電脈沖加工專用工裝的制作方法

本實用新型涉及電脈沖加工技術，用于加工定位難的精確零件的加工，特別涉及一種帶絕緣定位作用的細長桿電脈沖加工專用工裝。

背景技術：

某鋁制品零件100（如圖1所示）的底板由筋條106構成，筋條106之間設置有隔槽104，零件100底板的兩側設置有側板101。現需要在零件100一端的側板101的內表面102繞基準孔105周圍（如2所示）加工出兩組三個均布的凹槽103（如圖3所示）。其加工難點是：一是由于零件100兩端的側板101相對，其凹槽103位于其中一個側板101的內側，刀具進入零件100有阻擋，不方便加工；二是加工刀具在側板101與底板的行成空間比較狹小，對刀具頭部會有干涉；三是三個凹槽103為弧形底，其圓弧的半徑R為5.5，要求以基準孔105為中心，三等分均布且有方向要求，定位困難。

用傳統機械加工方法需要一根加長刀桿，穿過一側側板101進入零件來加工另一側側板101內表面的凹槽103，刀具容易抖動難以保證零件精度及尺寸，批量生產合格率難以得到保證。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種專用工裝夾具通過電脈沖加工方法來加工凹槽，在產品加工中，實現快速定位并絕緣，保證產品加工的基準一致及各面的協調尺寸和加工的穩定性，從而提高產品質量和生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案。電脈沖加工專用工裝，包括定位套、陰極座和細長桿，所述定位套為臺階狀，其中間設置有導孔，繞導孔的外周安裝有陰極，陰極座的一側設置有絕緣定位塊；所述細長桿的桿端和桿體上分別套裝有絕緣定位套，且桿端的絕緣定位套與桿體的絕緣定位套之間套裝有陰極座。

進一步，所述絕緣定位套外周呈臺階形，其小臺階的外徑與零件上的基準孔相匹。

進一步，所述絕緣定位塊的寬度與隔槽相匹配。

進一步，所述陰極與零件的凹槽位置相對應。

在裝配使用時，先將絕緣定位套分別裝入兩側板上的基準孔，再將細長桿穿過其中一個絕緣定位套，然后裝入電脈沖陰極座，最后固定在另一個絕緣定位套上，將陰極座轉動到合適角度，絕緣定位塊根據底板上的隔槽定位后，用螺釘將陰極座固定在陰極座上。

本實用新型根據電脈沖加工的需要導電的特殊性，能對金屬零件表面上的已加工區域進行直接定位，通過工裝絕緣定位塊與絕緣定位套以獲得絕緣定位，實現了產品加工中快速定位夾緊，同時也能保證絕緣，實現了產品加工的穩定性，提高了加工精度和生產效率，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是被加工零件的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向結構示意圖；

圖3是圖2的B-B向結構示意圖；

圖4是本實用新型的結構示意圖；

圖5是圖4中C-C向結構示意圖；

圖6是本實用新型使用狀態示意圖；

圖7是圖6中D-D向結構示意圖。

圖中：1.絕緣定位套，2.陰極，3.陰極座，4.細長桿，5.螺釘，6.絕緣定位塊,7.導孔。零件100，側板101，內表面102，凹槽103，隔槽104，基準孔105，筋條106。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1至圖7，電脈沖加工專用工裝，包括陰極座3和細長桿4，所述定位套1為臺階狀，其中間設置有導孔7，繞導孔7的外周安裝有陰極2，陰極座3的一側設置有絕緣定位塊6；所述細長桿4的桿端和桿體上分別套裝有絕緣定位套1，且桿端的絕緣定位套1與桿體的絕緣定位套1之間套裝有陰極座3。

所述絕緣定位套1外周呈臺階形，其小臺階的外徑與零件100上的基準孔105相匹配。

所述絕緣定位塊6的寬度與隔槽104相匹配。

所述陰極2與零件100的凹槽103位置相對應。

實施例：以下介紹本實用新型的具體做法。電脈沖加工專用工裝中的細長桿4采用金屬材料制作，細長桿4的一端套裝有一個絕緣定位套1，同時在細長桿4的桿體上也套裝有一個絕緣定位套1，兩個絕緣定位套1對應裝于零件100的基準孔105內。在兩個絕緣定位套1之間套裝有陰極座3，陰極座3通過止頭螺釘固定與細長桿4上，陰極座3的一側設置有絕緣定位塊6，絕緣定位塊6對應位于零件100的隔槽104內，起到穩定導向的作用。陰極座3的外周設有凸起的安裝塊，安裝塊上固定安裝有陰極2，陰極2與零件100一端側板101的內表面102需要加工的凹槽103的位置相對應。

本實用新型的使用方法：如圖6和圖7所示。本實用新型的加工定位專用工裝是將兩個絕緣定位套1分別裝于待加工零件兩側板的定位孔內（注意絕緣定位套1的大臺階方向朝上），細長桿4從零件100上方的側板101的絕緣定位套1穿過 ，將陰極座3裝在細長桿4上，再將細長桿4固定于零件100下方的側板101的絕緣定位套1上，調整陰極座3到合適角度，絕緣定位塊6根據零件100的隔槽104定位后，用止頭螺釘將其固定在陰極座3上，最后將陰極2用螺釘固定在陰極座3外周設有的安裝塊上即可。這樣在零件100的內表面102上的凹槽103位置進行電脈沖加工時，使得加工基準一致，且定位穩定，能有效的保證產品各面的協調尺寸，從而提高產品質量和生產效率。