一種用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具的制作方法

本實用新型涉及一種適用于大批量壓制螺旋分級機大葉片的專用胎具，屬于礦山機械加工技術領域。

背景技術：

雙螺旋分級機是重要的選礦設備，其作用是將磨細的物料按照粒度大小進行分級，細顆粒懸浮于水中并從溢流管流出，粗顆粒沉于槽底并在螺旋的推動下返回球磨機進行二次處理。每臺分級機每個更換周期平均需要更換320片大葉片，因此需要大批量加工制作大葉片，但由于目前沒有專用胎具，分級機大葉片只能由工人手工制作，不僅加工效率低、工人勞動強度大，而且無法保證加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具，以提高大葉片的加工效率和加工精度，降低工人的勞動強度。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具，構成中包括上半模、下半模、導向桿、導向套和葉片定位塊，所述下半模固定在壓力機的底座平臺上，所述上半模固定在壓力機液壓缸的活塞桿上，上半模的下表面和下半模的下表面為與大葉片的形狀相匹配的曲面，所述導向桿豎直固定在下半模上，所述導向套滑套在導向桿上并與上半模固定連接，所述葉片定位塊固定在下半模上并與待加工大葉片的邊緣相對應。

上述用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具，所述葉片定位塊設置兩個，它們分別位于待加工大葉片的一對對角處。

上述用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具，所述導向桿和導向套均設置兩個。

上述用于制作螺旋分級機大葉片的專用胎具，所述導向桿與導向套間隙配合。

本實用新型利用壓力機提供的驅動力來壓制螺旋分級機的大葉片，不僅大大提高了大葉片的加工效率，保證了葉片的加工精度，而且降低了工人的勞動強度，適于螺旋分級機大葉片的大批量制作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標號為：1、壓力機液壓缸的活塞桿，2、上半模，3、導向桿，4、導向套，5、葉片定位塊，6、下半模，7、螺栓，8、壓力機的底座平臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參看圖1和圖2，本實用新型主要包括上半模2、導向桿3、導向套4、葉片定位塊5、下半模6和螺栓7。

圖中顯示，上半模2通過螺栓固定在壓力機液壓缸的活塞桿1上，下半模6通過螺栓固定在壓力機的底座平臺8上，上半模2可隨壓力機液壓缸的活塞桿1上下移動，壓制大葉片時動力由壓力機液壓缸的活塞缸1傳遞到上半模2上，下半模6保持不動，由于原動力來源于壓力機，因此工人的勞動強度大大降低，加工效率大大提高，易于實現大批量制作。

圖中顯示，上半模2、下半模6的成型面為與大葉片的形狀相匹配的曲面，壓制時只需將加工大葉片的板料放置在上半模2與下半模6之間，然后開動壓力機即可，操作十分方便，大大降低了大葉片的制作難度。

圖中顯示，導向桿3焊接在下半模6上，導向套4焊接在上半模2上，導向桿3與導向套4為間隙配合，導向套4可沿導向桿3的軸向自由移動，其作用是防止兩個半模在壓制過程中出現相對滑動。兩個葉片定位塊5焊接在下半模6的對角位置上，可避免大葉片半成品與上半模2和下半模6產生相對滑動，從而大大提高了大葉片的制作精度，同時作業安全系數也大大提高。