一種轉向節夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種轉向節夾具。

背景技術：

轉向節是汽車轉向橋中的重要零件之一，能夠使汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向，是汽車車輪轉向的鉸鏈，一般呈叉形。在轉向節生產制作中需要進行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時，常采用三爪卡盤進行夾緊，由于加工時轉向節會受力晃動，從而降低加工精度，同時三爪卡盤的夾緊力較大，容易對轉向節外表面產生損傷，影響產品質量。如果采用車削加工中心加工，則其生產成本投入大，但在銑削和鉆孔的效率并不高，會增加產品的制作成本。因此，如何在普通的銑床上配備專用夾具有著重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型提供一種轉向節夾具，解決現有夾具在轉向節生產加工時，易造成轉向節表面損傷、加工精度低的問題，提高產品的質量，減少生產制作成本。

為實現以上目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種轉向節夾具，包括：工作臺、頂軸、頂軸支座、頂軸調節件、定位件、V型件和壓板組件；

所述頂軸在設于所述工作臺上的所述頂軸支座的導向孔內前后滑動，所述頂軸通過所述頂軸調節件使工件與所述定位件緊密貼合；

設置在所述工作臺上的V型件包括：V型槽和導向槽，所述V型槽用于限制工件的軸頸，并配合所述定位件使工件在工作臺上精確定位；

所述壓板組件包括：壓板、調節螺桿、彈簧及導向螺桿；所述調節螺桿依次貫穿所述壓板和所述彈簧，將所述壓板固定在所述V型件上，在工件需要夾緊時，擰緊調節螺桿使所述壓板將工件壓緊在所述V型件上，在工件需要取下時，調節所述調節螺桿使所述壓板松開，并通過所述導向螺桿沿所述V型件的導向槽向外移動。

優選的，所述壓板設有長條形導向孔，所述調節螺桿通過所述長條形導向孔貫穿所述壓板與所述V型件固定。

優選的，所述頂軸包括：頂針軸和頂針，所述頂針與所述頂針軸的端部螺紋連接。

優選的，所述頂針軸包括：移動導槽、手柄安裝螺紋孔、頂針安裝螺紋孔；

所述頂針安裝螺紋孔設置在所述頂針軸前端面的中心位置，所述手柄安裝螺紋孔設置在所述頂針軸的后端，并與所述頂針軸的中心軸線的夾角呈銳角設置；

所述移動導槽包括直線段導槽和螺旋段導槽，所述直線段導槽與所述頂針軸的中心軸平行，沿所述頂針軸側表面直線設置，所述螺旋段導槽連接所述直線段導槽的未端，并沿所述頂針軸側表面螺旋設置。

優選的，所述頂軸調節件包括：手柄和夾緊調節件；

所述手柄通過所述手柄安裝螺紋孔與所述頂軸螺紋連接，在工件需要夾緊或松開時，通過手柄推動所述頂軸沿所述頂軸支座的導向孔前后滑動；

所述夾緊調節件安裝在所述頂軸支座的導向孔上部，與所述導向孔的軸線垂直設置，在所述手柄推動所述頂軸滑動時，所述夾緊調節件在所述移動導槽內滑行，并通過所述螺旋段導槽對所述頂軸自鎖，以使所述頂軸與工件夾緊。

優選的，所述夾緊調節件包括：外螺紋套筒、夾緊螺釘和鋼球；

所述頂軸支座的導向孔上部設有垂直相交的螺紋孔，所述外螺紋套筒與所述螺紋孔套接，所述外螺紋套筒的通孔設有螺紋，所述鋼球置入所述通孔內，并將所述夾緊螺釘旋進所述外螺紋套筒的通孔內，對所述鋼球進行限位；

在工件需要夾緊時，所述手柄推動所述頂軸，使所述鋼球沿所述移位導槽滑動并自鎖。

優選的，所述定位件包括：底板、立板、定位塊、加強筋；

所述立板的中間設有弧形槽，所述弧形槽用于對工件的軸頸進行限位，所述立板垂直焊接在所述底板上，所述底板通過螺栓與所述工作臺固定，所述加強筋設置在所述立板與所述底板相交處，所述定位塊設置在所述立板上。

優選的，所述工作臺為臺階式箱式結構。

本實用新型提供一種轉向節夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對待加工的轉向節工件進行夾緊定位，使工件在進行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時，避免出現工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產品的質量，減少生產制作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的具體實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1：是本實用新型提供的一種轉向節夾具的主視圖；

圖2：是本實用新型提供的一種轉向節夾具的左視圖；

圖3：是本實用新型提供的一種轉向節夾具的俯視圖；

圖4：是本實用新型實施例提供的頂針軸結構圖；

圖5：是本實用新型實施例提供的夾緊調節件結構圖；

圖6：是本實用新型實施例提供的定位件結構圖；

圖7：是本實用新型實施例提供的V型件結構圖。

附圖標記

1 工作臺

2 頂軸支座

3 側定位塊

4 頂針軸

5 手柄

6 夾緊調節件

7 頂針

8 定位件

9 V型件

10 壓板

11 搖臂鉆

12 工件

13 導向螺桿

14 彈簧

15 球面墊圈

16 調節螺桿

41 移動導槽

42 手柄安裝螺紋孔

61 鋼球

62 夾緊螺釘

63 外螺紋套筒

81 底板

82 立板

83 加強筋

84 定位塊

85 定位銷

91 V型槽

92 固定銷孔

93 安裝螺釘孔

94 導向槽

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型實施例的方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型實施例作進一步的詳細說明。

針對當前轉向節生產制作中需要進行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時，常采用三爪卡盤進行夾緊，由于加工時轉向節會受力晃動，從而降低加工精度，同時三爪卡盤的夾緊力較大，容易對轉向節外表面產生損傷，影響產品質量。本實用新型提供一種轉向節夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對待加工的轉向節工件進行夾緊定位，使工件在進行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時，避免出現工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產品的質量，減少生產制作成本。

如圖1、圖2、圖3所示，一種轉向節夾具，包括：工作臺1、頂軸、頂軸支座2、頂軸調節件、定位件8、V型件9和壓板組件。所述頂軸在設于所述工作臺1上的所述頂軸支座2的導向孔內前后滑動，所述頂軸通過所述頂軸調節件使工件12與所述定位件8緊密貼合。如圖7所示，設置在所述工作臺1上的V型件9包括：V型槽91和導向槽94，所述V型槽91 用于限制工件12的軸頸，并配合所述定位件8使工件12在工作臺1上精確定位。

所述壓板組件包括：壓板10、調節螺桿16、彈簧14及導向螺桿13；所述調節螺桿16依次貫穿所述壓板10和所述彈簧14，將所述壓板10固定在所述V型件9上，在工件12需要夾緊時，擰緊調節螺桿16使所述壓板10將工件12壓緊在所述V型件9上，在工件12需要取下時，調節所述調節螺桿16使所述壓板10松開，并通過所述導向螺桿13沿所述V型件9 的導向槽向外移動。

在實際應用中，將轉向節的軸頸靠在V型件9上，限制轉向節的Z方向和Y方向的2個自由度；同時轉向節的端面與定位件8貼合，限制X方向、Y方向轉動、Z方向轉動這三個自由度；同時轉向節與側定位塊3貼合，限制X方向轉動自由度，限制轉向節的六個自由度。將轉向節在夾具上定位好后，再用壓板10對轉向節進行夾緊，搖臂鉆11或銑床就可以進行鉆孔和鍵槽的加工。

具體地，如圖7所示，V型件9包括：V型槽91，固定銷孔92，安裝螺釘孔93，導向槽94。V型件9通過固定銷和安裝螺釘固定在工作臺1上。 V型槽91用來與工件軸頸接觸，對工件進行定位。

如圖3所示，所述壓板10設有長條形導向孔，所述調節螺桿16通過所述長條形導向孔貫穿所述壓板10與所述V型件9固定。

在實際應用中，壓板10通過調節螺桿16和導向螺桿13進行支撐，常在壓板10的上部安裝有球面墊圈15和鎖緊螺母，通過旋轉鎖緊螺母在調節螺桿16的位置使得壓板10在彈簧14的作用下上下移動，從而對工件進行夾緊。在壓板10上開設有長條形導向孔，當需要松開壓板，取下工件時，向右移動壓板10，導向螺桿13沿著導向槽94滑動，方便工件的上下料。

進一步，所述頂軸包括：頂針軸4和頂針7，所述頂針7與所述頂針軸4的端部螺紋連接。

如圖4所示，所述頂針軸4包括：移動導槽41、手柄安裝螺紋孔42、頂針安裝螺紋孔(圖上未示出)。所述頂針安裝螺紋孔設置在所述頂針軸 4前端面的中心位置，所述手柄安裝螺紋孔42設置在所述頂針軸4的后端，并與所述頂針軸4的中心軸線的夾角呈銳角設置。

所述移動導槽41包括直線段導槽和螺旋段導槽，所述直線段導槽與所述頂針軸的中心軸平行，沿所述頂針軸4側表面直線設置，所述螺旋段導槽連接所述直線段導槽的未端，并沿所述頂針軸4側表面螺旋設置。

進一步，所述頂軸調節件包括：手柄5和夾緊調節件6。所述手柄5 通過所述手柄安裝螺紋孔42與所述頂軸螺紋連接，在工件需要夾緊或松開時，通過手柄5推動所述頂軸沿所述頂軸支座2的導向孔前后滑動。所述夾緊調節件6安裝在所述頂軸支座的導向孔上部，與所述導向孔的軸線垂直設置，在所述手柄5推動所述頂軸滑動時，所述夾緊調節件6在所述移動導槽內滑行，并通過所述螺旋段導槽對所述頂軸自鎖，以使所述頂軸與工件夾緊。

具體地，如圖5所示，所述夾緊調節件6包括：外螺紋套筒63、夾緊螺釘62和鋼球61。所述頂軸支座2的導向孔上部設有垂直相交的螺紋孔，所述外螺紋套筒63與所述螺紋孔套接，所述外螺紋套筒63的通孔設有螺紋，所述鋼球61置入所述通孔內，并將所述夾緊螺釘62旋進所述外螺紋套筒的通孔內，對所述鋼球61進行限位。在工件需要夾緊時，所述手柄5 推動所述頂軸，使所述鋼球61沿所述移動導槽41滑動并自鎖。

在實際應用中，當頂針7夾緊工件時，將手柄5向左推入，這樣移動導槽41的直線段導槽就會沿著鋼球61滑動。當頂針軸4滑動到最左端時，鋼球61即進入到移動導槽41直線部分的最右端，再順時針旋轉手柄5，使得鋼球61沿著移動導槽41的螺旋段導槽做相對運動，這時頂針軸4帶動頂針7，從而推動工件的端面與定位組件8緊密貼合，達到良好的定位效果，同時螺旋導槽具備自鎖功能，可以有效的將工件進行鎖死。

如圖6所示，所述定位件8包括：底板81、立板82、定位塊84、加強筋83。所述立板82的中間設有弧形槽，所述弧形槽用于對工件的軸頸進行限位，所述立板81垂直焊接在所述底板81上，所述底板81通過螺栓與所述工作臺1固定，所述加強筋83設置在所述立板與所述底板相交處，所述定位塊84設置在所述立板82上。

在實際應用中，定位組件8包括：底板81，立板82，加強筋83，定位塊84，定位銷85。底板81，立板82和加強筋83焊接而成，這樣可以提高定位組件8的剛性。定位塊84通過螺釘安裝在立板82上，立板82中間是一個弧形槽，用來避免轉向節大軸頸的干涉，底板81通過兩個螺釘和兩個定位銷85固定在工作臺1上。

進一步，如圖1、圖2所示，所述工作臺為臺階式箱式結構，可以通過砂型鑄造或板材焊接圍成。需要說明的是，頂軸支座2可通過螺釘和銷固定在工作臺1上，頂軸支座2上面開設有導向孔，頂針軸4與頂軸支座 2的導向孔采用間隙配合。

可見，本實用新型提供一種轉向節夾具，采用V型件、定位件、壓板組件和頂軸對待加工的轉向節工件進行夾緊定位，使工件在進行鍵槽、開口銷或鉆孔操作時，避免出現工件表面損傷、加工精度低的問題，提高產品的質量，減少生產制作成本。

以上依據圖示所示的實施例詳細說明了本實用新型的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍內。