一種方管加工機的制作方法

本實用新型涉及一種方管加工設備，具體地涉及一種方管加工機。

背景技術：

方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況，其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

基于此，方管主要應用于建筑，機械制造，鋼鐵建設，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。

但目前的方管的加工工藝比較復雜，一般需要經過多個加工工序，其無法滿足日益增長的方管需求。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種方管加工機。

本實用新型采用的技術方案是：

一種方管加工機，包括

一底座，該底座的上方設置有下治具，該下治具的上方設置有上治具；

一壓制模具，該壓制模具設置在所述下治具和上治具之間；以及

一與壓制模具連接固定且同一水平面的加工平臺，該加工平臺上設置有方管定位機構，該方管定位機構上設置有第一方管定位塊和第二方管定位塊，所述第一方管定位塊和第二方管定位塊匹配設置有數個排列均勻的第一方管擋位塊和第二方管擋位塊；

所述上治具上設置有匹配壓制模具的第一上治具穿出孔和第二上治具穿出孔。

進一步地，所述下治具上設置有方形凹槽，該方形凹槽的兩側設置有固定基面，所述固定基面上設置有基面固定孔，該基面固定孔與所述的上治具上設置的治具固定柱固定連接。

進一步地，所述第一方管定位塊、第一方管擋位塊以及壓制模具處于同一水平面的同一水平線上。

進一步地，所述第二方管定位塊、第二方管擋位塊以及壓制模具處于同一水平面的同一水平線上。

進一步地，所述壓制模具包括上模具和下模具，所述上模具包括第一上模具和第二上模具，所述下模具包括第一下模具和第二下模具，所述第一上模具和所述第一下模具匹配設置，所述第二上模具和第二下模具匹配設置。

進一步地，所述第一上模具包括第一定位槽，設置在第一定位槽內的第一頂出孔和第一頂出桿，所述第一頂出桿設置在所述第一定位槽內的第一頂出桿固定孔內。

進一步地，所述第二上模具包括第二定位槽，設置在第二定位槽內的第二頂出孔和第二頂出桿，所述第二頂出桿設置在所述第二定位槽內的第二頂出桿固定孔內

進一步地，所述第一下模具包括第一壓制平臺，該第一壓制平臺上設置有第一壓合機構，該第一壓合機構的一側設置有第一壓合定位塊，該第一壓合定位塊上設置有第一頂針和第一頂出桿定位槽，在所述第一下模具的一側還設置有第一下模具固定塊。

進一步地，所述第二下模具包括第二壓制平臺，該第二壓制平臺上設置有第二壓合機構，該第二壓合機構的一側設置有第二壓合定位塊，該第二壓合定位塊上設置有第二頂針和第二頂出桿定位槽，在所述第二下模具的一側還設置有第二下模具固定塊。

本實用新型提供了一種方管加工設備，該設備利用Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板依次壓合而成，極大了降低了方管的加工流程，簡化了工藝，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的壓制模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1至圖3，本實用新型公開了一種方管加工機，包括

一底座1，該底座1的上方設置有下治具3，該下治具3的上方設置有上治具2；一壓制模具4，該壓制模具4設置在所述下治具3和上治具2之間；所述壓制模具4包括上模具和下模具，所述上模具包括第一上模具33和第二上模具34，所述下模具包括第一下模具32和第二下模具31，所述下治具3上設置有方形凹槽，該方形凹槽的兩側設置有固定基面5，所述固定基面5上設置有基面固定孔6，該基面固定孔6與所述的上治具2上設置的治具固定柱7固定連接。

所述第一上模具33和所述第一下模具32匹配設置，所述第二上模具34和第二下模具31匹配設置。所述第一上模具33包括第一定位槽333，設置在第一定位槽333內的第一頂出孔332和第一頂出桿334，所述第一頂出桿334設置在所述第一定位槽內333的第一頂出桿固定孔331內。所述第二上模具34包括第二定位槽343，設置在第二定位槽343內的第二頂出孔342和第二頂出桿344，所述第二頂出桿344設置在所述第二定位槽343內的第二頂出桿固定孔341內。所述第一下模具32包括第一壓制平臺322，該第一壓制平臺322上設置有第一壓合機構321，該第一壓合機構321的一側設置有第一壓合定位塊323，該第一壓合定位塊323上設置有第一頂針324和第一頂出桿定位槽325，所述第一頂出桿定位槽325與第一頂出桿334匹配，所述第一頂針324與第一頂出孔332匹配，在壓制方管的過程中第一頂針324由第一頂出孔332穿出并由第一上治具穿出孔8進行定位，在所述第一下模具32的一側還設置有第一下模具固定塊320，該第一下模具固定塊320與壓制模具4上設置的方形凹槽固定。所述第二下模具31包括第二壓制平臺312，該第二壓制平臺312上設置有第二壓合機構311，該第二壓合機構311的一側設置有第二壓合定位塊313，該第二壓合定位塊313上設置有第二頂針314和第二頂出桿定位槽315，所述第二頂出桿定位槽315與第二頂出桿344匹配，所述第二頂針314與第二頂出孔342匹配，在壓制方管的過程中第二頂針314由第二頂出孔342穿出并由第二上治具穿出孔9進行定位，在所述第二下模具31的一側還設置有第二下模具固定塊310，該第二下模具固定塊310與壓制模具4上設置的方形凹槽固定。

一與壓制模具4連接固定且同一水平面的加工平臺13，該加工平臺13上設置有方管定位機構12，該方管定位機構12上設置有第一方管定位塊11和第二方管定位塊14，所述第一方管定位塊11和第二方管定位塊14匹配設置有數個排列均勻的第一方管擋位塊10和第二方管擋位塊15；所述第一方管定位塊11、第一方管擋位塊10以及壓制模具4處于同一水平面的同一水平線上。所述第二方管定位塊14、第二方管擋位塊15以及壓制模具4處于同一水平面的同一水平線上。參照圖3，在進行壓合時，將兩個基材一端由第一方管定位塊11和第二方管定位塊14頂住，另一端放置在第一壓合機構321和第二壓合機構311處，然后將下治具3和上治具2下壓即可。

以上對本實用新型實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。