部上設有回收車47，回收車47的底部設有車板48，車板48的底部設有若干移動輪25，回收車47設置在輸液殼28的下方；所以通過回收車47可以方便回收切削液。

其中，機架11的內頂部設有第一吊頂柱34與第二吊頂柱36，第一吊頂柱34的下部設有第一磁吸板35，第二吊頂柱36的下部設有第二磁吸板37，第二磁吸板37吸附在輸液殼28的一側頂部，第一磁吸板35吸附在輸液殼28的另一側頂部；所以可以對輸液殼28進行牢固安裝。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。